一种热镀锌前处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌设备技术领域，且公开了一种热镀锌前处理设备，包括底座，底座的上端均矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的上端共同固定连接有顶板，顶板的下端固定连接有两个对称设置有的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端共同固定连接有移动板，移动板的下端安装有两个对称设置的电动导轨，两个电动导轨的输出端固定连接有安装板，两个安装板的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆，两个转动杆的相向端均固定连接有定位块，其中一个安装板的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接在对应的转动杆上。本实用新型专利技术使得管件转动，让管件受热均匀，便于后期进行热镀锌加工。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌前处理设备
本技术涉及热镀锌设备
，尤其涉及一种热镀锌前处理设备。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。在工艺流程中，热镀锌工序前必须对工件要进行烘干预热，防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。目前大都采用以下两种方法烘干：一是用热风吹，这种方式烘干效率不高。二是利用热板烘，但是容易造成烘干坎底部温度过高使靠近底部的工件由于受热过高，导致助镀剂失效。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中用热风吹，这种方式烘干效率不高，而是利用热板烘，但是容易造成烘干坎底部温度过高使靠近底部的工件由于受热过高，导致助镀剂失效的问题，而提出的一种热镀锌前处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热镀锌前处理设备，包括底座，所述底座的上端均矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有两个对称设置有的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有移动板，所述移动板的下端安装有两个对称设置的电动导轨，两个所述电动导轨的输出端固定连接有安装板，两个所述安装板的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相向端均固定连接有定位块，其中一个所述安装板的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在对应的转动杆上，所述底座的底部中心处安装有加热器。优选的，所述移动板的上端固定连接有两个稳定杆，所述稳定杆远离移动板的一端穿过顶板并向外延伸，且与顶板之间滑动连接。优选的，所述稳定杆的上端固定连接有防脱块。优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列设置。优选的，所述定位块呈阶梯状设置。优选的，所述底座、支撑杆、移动板和顶板的外表面均镀有防腐涂层。与现有技术相比，本技术提供了一种热镀锌前处理设备，具备以下有益效果：1、该热镀锌前处理设备，通过设置底座、支撑杆、顶板、电动伸缩杆、移动板、电动导轨、安装板、转动杆、定位块、加热器和驱动电机，当需要对管件进行热镀锌前处理时，将管件放置在两个定位块之间，然后通过两个电动导轨带动两个安装板相向移动，使得两个定位块将管件夹持住，然后启动加热器，同时启动驱动电机，驱动电机通过转动杆和定位块带动管件进行转动，使得管件转动，让管件受热均匀，便于后期进行热镀锌加工，同时可以通过两个电动伸缩杆带动移动板进行移动，便于调节管件和加热器之间的距离。2、该热镀锌前处理设备，通过设置稳定杆，在移动板进行移动的过程中，带动了稳定杆和顶板之间相对滑动，使得移动板在移动的过程中更加地稳定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得管件转动，让管件受热均匀，便于后期进行热镀锌加工。附图说明图1为本技术提出的一种热镀锌前处理设备的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电动伸缩杆、5移动板、6电动导轨、7安装板、8转动杆、9定位块、10驱动电机、11稳定杆、12防脱块、13支撑脚、14加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种热镀锌前处理设备，包括底座1，底座1的上端均矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有两个对称设置有的电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端共同固定连接有移动板5，移动板5的下端安装有两个对称设置的电动导轨6，两个电动导轨6的输出端固定连接有安装板7，两个安装板7的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆8，两个转动杆8的相向端均固定连接有定位块9，其中一个安装板7的外侧壁上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接在对应的转动杆8上，底座1的底部中心处安装有加热器14，当需要对管件进行热镀锌前处理时，将管件放置在两个定位块9之间，然后通过两个电动导轨6带动两个安装板7相向移动，使得两个定位块9将管件夹持住，然后启动加热器14，同时启动驱动电机10，驱动电机10通过转动杆8和定位块9带动管件进行转动，使得管件转动，让管件受热均匀，便于后期进行热镀锌加工，同时可以通过两个电动伸缩杆4带动移动板5进行移动，便于调节管件和加热器14之间的距离。移动板5的上端固定连接有两个稳定杆11，稳定杆11远离移动板5的一端穿过顶板3并向外延伸，且与顶板3之间滑动连接，在移动板5进行移动的过程中，带动了稳定杆11和顶板3之间相对滑动，使得移动板5在移动的过程中更加地稳定。稳定杆11的上端固定连接有防脱块12，防止稳定杆11和顶板3脱离。底座1的底部固定连接有若干个支撑脚13，若干个支撑脚13呈矩形阵列设置，对整个装置起了支撑的作用。定位块9呈阶梯状设置，便于适应不同直径的管件。底座1、支撑杆、移动板5和顶板3的外表面均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。本技术中，当需要对管件进行热镀锌前处理时，将管件放置在两个定位块9之间，然后通过两个电动导轨6带动两个安装板7相向移动，使得两个定位块9将管件夹持住，然后启动加热器14，同时启动驱动电机10，驱动电机10通过转动杆8和定位块9带动管件进行转动，使得管件转动，让管件受热均匀，便于后期进行热镀锌加工，同时可以通过两个电动伸缩杆4带动移动板5进行移动，便于调节管件和加热器14之间的距离，在移动板5进行移动的过程中，带动了稳定杆11和顶板3之间相对滑动，使得移动板5在移动的过程中更加地稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌前处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端均矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆(2)，若干个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定连接有两个对称设置有的电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的输出端共同固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端安装有两个对称设置的电动导轨(6)，两个所述电动导轨(6)的输出端固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的相向端均固定连接有定位块(9)，其中一个所述安装板(7)的外侧壁上安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接在对应的转动杆(8)上，所述底座(1)的底部中心处安装有加热器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌前处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端均矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆(2)，若干个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定连接有两个对称设置有的电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的输出端共同固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端安装有两个对称设置的电动导轨(6)，两个所述电动导轨(6)的输出端固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)的相向侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的相向端均固定连接有定位块(9)，其中一个所述安装板(7)的外侧壁上安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接在对应的转动杆(8)上，所述底座(1)的底部中心处安装有加热器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏树兵，刘久英，
申请(专利权)人：高邮成鑫金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32