一种回转式气气换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回转式气气换热器，包括可随轴转动的筒体以及设置在筒体上下两端的静子结构；筒体包括同轴设置的中心筒和外筒，中心筒与外筒通过多块间隔布置的径向隔板固定连接，并在由中心筒、外筒和径向隔板围合成的空间内设置有换热元件模块；所述静子结构包括匹配于中心筒的内环，匹配于外筒的外环，以及连接内环与外环的扇形柔性密封板，且当静子结构配合连接在筒体端面后，扇形柔性密封板与径向隔板端面呈动态接触式密封。本实用新型专利技术回转式气气换热器的漏风率低，换热能力优异，结构简单，在运行阶段基本不需要对其进行维护，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式气气换热器
本技术涉及换热设备，具体涉及一种回转式气气换热器。
技术介绍
回转式气气换热器主要由外部壳体和位于外部壳体内的转子组成，它作为一种蓄能式换热设备广泛应用于火力发电厂燃煤机组系统。常见的回转式气气换热器包括回转式空气预热器，例如，文献CN1308644C公开的回转式空气预热器中的密封装置,包括在每个径向隔板的上、下边和扇形板之间安装接触式密封装置;在每个径向隔板外缘轴向边和轴向板之间安装接触式密封装置；又如CN100535573C公开的回转式空气预热器，包括绕中心轴转动的转筒，转筒上有若干径向仓隔板，转筒外套装有预热器固定外壳，沿转筒的径向上、下对称地有扇形板，安装在固定外壳与中心筒之间，转筒与固定外壳之间有密封装置，其中密封装置是在转筒的每个径向仓隔板与扇形板之间的径向密封，转筒的外缘与固定外壳之间的轴向密封，以及转筒外圆周与固定外壳之间的环向密封为刷式密封。由于回转式气气换热器的转子与壳体之间存在一定间隙，且其冷风侧与热风侧各个仓室之间存在流体压力差异、温度差异和流速差异，导致流体在不同仓室之间相互泄露，即通常所说的漏风。而漏风率作为衡量回转式气气换热器技术水平的关键指标，如何控制回转式气气换热器漏风率一直是本领域研究的热点之一。虽然有文献披露采用弹性接触式密封装置来补偿漏风间隙以降低漏风率，但其每使用一段时间就需要调节补偿量，尤其是长时间使用后存在补偿量欠缺的情况，进而导致密封失效。另外，现有回转式气气换热器换热能力较低，且其在运行过程中容易出现卡死的情况，需要经常进行维护，对此有必要进行优化。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种漏风率低且基本不需要进行维护的回转式气气换热器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种回转式气气换热器，包括可随轴转动的筒体以及设置在筒体上下两端的静子结构；筒体包括同轴设置的中心筒和外筒，中心筒与外筒通过多块间隔布置的径向隔板固定连接，并在由中心筒、外筒和径向隔板围合成的空间内设置有换热元件模块；所述静子结构包括匹配于中心筒的内环，匹配于外筒的外环，以及连接内环与外环的扇形柔性密封板，且当静子结构配合连接在筒体端面后，扇形柔性密封板与径向隔板端面呈动态接触式密封。为进一步降低回转式气气换热器的漏风率，在内环内侧壁和外环外侧壁分别设置有用于密封动静密封面的密封圈。为更进一步降低回转式气气换热器的漏风率，位于筒体下方的静子结构还包括支撑杆，支撑杆一端连接内环外壁、另一端连接外环内壁，且当筒体下方的静子结构配合连接在筒体下端面后，支撑杆径向抵靠筒体下方的扇形柔性密封板。作为优选，支撑杆采用具有跟随筒体向下同步变形的挠性弯曲性能的材料制得。为方便安装，并提高回转式气气换热器安全性能，在中心筒和外筒之间设置有一层或多层网状支撑件，用于支撑换热元件模块。为提高回转式气气换热器的换热能力，换热元件模块包括多层叠装布置的三维肋片换热板，三维肋片换热板的肋片顶部抵靠与其相邻的三维肋片换热板的无肋板面。为进一步提高回转式气气换热器的换热能力，三维肋片换热板包括基板和与基板一体成型的肋片，且肋片成型前所在部位在肋片成型后为通孔。作为优选，所述静子结构通过膨胀节与换热媒介进出口相连。进一步地，回转式气气换热器还包括传动结构，传动结构包括连接在驱动装置输出端的转轴，在转轴上配合设置有轴承座和齿轮副，齿轮副位于轴承座上方，轴承座通过轴承连接转轴，在轴承座上设置有调心推力轴承，调心推力轴承上端抵靠中心筒内侧的环形凸台，齿轮副配合连接环形凸台。这样的结构还能提高回转式气气换热器在运行过程中的稳定性和安全性。为进一步方便回转式气气换热器的安装、拆卸和维修，在外筒上设置有可供换热元件模块径向塞进和抽出的通道，并在通道处配合设置有密封门。本技术具有如下有益效果。本技术回转式气气换热器在运行过程中具有随筒体变形而自动调整密封程度的能力，以确保回转式气气换热器的有效密封，一方面，筒体上部静子结构依靠自身重量压紧筒体和径向隔板上端面，并能够随着筒体产生的向下变形而移动，以确保上部静子结构的密封面与筒体和径向隔板上端面保持接触，形成动态接触密封，另一方面，筒体下部静子结构的支撑杆设置在内环与外环之间并抵靠扇形柔性密封板，支撑杆提供压紧力以保持下部静子结构的密封面与筒体和径向隔板下端面保持接触形成动态接触密封，支撑杆可以跟随筒体产生的向下变形而发生相应挠性弯曲，保证动态接触密封需要的压紧力。由于采用了上述技术方案，本技术回转式气气换热器的漏风率可控制在1%以内；本技术采用了非常规设计构思，省略了普通回转式气气换热器的外壳、转子端面隔板、转子周向密封板等部件，不仅使得该回转式气气换热器的结构得到大幅简化，而且能够避免其在运行过程中因蘑菇状变形而被卡死，在运行阶段基本不需要对其进行维护，使用寿命长。相比于现有普通回转式气气换热器（在同等换热板厚度和表面积的情况下），本技术回转式气气换热器的换热系数可提高50%以上，热容量可提高20%以上。本技术回转式气气换热器还具有稳定性优异，安全性能佳，便于安装、拆卸和维修等优点。附图说明图1是实施例中回转式气气换热器的轴向剖面示意图；图2是图1中A部位的放大图；图3是实施例中回转式气气换热器的示意图一（不含传动结构）；图4是实施例中回转式气气换热器的示意图二（不含传动结构）；图5是实施例中回转式气气换热器的径向剖面示意图（不含换热元件模块和传动结构）。图6是实施例中回转式气气换热器的换热元件模块的三维肋片换热板局部示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例1如图1至图5所示，一种回转式气气换热器，包括可随轴转动的筒体以及设置在筒体上下两端的静子结构；筒体包括同轴设置的中心筒1和外筒8，中心筒1与外筒8通过多块间隔布置的径向隔板20固定连接，并在由中心筒1、外筒8和径向隔板20围合成的空间内设置有换热元件模块5；静子结构包括匹配于中心筒1的内环，匹配于外筒8的外环，以及连接内环与外环的扇形柔性密封板，且当静子结构配合连接在筒体端面后，扇形柔性密封板与径向隔板20端面呈动态接触式密封。对于径向隔板20的数量由本领域技术人员根据需求进行设计，设计成72块隔板比较理想，这样能够明显降低回转式气气换热器的变形程度。本实施例中，中心筒1、外筒8与径向隔板20采用全焊接连接，内环、外环与扇形柔性密封板也采用全焊接连接。如图1所示，筒体上方的静子结构包括匹配于中心筒1的内环3，匹配于外筒8的外环6，以及连接内环3与外环6的扇形柔性密封板4，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式气气换热器，其特征在于：它包括可随轴转动的筒体以及设置在筒体上下两端的静子结构；筒体包括同轴设置的中心筒（1）和外筒（8），中心筒（1）与外筒（8）通过多块间隔布置的径向隔板（20）固定连接，并在由中心筒（1）、外筒（8）和径向隔板（20）围合成的空间内设置有换热元件模块（5）；所述静子结构包括匹配于中心筒（1）的内环，匹配于外筒（8）的外环，以及连接内环与外环的扇形柔性密封板，且当静子结构配合连接在筒体端面后，扇形柔性密封板与径向隔板（20）端面呈动态接触式密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式气气换热器，其特征在于：它包括可随轴转动的筒体以及设置在筒体上下两端的静子结构；筒体包括同轴设置的中心筒（1）和外筒（8），中心筒（1）与外筒（8）通过多块间隔布置的径向隔板（20）固定连接，并在由中心筒（1）、外筒（8）和径向隔板（20）围合成的空间内设置有换热元件模块（5）；所述静子结构包括匹配于中心筒（1）的内环，匹配于外筒（8）的外环，以及连接内环与外环的扇形柔性密封板，且当静子结构配合连接在筒体端面后，扇形柔性密封板与径向隔板（20）端面呈动态接触式密封。


2.根据权利要求1所述的回转式气气换热器，其特征在于：在内环内侧壁和外环外侧壁分别设置有用于密封动静密封面的密封圈。


3.根据权利要求2所述的回转式气气换热器，其特征在于：位于筒体下方的静子结构还包括支撑杆（12），支撑杆（12）一端连接内环外壁、另一端连接外环内壁，且当筒体下方的静子结构配合连接在筒体下端面后，支撑杆（12）径向抵靠筒体下方的扇形柔性密封板。


4.根据权利要求3所述的回转式气气换热器，其特征在于：支撑杆（12）采用具有跟随筒体向下同步变形的挠性弯曲性能的材料制得。


5.根据权利要求4所述的回转式气气换热器，其特征在于：在中心筒（1）和外筒（8）之间设置有一层或多层网状支撑件（9），用于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，
申请(专利权)人：王键，
类型：新型
国别省市：重庆;50