一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，包括抽油泵本体，所述抽油泵本体顶端边部开设有固定槽，所述抽油泵本体顶端安装有固定板，所述固定板底端边部焊接有固定圆管，所述固定板顶端中部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有转动板，所述抽油泵本体底端边部开设有限位圆槽，通过L型卡槽和限位卡块，可以对过滤罩的安装进行定位和初步固定，通过限位螺杆，可以对过滤罩进行再次固定，通过两次固定，可以使过滤罩安装的更加稳固，通过使用过滤罩，可以对石油时携带的泥沙进行阻拦过滤，通过过滤泥沙，可以避免抽油泵本体在运行时出现堵塞，有利于增强抽油泵本体运行时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵
本技术涉及抽油泵
，具体为一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵。
技术介绍
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，在石油的获取过程中，需要使用到抽油泵，为此，市面上出现一种杆式抽油泵，其型号为RHAM-AC；但是该抽油泵还有以下缺点，抽油泵油嘴在吸收原油时，原油内部携带的泥沙会进入到抽油泵内部，容纱容易造成抽油泵出现堵塞的现象。
技术实现思路
本技术提供一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该抽油泵还有以下缺点，抽油泵油嘴在吸收原油时，原油内部携带的泥沙会进入到抽油泵内部，容纱容易造成抽油泵出现堵塞的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，包括抽油泵本体，所述抽油泵本体顶端边部开设有固定槽，所述抽油泵本体顶端安装有固定板，所述固定板底端边部焊接有固定圆管，所述固定板顶端中部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有转动板；所述抽油泵本体底端边部开设有限位圆槽，所述限位圆槽内壁等距开设有L型卡槽，所述限位圆槽内壁靠近L型卡槽处等距开设有螺杆槽，所述限位圆槽内部安装有过滤罩，所述过滤罩外表面边部等距开设有螺杆孔，所述螺杆孔内部螺纹啮合安装有限位螺杆，所述过滤罩内壁靠近螺杆孔处等距焊接有限位卡块。优选的，所诉固定槽内壁开设有内螺纹，所述固定圆管外表面开设有外螺纹，所述固定圆管的直径和固定槽的内径相同。优选的，所诉螺杆槽的内径和螺杆孔相同，所述限位螺杆位于螺杆槽内部，所述抽油泵本体和过滤罩之间通过限位螺杆连接固定。优选的，所诉限位卡块位于L型卡槽内部。优选的，所诉过滤罩的直径和抽油泵本体的直径相同，所述过滤罩的内径和限位圆槽的内径相同。优选的，所诉抽油泵本体内壁顶部安装有柱塞，所述抽油泵本体内壁中部一侧安装有固定阀，所述抽油泵本体内壁底部安装有吸油管，所述抽油泵本体外表面套接有泡沫防护套管，所述泡沫防护套管外表面套接有橡胶防护套管。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过L型卡槽和限位卡块，可以对过滤罩的安装进行定位和初步固定，通过限位螺杆，可以对过滤罩进行再次固定，通过两次固定，可以使过滤罩安装的更加稳固，通过使用过滤罩，可以对石油时携带的泥沙进行阻拦过滤，通过过滤泥沙，可以避免抽油泵本体在运行时出现堵塞，有利于增强抽油泵本体运行时的稳定性。2、通过固定槽和固定圆管，可以对固定板进行固定，通过转动板，可以降低固定板的安装难度，通过使用固定板，可以对抽油泵本体1进行密封防护，可以防止外界的杂质进入到抽油泵本体内部，有利于保持抽油泵本体的使用性能。3、通过泡沫防护套管和橡胶防护套管，可以对抽油泵本体表面喷涂的防腐层进行保护，可以防止抽油泵本体表面喷涂的防腐层出现刮痕等现象，有利于保持抽油泵本体的防腐蚀性能，便于工作人员对抽油泵本体的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术固定板的安装结构示意图；图3是本技术固定板的开设结构示意图；图4是本技术限位螺杆的安装结构示意图；图中标号：1、抽油泵本体；2、固定槽；3、固定板；4、固定圆管；5、固定卡槽；6、转动板；7、限位圆槽；8、L型卡槽；9、螺杆槽；10、过滤罩；11、螺杆孔；12、限位卡块；13、限位螺杆；14、吸油管；15、泡沫防护套管；16、橡胶防护套管；17、柱塞；18、固定阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，包括抽油泵本体1，抽油泵本体1顶端边部开设有固定槽2，抽油泵本体1顶端安装有固定板3，固定板3底端边部焊接有固定圆管4，固定槽2内壁开设有内螺纹，固定圆管4外表面开设有外螺纹，固定圆管4的直径和固定槽2的内径相同，便于固定板3的安装和使用，固定板3顶端中部开设有固定卡槽5，固定卡槽5内部安装有转动板6；抽油泵本体1底端边部开设有限位圆槽7，限位圆槽7内壁等距开设有L型卡槽8，限位圆槽7内壁靠近L型卡槽8处等距开设有螺杆槽9，限位圆槽7内部安装有过滤罩10，过滤罩10的直径和抽油泵本体1的直径相同，过滤罩10的内径和限位圆槽7的内径相同，便于工作人员对过滤罩10的安装，过滤罩10外表面边部等距开设有螺杆孔11，螺杆孔11内部螺纹啮合安装有限位螺杆13，螺杆槽9的内径和螺杆孔11相同，限位螺杆13位于螺杆槽9内部，抽油泵本体1和过滤罩10之间通过限位螺杆13连接固定，可以对过滤罩10进行固定，可以降低过滤罩10的安装难度，过滤罩10内壁靠近螺杆孔11处等距焊接有限位卡块12，限位卡块12位于L型卡槽8内部，可以对过滤罩10的安装进行定位和现象，便于过滤罩10的安装。抽油泵本体1内壁顶部安装有柱塞17，抽油泵本体1内壁中部一侧安装有固定阀18，抽油泵本体1内壁底部安装有吸油管14，抽油泵本体1外表面套接有泡沫防护套管15，泡沫防护套管15外表面套接有橡胶防护套管16。本技术的工作原理及使用流程：一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，在实际使用过程中，工作人员取出安装在抽油泵本体1的泡沫防护套管15和橡胶防护套管16，通过泡沫防护套管15和橡胶防护套管16，可以对抽油泵本体1表面喷涂的防腐层进行保护，可以防止抽油泵本体1表面喷涂的防腐层在运输的过程中出现刮痕等现象，有利于保持抽油泵本体1的防腐蚀性能，便于工作人员对抽油泵本体1的使用；取出安装在抽油泵本体1的泡沫防护套管15和橡胶防护套管16后，工作人员在抽油泵本体1一端安装过滤罩10，工作人员将过滤罩10对准抽油泵本体1开设的限位圆槽7，工作人员移动过滤罩10，当过滤罩10焊接的限位卡块12接触到抽油泵本体1时，工作人员向抽油泵本体1所在方向移动过滤罩10并微调过滤罩10，使得限位卡块12进入到L型卡槽8内部，当限位卡块12接触到L型卡槽8端部时，工作人员转动过滤罩10，当限位卡块12无法继续转动时，工作人员安装限位螺杆13，对过滤罩10进行固定，通过L型卡槽8和限位卡块12，可以对过滤罩10的安装进行定位和初步固定，通过限位螺杆13，可以对过滤罩10进行再次固定，通过两次固定，可以使过滤罩10安装的更加稳固，通过使用过滤罩10，可以对石油时携带的泥沙进行阻拦过滤，通过过滤泥沙，可以避免抽油泵本体1在运行时出现堵塞，有利于增强抽油泵本体1运行时的稳定性；过滤罩10安装结束后，工作人员转动安装在固定板3内部的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，包括抽油泵本体（1），其特征在于：所述抽油泵本体（1）顶端边部开设有固定槽（2），所述抽油泵本体（1）顶端安装有固定板（3），所述固定板（3）底端边部焊接有固定圆管（4），所述固定板（3）顶端中部开设有固定卡槽（5），所述固定卡槽（5）内部安装有转动板（6）；/n所述抽油泵本体（1）底端边部开设有限位圆槽（7），所述限位圆槽（7）内壁等距开设有L型卡槽（8），所述限位圆槽（7）内壁靠近L型卡槽（8）处等距开设有螺杆槽（9），所述限位圆槽（7）内部安装有过滤罩（10），所述过滤罩（10）外表面边部等距开设有螺杆孔（11），所述螺杆孔（11）内部螺纹啮合安装有限位螺杆（13），所述过滤罩（10）内壁靠近螺杆孔（11）处等距焊接有限位卡块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，包括抽油泵本体（1），其特征在于：所述抽油泵本体（1）顶端边部开设有固定槽（2），所述抽油泵本体（1）顶端安装有固定板（3），所述固定板（3）底端边部焊接有固定圆管（4），所述固定板（3）顶端中部开设有固定卡槽（5），所述固定卡槽（5）内部安装有转动板（6）；
所述抽油泵本体（1）底端边部开设有限位圆槽（7），所述限位圆槽（7）内壁等距开设有L型卡槽（8），所述限位圆槽（7）内壁靠近L型卡槽（8）处等距开设有螺杆槽（9），所述限位圆槽（7）内部安装有过滤罩（10），所述过滤罩（10）外表面边部等距开设有螺杆孔（11），所述螺杆孔（11）内部螺纹啮合安装有限位螺杆（13），所述过滤罩（10）内壁靠近螺杆孔（11）处等距焊接有限位卡块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、堵塞的耐磨型抽油泵，其特征在于：所述固定槽（2）内壁开设有内螺纹，所述固定圆管（4）外表面开设有外螺纹，所述固定圆管（4）的直径和固定槽（2）的内径相同。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕良，崔东华，刘奕辰，刘奕何，孙佳星，于法珍，刘国光，
申请(专利权)人：东营市金亿来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37