一种钢质门芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于防火门的钢质门芯，其包括一个钢质的方形框架和设于所述方形框架前后两侧的两个门芯盖板，所述方形框架由长、短骨架通过无钉铆接而形成，所述门芯盖板中的一个通过无钉铆接与所述方形框架连接，所述门芯盖板的另一个通过拉钉与所述方形框架铆接。本实用新型专利技术具有结构简单且牢固、方便流水线量产作业等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质门芯
本技术涉及一种耐火的建筑物开口闭合装置的部件，具体是涉及一种用于防火门扇的钢质门芯。
技术介绍
现有的防火门用门芯，结构繁简差异很大，各部件之间依靠点焊或螺丝进行连接，也有部分产品采用拼接。点焊与螺丝连接的强度可以满足要求，但是制作工艺比较复杂，不利于流水线量产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、牢固且适用于流水化生产的钢质门芯。为了实现上述目的，本技术提供的钢质门芯包括一个钢质的方形框架和设于所述方形框架前后两侧的两个门芯盖板，所述方形框架由长、短骨架通过无钉铆接而形成；所述门芯盖板中的一个通过无钉铆接与所述方形框架连接，所述门芯盖板的另一个通过拉钉与所述方形框架铆接。由上述方案可见，钢质门芯部件之间的连接大部分采用无钉铆接，部分不适合无钉铆接的地方采用拉钉铆接，由于无钉铆接技术是冷连接，不破坏金属的晶相结构，无钉铆接点的动态强度优于点焊，故本技术钢质门芯的牢固程度相对更优。由于无钉铆接可以用铆接模具在较短的时间内完成，再加上方形框架和门芯盖板的简化设计，故本技术钢质门芯适用于现代化的流水线作业。附图说明图1是本技术的钢质门芯的纵向侧侧视图。图2是图1中沿A-A剖面的局部放大图。图3是图1中沿B-B剖面的局部放大图。图4是方形框架示意图。图5是图4中方形框架沿A-A线的剖面图。图6是图5中铆接点的局部放大图。图7是图中的方形框架铆接一个门芯盖板之后的示意图。图8是图7中方形框架与门芯盖板铆接点的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式需要说明的是，门芯作为门扇的一个核心部件，位于门扇的中心。如没有特别说明，以下的方位描述以门扇使用时的竖直状态作为基准。图1是本技术的钢质门芯的纵向侧侧视图。参见图1，钢质门芯20包括由钢质的方形框架21(后详细描述)、设于所述方形框架前后两侧的两个门芯盖板4、及填充在内部的具有隔热防火功能的内芯材5(图2)。内芯材5优先选择耐火且强度高的珍珠岩板。可以形象地说，钢质门芯20为六面封闭的、立方体状的实心门芯。方形边框21构成了它的四周，而门芯盖板4形成了它的前后两面。本实施例中，门芯盖板4的材料为0.8mm镀锌板。门芯盖板4具有直角卷边，卷边主要用于其与方形框架的连接。图2是图1中沿A-A剖面的局部放大图。图3是图1中沿B-B剖面的局部放大图。由于门芯实质上左右对称，故图2和3仅仅显示门芯的一侧。参见图2，门芯盖板4中的一个通过无钉铆接与方形框架21连接，两者之间有数个铆接点24。参见图3，另一个门芯盖板4通过数个拉钉7与方形框架21铆接。拉钉7用直径4.0mm钢质拉钉。参见图4至6，方形框架21由一对长骨架2、一对短骨架3通过无钉铆接形成。长骨架的材料为1.5mm镀锌板，短骨架的材料为1.0mm镀锌板。长骨架2具有U型截面，从侧面看三面闭合、第四面开口；短骨架3具有两侧内卷边的U型截面，从侧面看三面闭合另一面部分开口。内卷边的设计可进一步增加型材的结构强度。短骨架3的端部镶嵌在长骨架2的端部内，两者的重叠或者镶嵌区域为无钉铆接的区域。该区域对应方形边框21的四个角部。方形框架21的每个角部，前后两面分别形成一个无钉铆接点23。该铆接点23为通过无钉铆接手段在长短骨架上直接形成的内陷的圆形互锁倒扣。由于门芯盖板4从前后两个侧面上包裹住方形边框21，故铆接点23全部被门芯盖板4遮住，能使门芯外观更漂亮。参见图7和8，第一个门芯盖板4通过无钉铆接与方形框架21连接，具体地，门芯盖板4与所述方形框架的铆接点24位于所述方形框架21的外周侧面上，即长骨架2的U型槽的底部，同时位于门芯盖板4的卷边之上。铆接点24和铆接点23在不同的面，能够避免应力的集中。门芯盖板4与方形框架21的铆接点24为数个，间距为300mm左右，在铆接过程中，要避开锁体位置及铰链补强板的位置，保证门芯盖板与方形框架21单边7至8个铆接点，保证方形框架与门芯盖板单边连接强度600KG。无钉铆接模具选用美国BTM圆点无钉铆接4.6mm系列凹模分瓣结构模具。在不破坏铆接点的情况下，根据对不同底厚值的铆接点进行抗拉抗剪破坏测试，本申请人得出无钉铆接点连接强度状态在铆接点底厚值(X)为材料组合厚度的1/3±15％范围内达到最大值。本实施例中，上述几种材料厚度组成无钉铆接材料组合为0.8+1.5,1.5+1.0两种材料组合。制作两组材料组合的无钉铆接试样，调节液压缸输入压力，将铆接点底厚值(X)控制在材料组合厚度的一个范围内进行抗拉抗剪强度破坏测试。当铆接点底厚值(X)控制在材料组合厚度的1/3±15％时，强度达到最大值。通过实验，0.8+1.5材料组合的抗拉强度达到90KG以上,抗剪强度达到110KG以上；1.5+1.0材料组合的抗拉强度达到100KG以上,抗剪强度达到120KG以上。故制成的钢质门芯牢固程度高。钢质门芯20采用全铆连接，避免了焊接和螺丝连接等相关传统作业，更加利于节奏更快的流水线加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质门芯、包括一个钢质的方形框架和设于所述方形框架前后两侧的两个门芯盖板，其特征在于：/n所述方形框架由长、短骨架通过无钉铆接而形成；/n所述门芯盖板中的一个通过无钉铆接与所述方形框架连接，所述门芯盖板的另一个通过拉钉与所述方形框架铆接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢质门芯、包括一个钢质的方形框架和设于所述方形框架前后两侧的两个门芯盖板，其特征在于：
所述方形框架由长、短骨架通过无钉铆接而形成；
所述门芯盖板中的一个通过无钉铆接与所述方形框架连接，所述门芯盖板的另一个通过拉钉与所述方形框架铆接。


2.根据权利要求1所述的钢质门芯，其特征在于：所述长、短骨架之间的铆接点位于所述方形框架的四个角部的前后两侧且被所述的门芯盖板遮盖。


3.根据权利要求1所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照军，刘文华，庄文红，
申请(专利权)人：珠海市华衍木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44