一种用于空温式气化器除雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气技术领域，且公开了一种用于空温式气化器除雾装置，天然气发电机的余热加热空气后通入到余热气管内并将加热后的空气通入到余热空气循环管道内并在余热空气循环管道内顺时针转动，初始时一个滑动块在余热空气循环管道内且这个滑动块位于出气管的顺时针方向，由于卡合板与余热空气循环管道相接触传热的效果，使滑块、过滤板二和卡合板温度升高，天然气气体与滑块、过滤板二和过滤板二相接触后形成天然气液体，利用卡合板、过滤板二和滑块的推动效果，将滑板上形成的天然气液体推动到滑板的两端并与凝雾管内的天然气液体相接触后输送走，达到天然气除雾的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空温式气化器除雾装置
本技术涉及天然气
，具体为一种用于空温式气化器除雾装置。
技术介绍
液化天然气(LNG)是天然气经净化处理后，通过低温冷却(必须将其冷却至-162℃以下)而成的液态产物，其体积为原气态体积的1/600，在常压下，保持液态。天然气在液态时，可以用液化天然气运输船运输。液化天然气运达接收的港口后，卸入接收站的低温储罐中储存，然后通过加热再气化后，以气态形式用管道输送至用户。天然气在输送时会将天然气液体变成气体，在管道内形状气堵，影响了天然气输送的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于空温式气化器除雾装置，具备达到天然气除雾的效果等优点，解决了天然气在输送时会将天然气液体变成气体，在管道内形状气堵，影响了天然气输送的问题。(二)技术方案为实现上述达到天然气除雾的效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空温式气化器除雾装置，包括化雾箱和天然气输送管，所述天然气输送管的中间段固定安装化雾箱，所述天然气输送管从化雾箱的两端穿过，所述化雾箱的内部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有凝雾管，所述凝雾管连通化雾箱两端的天然气输送管，所述化雾箱的左端与天然气输送管相接触的位置固定安装有加速管，所述加速管为一个沿天然气输送管输送方向逐渐缩小的管道，所述加速管连通凝雾管和天然气输送管；所述化雾箱的内部安装有余热空气循环管道，所述余热空气循环管道的上固定安装有余热气管和出气管，所述余热气管和出气管均从化雾箱的上表面贯穿到化雾箱的内部并与余热空气循环管道相连通。优选的，所述凝雾管的上方位于凹槽内固定安装有滑板，所述滑板开设有滑槽，所述滑槽内活动卡合有滑块且滑块能在滑槽上自由滑动，所述滑块上固定安装有过滤板二，所述过滤板二上固定安装有卡合板；所述滑板的左右两端均固定安装过滤板一，两个所述过滤板一均固定安装在凹槽的内壁上优选的，包括天然气发电组、液化天然气、热水系统、空温式汽化器、空温气化加热段、水浴式气化器、高压天然气外输管道和除雾器，其特征在于：所述天然气发电组的输出端与热水系统的输入端向连接，所述热水系统的供水端与除雾器相连接，热水系统的回水端同样连接有除雾器，两个除雾器之间连接空温式汽化器，所述热水系统回水端的除雾器连接空温气化加热段，空温气化加热段的输出端连接到高压天然气外输管道上，液化天然气通过管道来连接到热水系统的供水端的除雾器上，液化天然气通过管道连接到水浴式气化器的输入端上，所述水浴式气化器的供水端与热水系统回水端的除雾器的输出端相连接，所述水浴式气化器的回水端与热水系统相连通。优选的，所述余热空气循环管道为一个环形管道，所述滑块上固安装有磁铁，所述滑块的上表面开设有与余热空气循环管道的环形管道的两个直管相适配的卡槽，所述余热空气循环管道的环形管道的底部与滑块的上表面的卡槽相卡合，所述余热空气循环管道的内部固定安装有两个滑动块，两个滑动块在余热空气循环管道内始终处于相斥状态；所述滑块上的两个卡槽内均固定安装有磁铁，且滑块上的磁铁与余热空气循环管道的两个滑动块相吸。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于空温式气化器除雾装置，具备以下有益效果：1、该用于空温式气化器除雾装置，天然气发电机的余热加热空气后通入到余热气管内并将加热后的空气通入到余热空气循环管道内并在余热空气循环管道内顺时针转动，初始时一个滑动块在余热空气循环管道内且这个滑动块位于出气管的顺时针方向，另一个滑动块位于余热气管的进气段顺时针方向上，当余热空气循环管道内通气后，由加热的空气推动余热气管处的滑动块在余热空气循环管道内移动，当这个滑动块移动到出气管位置时，滑动块会对出气管造成封堵现象，由于两个滑动块相斥的效果，使两个滑动块在余热空气循环管道内始终移动，且每次由于出气管的通风的效果和两个滑动块的相斥效果，每次只有一个滑动块在余热空气循环管道内移动，另一个滑动块在出气管的顺时针方向，当滑动块在移动时，由于滑动块和卡合板上磁铁相吸附的效果，滑动块带动卡合板、过滤板二和滑块在滑槽上左右循环移动，由于卡合板与余热空气循环管道相接触传热的效果，使滑块、过滤板二和卡合板温度升高，天然气气体与滑块、过滤板二和过滤板二相接触后形成天然气液体，再利用卡合板、过滤板二和滑块的推动效果，将滑板上形成的天然气液体推动到滑板的两端并与凝雾管内的天然气液体相接触后输送走，达到天然气除雾的效果。2、该用于空温式气化器除雾装置，通过天然气移动到天然气输送管和凝雾管的相接触位置时，由于加速管逐渐缩小的效果，可以将天然气输送管内的天然气气体被排到滑板的上方，便于将天然气输送管道内的气体和液体相分离。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术图2中a的放大图；图4为本技术余热空气循环管道结构示意图。图中：1化雾箱、11余热气管、12天然气输送管、13出气管、14凹槽、15加速管、16滑槽一、17过滤板一、2余热空气循环管道、3凝雾管、31滑板、32滑槽二、33滑块、34过滤板二、35卡合板、4滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于空温式气化器除雾装置，包括化雾箱1和天然气输送管12，天然气输送管12的中间段固定安装化雾箱1，天然气输送管12从化雾箱1的两端穿过，化雾箱1的内部开设有凹槽14，凹槽14内固定安装有凝雾管3，凝雾管3连通化雾箱1两端的天然气输送管12，化雾箱1的左端与天然气输送管12相接触的位置固定安装有加速管15，加速管15为一个沿天然气输送管12输送方向逐渐缩小的管道，加速管15连通凝雾管3和天然气输送管12；化雾箱1的内部安装有余热空气循环管道2，余热空气循环管道2的上固定安装有余热气管11和出气管13，余热气管11和出气管13均从化雾箱1的上表面贯穿到化雾箱1的内部并与余热空气循环管道2相连通。凝雾管3的上方位于凹槽14内固定安装有滑板31，滑板31开设有滑槽32，滑槽32内活动卡合有滑块33且滑块33能在滑槽32上自由滑动，滑块33上固定安装有过滤板二34，过滤板二34上固定安装有卡合板35；滑板31的左右两端均固定安装过滤板一17，两个过滤板一17均固定安装在凹槽14的内壁上。凹槽14的顶端且在化雾箱1的壁上开设有滑槽一16，天然气输送管12连通放置余热空气循环管道2的空间和凹槽14，卡合板35贯穿滑槽一16并与余热空气循环管道2相接触。余热空气循环管道2为一个环形管道，滑块33上固安装有磁铁，滑块33的上表面开设有与余热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空温式气化器除雾装置，包括化雾箱(1)和天然气输送管(12)，其特征在于：所述天然气输送管(12)的中间段固定安装化雾箱(1)，所述天然气输送管(12)从化雾箱(1)的两端穿过，所述化雾箱(1)的内部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内固定安装有凝雾管(3)，所述凝雾管(3)连通化雾箱(1)两端的天然气输送管(12)，所述化雾箱(1)的左端与天然气输送管(12)相接触的位置固定安装有加速管(15)，所述加速管(15)为一个沿天然气输送管(12)输送方向逐渐缩小的管道，所述加速管(15)连通凝雾管(3)和天然气输送管(12)；/n所述化雾箱(1)的内部安装有余热空气循环管道(2)，所述余热空气循环管道(2)的上固定安装有余热气管(11)和出气管(13)，所述余热气管(11)和出气管(13)均从化雾箱(1)的上表面贯穿到化雾箱(1)的内部并与余热空气循环管道(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空温式气化器除雾装置，包括化雾箱(1)和天然气输送管(12)，其特征在于：所述天然气输送管(12)的中间段固定安装化雾箱(1)，所述天然气输送管(12)从化雾箱(1)的两端穿过，所述化雾箱(1)的内部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内固定安装有凝雾管(3)，所述凝雾管(3)连通化雾箱(1)两端的天然气输送管(12)，所述化雾箱(1)的左端与天然气输送管(12)相接触的位置固定安装有加速管(15)，所述加速管(15)为一个沿天然气输送管(12)输送方向逐渐缩小的管道，所述加速管(15)连通凝雾管(3)和天然气输送管(12)；
所述化雾箱(1)的内部安装有余热空气循环管道(2)，所述余热空气循环管道(2)的上固定安装有余热气管(11)和出气管(13)，所述余热气管(11)和出气管(13)均从化雾箱(1)的上表面贯穿到化雾箱(1)的内部并与余热空气循环管道(2)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于空温式气化器除雾装置，其特征在于：所述凝雾管(3)的上方位于凹槽(14)内固定安装有滑板(31)，所述滑板(31)开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内活动卡合有滑块(33)且滑块(33)能在滑槽(32)上自由滑动，所述滑块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁辉，
申请(专利权)人：南安市鑫灿品牌运营有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35