一种防变形回转窑制造技术

本实用新型专利技术属于焙烧设备技术领域，尤其涉及一种防变形回转窑，包括外筒体，外筒体内壁上开设有第一凹槽，外筒体内壁上设有隔热层；隔热层外壁上沿隔热层环向方向均匀固接有与第一凹槽一一对应的第一固定凸起，隔热层内壁上沿隔热层环向方向均匀开设有第二凹槽；隔热层内壁上设有炉衬；炉衬外壁上沿炉衬环向方向均匀固接有与第二凹槽一一对应的第二固定凸起。本实用新型专利技术包括外筒体、隔热层和炉衬，通过设置第一凹槽、第一固定凸起、第二凹槽和第二固定凸起，提高外筒体、隔热层和炉衬之间的稳固性；同时，第一凹槽和第二凹槽交错设置，减小窑体因热胀冷缩而引起的整体变形量，从而避免窑砖在回转窑转动过程中扭曲变形脱落，使其使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形回转窑
本技术属于焙烧设备
，尤其涉及一种防变形回转窑。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑对固体物料进行机械、物理或化学处理，回转窑是一个在生产运行过程中不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，在工作过程中，回转窑内工作温度高达1200～2000℃。现有的回转窑的窑体一般由耐火砖、浇注料以及外层由钢板特制的窑皮组成，回转窑内衬耐火砖作为隔热保温的主要材料，回转窑内还原气氛非常浓，化学侵蚀也使得回转窑内衬材料磨损，长期生产运行情况下导致内衬结构容易发生沿旋转方向发生整体或局部偏移，耐火砖极易发生剥落，回转窑的窑体温度升高，强度下降，筒体变形，造成资源浪费严重。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够有效防止变形的回转窑。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防变形回转窑，包括中空且截面为圆环的外筒体，外筒体内壁上且沿外筒体环向方向均匀开设有第一凹槽，外筒体内壁上固接有截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形回转窑，包括中空且截面为圆环的外筒体（1），其特征在于：所述外筒体（1）内壁上且沿外筒体（1）环向方向均匀开设有第一凹槽（10），所述外筒体（1）内壁上固接有截面为圆环的隔热层（2）；所述隔热层（2）外壁上沿隔热层（2）环向方向均匀固接有与第一凹槽（10）一一对应的第一固定凸起（21），所述隔热层（2）内壁上沿隔热层（2）环向方向均匀开设有第二凹槽（22）；所述隔热层（2）内壁上固接有截面为圆环的炉衬（3）；所述炉衬（3）外壁上沿炉衬（3）环向方向均匀固接有与第二凹槽（22）一一对应的第二固定凸起（30）；所述炉衬（3）的内壁形成窑腔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防变形回转窑，包括中空且截面为圆环的外筒体（1），其特征在于：所述外筒体（1）内壁上且沿外筒体（1）环向方向均匀开设有第一凹槽（10），所述外筒体（1）内壁上固接有截面为圆环的隔热层（2）；所述隔热层（2）外壁上沿隔热层（2）环向方向均匀固接有与第一凹槽（10）一一对应的第一固定凸起（21），所述隔热层（2）内壁上沿隔热层（2）环向方向均匀开设有第二凹槽（22）；所述隔热层（2）内壁上固接有截面为圆环的炉衬（3）；所述炉衬（3）外壁上沿炉衬（3）环向方向均匀固接有与第二凹槽（22）一一对应的第二固定凸起（30）；所述炉衬（3）的内壁形成窑腔（4）。


2.根据权利要求1所述的防变形回转窑，其特征在于：所述外筒体（1）、隔热层（2）和炉衬（3）的轴心线位于同一直线上；所述第一凹槽（10）和第二凹槽（22）的个数均为N，N为大于等于3且小于等于15的自然数。


3.根据权利要求2所述的防变形回转窑，其特征在于：所述第一凹槽（10）和第二凹槽（22）的截面均为½哑铃状，且第一凹槽（10）的长度小于½外筒体（1）环向厚度，第二凹槽（22）的长度小于½隔热层（2）环向厚度。


4.根据权利要求3所述的防变形回转窑，其特征在于：所述第一固定凸起（21）和第二固定凸起（30）的截面均为½哑铃状；所述第一固定凸起（21）球面的直径大于第一凹槽（10）四边形截面的宽度；所述第二固定凸起（30）球面的直径大于第二凹槽（22）四边形截面的宽度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小正，任东生，高鹏，陈仪，郭冰，刘亚辉，周希扬，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41