一种燃烧器和具有该燃烧器的灶具制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧器和具有该燃烧器的灶具。燃烧器包括点火针安装座、点火针和压盖，点火针安装座的安装面上设置有通孔，通孔的顶部设置有沉孔，点火针包括第一部分和第二部分、以及位于第一部分和第二部分之间的沉头，第一部分插入通孔中，第二部分高于点火针安装座的安装面，沉头相对于第一部分径向向外凸出，且沉头沉入沉孔，燃烧器还包括环形压套，环形压套包括套设在点火针上的套筒和从套筒的底端径向向外延伸的翻边，翻边压在沉头上方，且压盖压在翻边上方。该结构可以将点火针简单地固定在点火针安装座内。由于环形压套是通过翻边对点火针的沉头压紧的，点火针安装座上的沉孔无需加工得过于深，降低了环形压套和沉孔的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器和具有该燃烧器的灶具
本技术涉及厨房用具的
，具体地，涉及一种燃烧器和具有该燃烧器的灶具。
技术介绍
灶具已经成为日常生活的必备品。在灶具的燃烧器上设置有点火针，灶具产生的高压电流经线路传导到点火针的尖端产生电火花。电火花引燃火盖的出气孔出来的燃气而点燃灶具。燃烧器上通常设置有可供点火针插入的安装通孔，通过将点火针装入该安装通孔内可以固定点火针。在现有技术中，一种是点火针套设弹簧后从安装通孔的下方插入到该安装通孔中，在点火针从安装通孔上方穿出后安装固定夹，通过固定夹和弹簧，将点火针与燃烧器固定。另一种是在点火针上套设环形压套，将点火针从上方穿入安装通孔内，利用压盖压紧环形压套、环形压套压紧点火针的逐层压紧方式，固定点火针。在第一种燃烧器中，点火针需从燃烧器下方安装，日常更换时，由于灶具下方的空间狭小，在拆装点火针的时候，非常不便，耗时长，且容易造成安装人员受伤。在第二种燃烧器中，虽然安装方便，但是现有技术中的环形压套结构复杂，环形压套的下部需插入到安装通孔内，环形压套的下部夹在点火针和安装通孔的侧壁之间，该方案对环形压套的加工精度要求较高，制造公差的容忍度较低，因此良品率较低、不利于批量生产。
技术实现思路
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种燃烧器，包括点火针安装座、点火针和压盖，所述点火针安装座的安装面上设置有通孔，所述通孔的顶部设置有同轴的沉孔，所述点火针包括第一部分和第二部分、以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的沉头，所述第一部分插入所述通孔中，所述第二部分高于点火针安装座的安装面，所述沉头相对于所述第一部分径向向外凸出，且所述沉头沉入所述沉孔，所述燃烧器还包括环形压套，所述环形压套包括套设在所述点火针上的套筒和从所述套筒的底端径向向外延伸的翻边，所述翻边压在所述沉头上方，且所述压盖压在所述翻边上方。由此可知，该结构可以将点火针牢固地固定在点火针安装座内，且固定方法简单。并且由于环形压套是通过翻边对点火针的沉头压紧的，因此点火针安装座上的沉孔无需加工得过于深，降低了环形压套和沉孔的加工难度。此外，由于该环形压套无需插入到通孔内，因此对通孔和环形压套的加工精度要求不高，适合批量生产。示例性地，所述套筒穿过所述压盖延伸至所述压盖的上方。众所周知，由于套筒高于压盖，当压盖上存有液体时，可以防止液体通过压盖的孔流入到燃烧器内，从而降低燃烧器的损坏风险。示例性地，所述压盖包括盛液盘或不锈钢面板。这样，利用现有部件固定点火针，未增加产品的零部件数量，不会导致成本升高。示例性地，所述沉孔为台阶孔，所述台阶孔的大直径段位于小直径段之上，所述沉头容纳在所述小直径段内，所述压套的所述翻边容纳在所述大直径段内。由于该结构可以通过大直径段将环形压套固定在点火针安装座上，所以环形压套套设在点火针之后，可以进一步地确保点火针的位置，防止点火针在点火针安装座内松动，从而影响点火效果。示例性地，所述小直径段的内径Y1与所述沉头的直径Y2之差Y1-Y2大于0.1mm且小于0.5mm。间隙过小，则可能会导致个别点火针的沉头不能放入沉孔内。间隙过大则可能会导致安装的点火针在点火针安装座内晃动，这样，点火针的头部与火孔距离不稳定，就会导致点火距离不统一，进而导致点火效果不佳。示例性地，所述大直径段的内径Z1与所述环形压套的所述翻边的直径Z2之差Z1-Z2大于0.1mm且小于0.5mm。间隙过小，则可能会导致个别环形压套的翻边不能放入大直径段内。间隙过大则可能会导致环形压套在点火针安装座内晃动，这样，也会导致点火针的头部与火孔距离不稳定，使点火距离不统一，进而导致点火效果不佳。示例性地，所述小直径段的深度D1与所述沉头的高度D2之差D1-D2大于-0.2mm且小于0.2mm。如果沉头高于小直径段过多，当环形压套的翻边压在沉头上后，将损坏点火针；而如果沉头低于小直径段过多，则环形压套的翻边不能与沉头压紧，将会导致点火针松动，点火效果不佳。示例性地，所述环形压套的翻边的厚度D3与所述大直径段的深度D4之差D3-D4大于0.3mm且小于1mm。如果差值过大，则翻边高于点火针安装座的上表面过大，当压盖安装之后，将导致压盖变形严重，而如果压盖是盛液盘，则变形将导致压盖的孔与环形压套之间的间隙过大，无法防止盛液盘内的水流入燃烧器内。而如果差值过小，则压盖安装之后，无法对环形压套压紧，从而使点火针松动，造成点火效果不佳。示例性地，所述通孔的内径X1与所述点火针的所述第一部分的直径X2之差X1-X2大于0.1mm且小于0.5mm。间隙过小，则可能会导致个别点火针的第一部分不能放入通孔内。间隙过大则可能会导致安装的点火针在点火针安装座内晃动，这样，点火针的头部与火孔距离不稳定，就会导致点火距离不统一，进而导致点火效果不佳。根据本技术的另一个方面，还提供一种灶具，包括如上所述的任一种燃烧器。在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的一个示例性实施例的燃烧器的俯视图；图2为沿图1中的A-A线剖切获得的局部剖视图；图3为图2的局部放大图；图4相对于图2移除了点火针；图5为图4的局部放大图；以及图6为根据本技术的一个示例性实施例的环形压套的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、燃烧器；200、点火针安装座；210、通孔；220、沉孔；221、大直径段；222、小直径段；300、点火针；310、第一部分；320、沉头；330、第二部分；400、压盖；500、环形压套；510、套筒；520、翻边；600、螺钉。具体实施方式在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本技术。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本技术的优选实施例，本技术可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。本技术提供一种燃烧器100，如图1-6所示，包括点火针安装座200、点火针300和压盖400。点火针安装座200的安装面上设置有通孔210，通孔210的顶部设置有与该通孔210同轴的沉孔220。由此，所述通孔210和所述沉孔220形成台阶孔，如图4-5较佳地示出。点火针300包括下部的第一部分310、上部的第二部分330和沉头320。沉头32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，所述燃烧器包括点火针安装座(200)、点火针(300)和压盖(400)，所述点火针安装座的安装面上设置有通孔(210)，所述通孔的顶部设置有同轴的沉孔(220)，所述点火针包括第一部分(310)和第二部分(330)、以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的沉头(320)，所述第一部分插入所述通孔中，所述第二部分高于所述点火针安装座的所述安装面，所述沉头相对于所述第一部分径向向外凸出，且所述沉头沉入所述沉孔，其特征在于，所述燃烧器还包括环形压套(500)，所述环形压套包括套设在所述点火针上的套筒(510)和从所述套筒的底端径向向外延伸的翻边(520)，所述翻边压在所述沉头上方，且所述压盖压在所述翻边上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，所述燃烧器包括点火针安装座(200)、点火针(300)和压盖(400)，所述点火针安装座的安装面上设置有通孔(210)，所述通孔的顶部设置有同轴的沉孔(220)，所述点火针包括第一部分(310)和第二部分(330)、以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的沉头(320)，所述第一部分插入所述通孔中，所述第二部分高于所述点火针安装座的所述安装面，所述沉头相对于所述第一部分径向向外凸出，且所述沉头沉入所述沉孔，其特征在于，所述燃烧器还包括环形压套(500)，所述环形压套包括套设在所述点火针上的套筒(510)和从所述套筒的底端径向向外延伸的翻边(520)，所述翻边压在所述沉头上方，且所述压盖压在所述翻边上方。


2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述套筒(510)穿过所述压盖(400)延伸至所述压盖的上方。


3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述压盖(400)包括盛液盘或不锈钢面板。


4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述沉孔(220)为台阶孔，所述台阶孔的大直径段(221)位于小直径段(222)之上，所述沉头(320)容纳在所述小直径段内，所述环形压套(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟君，官阔荣，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33