一种钻井液管汇制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井液管汇技术领域，具体为一种钻井液管汇，包括钻井液管汇本体，钻井液管汇本体安装在防护箱的内部，防护箱的敞口处设置有门板，防护箱的底面设置有支柱，支柱的底面开设有对接槽，对接槽的内部插接有油缸的轴体，油缸固定在垫座中，油缸的轴体和支柱的外侧均套设有法兰盘，垫座的顶面设置有导向杆，导向杆插接在导向插槽中，导向插槽开设在支柱的底面上；有益效果为：本实用新型专利技术提出的钻井液管汇在防护箱底端加设支柱和垫座构成的支撑结构，支撑结构被油缸驱动伸缩，且支撑结构外侧加设行走架，支撑结构收缩后行走架支撑地面，便于推行钻井液管汇行进。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液管汇
本技术涉及钻井液管汇相关
，具体为一种钻井液管汇。
技术介绍
钻井液管汇是高压喷射钻井的主要设备之一，它汇集两台泥浆泵排除的泥浆，通过高压阀门组控制，将高压泥浆激液输入钻杆内壁，从钻头喷出，产生高压泥浆流，实现高压喷射钻井，使用该产品可明显提高钻井速度，降低钻井成本，过滤式钻井液管汇由泥浆闸阀、高压由壬、三通、四通、弯头、高压软管、短节、压力表等组成；现有技术中，钻井液管汇的中心体暴露在外侧，钻井液管汇的中心体上安装的仪表已受到外界环境的影响而导致数据不准确；且钻井液管汇在使用后不便于转移；为此，本技术提出一种钻井液管汇用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻井液管汇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井液管汇，包括钻井液管汇本体，所述钻井液管汇本体安装在防护箱的内部，所述防护箱的敞口处设置有门板，防护箱的底面设置有支柱，所述支柱的底面开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有油缸的轴体，所述油缸固定在垫座中，所述油缸的轴体和支柱的外侧均套设有法兰盘，垫座的顶面设置有导向杆，所述导向杆插接在导向插槽中，所述导向插槽开设在支柱的底面上，支柱的外侧套设有下压盘，所述下压盘的顶面连接在防护箱的底面上，且支柱的表面设置有行走架，所述行走架的顶面与下压盘的底面连接。优选的，所述钻井液管汇本体的输油管道贯穿防护箱的箱体设置，门板设置有两个，两个门板关于防护箱的敞口中心对称分布。优选的，所述支柱设置有四个，四个支柱分别分布在防护箱的底板的四个角落处，垫座的底板呈台形结构。优选的，所述导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有多个，多个导向杆沿着垫座的顶面边缘排列分布，且导向杆贯穿法兰盘设置，上述法兰盘套设在油缸的轴体上。优选的，所述下压盘呈台状结构，行走架呈“L”形柱体结构，行走架的底面设置有万向轮，且行走架设置有多个，多个行走架呈“十”字形排列在下压盘的底面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的钻井液管汇外侧套设防护箱进行保护，避免外部环境对仪表造成破坏，且减小外部环境对仪表数据准确性的影响，并在防护箱预留敞口，便于对钻井液管汇操控，在敞口处加设平开式门板进行防护；2.本技术提出的钻井液管汇在防护箱底端加设支柱和垫座构成的支撑结构，支撑结构被油缸驱动伸缩，且支撑结构外侧加设行走架，支撑结构收缩后行走架支撑地面，便于推行钻井液管汇行进。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术垫座下降后结构示意图。图中：钻井液管汇本体1、防护箱2、门板3、支柱4、对接槽5、油缸6、垫座7、法兰盘8、导向杆9、导向插槽10、下压盘11、行走架12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种钻井液管汇，包括钻井液管汇本体1，钻井液管汇本体1安装在防护箱2的内部，防护箱2的敞口处铰接有门板3，钻井液管汇本体1的输油管道贯穿防护箱2的箱体设置，门板3设置有两个，两个门板3关于防护箱2的敞口中心对称分布，防护箱2避免外部环境对钻井液管汇本体1表面安装的仪表造成破坏，且减小外部环境对仪表数据准确性的影响，并在防护箱2预留敞口，便于对钻井液管汇操控，在敞口处加设平开式门板3进行防护，两个门板3之间的锁定结构根据需要自行选取现有技术的任意锁定结构；防护箱2的底面焊接有支柱4，支柱4的底面开设有对接槽5，对接槽5的内部插接有油缸6的轴体，油缸6固定在垫座7中，支柱4设置有四个，四个支柱4分别分布在防护箱2的底板的四个角落处，垫座7的底板呈台形结构，油缸6的轴体和支柱4的外侧均套设有法兰盘8，套设处焊接固定，两个法兰盘8通过螺栓固定，垫座7的顶面焊接有导向杆9，导向杆9呈圆形柱体结构，导向杆9设置有多个，多个导向杆9沿着垫座7的顶面边缘排列分布，且导向杆9贯穿法兰盘8设置，上述法兰盘8套设在油缸6的轴体上，导向杆9插接在导向插槽10中，导向插槽10开设在支柱4的底面上，油缸6的轴体伸长时，垫座7支撑底面，并将行走架12底面的万向轮悬空，钻井液管汇本体1使用后拆除后，启动油缸6轴体收缩，垫座7向上移动，垫座7顶面的导向杆9沿着导向插槽10向上移动，垫座7脱离底面后，行走架12支撑底面，此时便于推行钻井液管汇本体1行进；需要检修油缸6时，现将防护箱2倾倒放置，将支柱4与油缸6轴体之间的法兰盘上的螺栓拆除，然后将垫座7向下抽拉，使导向杆9从导向插槽10中抽出即可；支柱4的外侧套设有下压盘11，套设处焊接固定，下压盘11的顶面焊接在防护箱2的底面上，且支柱4的表面焊接有行走架12，行走架12的顶面与下压盘11的底面焊接，下压盘11呈台状结构，行走架12呈“L”形柱体结构，行走架12的底面设置有万向轮，且行走架12设置有多个，多个行走架12呈“十”字形排列在下压盘11的底面上，下压盘11处于行走架12与防护箱2之间，避免行走架12支撑上上端连接处弯折。工作原理：实际工作时，在钻井液管汇本体1外侧套设防护箱2进行保护，钻井液管汇本体1的输油管道贯穿防护箱2的板面，防护箱2避免外部环境对钻井液管汇本体1表面安装的仪表造成破坏，且减小外部环境对仪表数据准确性的影响，并在防护箱2预留敞口，便于对钻井液管汇操控，在敞口处加设平开式门板3进行防护，两个门板3之间的锁定结构根据需要自行选取现有技术的任意锁定结构，油缸6的轴体伸长时，垫座7支撑底面，并将行走架12底面的万向轮悬空，钻井液管汇本体1使用后拆除后，启动油缸6轴体收缩，垫座7向上移动，垫座7顶面的导向杆9沿着导向插槽10向上移动，垫座7脱离底面后，行走架12支撑底面，此时便于推行钻井液管汇本体1行进，下压盘11处于行走架12与防护箱2之间，避免行走架12支撑上上端连接处弯折，需要检修油缸6时，现将防护箱2倾倒放置，将支柱4与油缸6轴体之间的法兰盘上的螺栓拆除，然后将垫座7向下抽拉，使导向杆9从导向插槽10中抽出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液管汇，包括钻井液管汇本体(1)，其特征在于：所述钻井液管汇本体(1)安装在防护箱(2)的内部，所述防护箱(2)的敞口处设置有门板(3)，防护箱(2)的底面设置有支柱(4)，所述支柱(4)的底面开设有对接槽(5)，所述对接槽(5)的内部插接有油缸(6)的轴体，所述油缸(6)固定在垫座(7)中，所述油缸(6)的轴体和支柱(4)的外侧均套设有法兰盘(8)，垫座(7)的顶面设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)插接在导向插槽(10)中，所述导向插槽(10)开设在支柱(4)的底面上，支柱(4)的外侧套设有下压盘(11)，所述下压盘(11)的顶面连接在防护箱(2)的底面上，且支柱(4)的表面设置有行走架(12)，所述行走架(12)的顶面与下压盘(11)的底面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井液管汇，包括钻井液管汇本体(1)，其特征在于：所述钻井液管汇本体(1)安装在防护箱(2)的内部，所述防护箱(2)的敞口处设置有门板(3)，防护箱(2)的底面设置有支柱(4)，所述支柱(4)的底面开设有对接槽(5)，所述对接槽(5)的内部插接有油缸(6)的轴体，所述油缸(6)固定在垫座(7)中，所述油缸(6)的轴体和支柱(4)的外侧均套设有法兰盘(8)，垫座(7)的顶面设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)插接在导向插槽(10)中，所述导向插槽(10)开设在支柱(4)的底面上，支柱(4)的外侧套设有下压盘(11)，所述下压盘(11)的顶面连接在防护箱(2)的底面上，且支柱(4)的表面设置有行走架(12)，所述行走架(12)的顶面与下压盘(11)的底面连接。


2.根据权利要求1所述的一种钻井液管汇，其特征在于：所述钻井液管汇本体(1)的输油管道贯穿防护箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁中铭，付向国，
申请(专利权)人：盐城市开明钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32