一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模，包括框架及模板；所述框架包括竖直设立的中心筒，在中心筒外侧沿圆周向外辐射地设有辐射架，通过辐射架末端与竖直的提升架连接，在所述提升架的外围设有围檩，围檩外部设置有模板且围檩与模板之间楔入有滑竿；所述提升架的顶部还设有竖直的穿心液压缸，所述穿心液压缸通过插入调压井混凝土内的竖直爬杆带动滑框翻模整体上移；还包括通过爬梯与辐射架连接的抹面平台。本实用新型专利技术减少了人力和起重设备的投入，避免了浇筑后定位锥孔的灌浆处理，保证了混凝土浇筑质量，提高了浇筑速度，降低了浇筑成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模
本技术涉及混凝土浇筑施工装置领域，尤其涉及一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模。
技术介绍
滑框翻模是由一套液压控制系统控制液压爬升千斤顶进行垂直爬升的混凝土浇筑装置，其工作的原理是通过液压千斤顶单方向的爬越固定爬杆，最终得到位移的效果，从而带动整个滑框翻模位移；千斤顶有两部分可以爬越：一部分是上卡体及活塞，另一部分是下卡体、缸体及端盖，工作的时候是两部分交替进行。异形的调压井混凝土衬砌，传统的衬砌方法是用悬臂模板进行浇筑。由于尾水调压井高度一般在100米以上，开挖支护后直径一般大于15m，而且各方向混凝土浇筑的厚度不同，模板受力不均衡。采用传统的悬臂模板浇筑，需要投入大量的人力，长时间占用吊装设备，且混凝土浇筑后，定位锥位置要进行灌浆处理，混凝土浇筑效率较低。
技术实现思路
本技术实际要解决的技术问题是：针对异形的调压井混凝土衬砌，传统方法是利用悬臂模板浇筑，需要投入大量人力及长时间占用吊装设备，浇筑效率低下的问题；为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模，包括框架及模板；所述框架包括竖直设立的中心筒，在中心筒外侧沿圆周向外辐射地设有辐射架，通过辐射架末端与竖直的提升架连接，在所述提升架的外围设有围檩，围檩外部设置有模板且围檩与模板之间楔入有滑竿；所述提升架的顶部还设有竖直的穿心液压缸，所述穿心液压缸通过插入调压井混凝土内的竖直爬杆带动滑框翻模整体上移；还包括通过爬梯与辐射架连接的抹面平台。特别的，所述辐射架之间还设有用于加固连接及传力的围圈。特别的，所述中心筒位于整个滑框翻模的重心位置。特别的，所述爬杆由多根爬杆件通过爬杆连接件拼接，所述爬杆连接件包括可以插入上下爬杆件内的插入杆及设置于所述插入杆中部外侧的环状凸起，环状凸起的高度与爬杆件外壁厚度相同。特别的，所述中心筒包括一根竖直设置的中心杆及通过设置于所述中心杆外侧呈辐射状与筒身内部连接的多根撑杆。本技术的有益效果是：减少了人力和起重设备的投入，避免了浇筑后定位锥孔的灌浆处理，保证了混凝土浇筑质量，提高了浇筑速度，降低了浇筑成本。附图说明图1为框架结构示意图。图2为模板结构示意图。图3为本技术装置使用状态主视图。图4为本技术装置使用状态俯视图。图5为爬杆结构示意图。其中，模板—1；中心筒—2；中心杆—21；撑杆—22；辐射架—3；围圈—31；提升架—4；围檩—5；滑竿—6；穿心液压缸—7；爬杆—8；爬杆件—81；爬杆连接件—82；插入杆—82a；环状凸起—82b；爬梯—9；抹面平台—10。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模，包括框架及模板1；所述框架包括竖直设立的中心筒2，在中心筒2外侧沿圆周向外辐射地设有辐射架3，通过辐射架3末端与竖直的提升架4连接，在所述提升架4的外围设有围檩5，围檩5外部设置有模板1且围檩5与模板1之间楔入有滑竿6；所述围檩5为上中下三层结构，提升架4依靠围檩5连接成中体；所述提升架4的顶部还设有竖直的穿心液压缸7，所述穿心液压缸7通过插入调压井混凝土内的竖直爬杆8带动滑框翻模整体上移；还包括通过爬梯9与辐射架3连接的抹面平台10。中心筒2与沿着中心筒2外壁呈辐射状散开的27个辐射架3连接，其中17件辐射架3承受沿着辐射架3的混凝土侧压力，10件辐射架3承受垂直于辐射架3的旋转力，避免辐射架的旋转，通过围圈31支撑平衡旋转力，27个辐射架3受到的压力均传递到中心筒2上，实现力的均衡；楔入模板1与围檩5之间的滑竿6主要起到支撑模板1内部，防止模板1在未成形时由于混凝土压力作用发生变形的作用，同时由于滑竿6与围檩5之间并未固定，因此仅仅是通过线接触的方式固定；模板1在门槽井二期浇筑混凝土直角位置设计成R50圆角，方便直角位置模板脱模，并在门槽井和闸门井位置分别设计楔形模板，方便首件模板脱模。作为一个优选的实施例，所述辐射架3内部还设有用于加固连接及传力的围圈31；围圈31的作用在于将整个辐射架3连接为一个整体，便于内部传力及整体同步移动。作为一个优选的实施例，所述中心筒2位于整个滑框翻模的重心位置；能够防止在爬升过程中由于中心筒2受力不平衡导致的中心筒2翻转变形。作为一个优选的实施例，所述爬杆8由多根爬杆件81通过爬杆连接件82拼接，所述爬杆连接件82包括可以插入上下方爬杆件81内的插入杆82a及设置于所述插入杆82a中部外侧的环状凸起82b，环状凸起82b的高度与爬杆件81外壁厚度相同；避免爬杆接长时的焊接、打磨，提高了混凝土浇筑速度。作为一个优选的实施例，所述中心筒2包括一根竖直设置的中心杆21及通过设置于所述中心杆21外侧呈辐射状与中心筒2筒身内部连接的多根撑杆22；通过撑杆22及中心杆21的共同作用，防止中心筒2向内凹陷变形，引发质量问题。在施工过程中，滑框翻模在穿心液压缸7及仓内预埋爬杆8的作用下向上滑升，滑升过程中模板1与混凝土之间不产生滑动，而是模板1与滑杆6之间相对滑动，即只滑框不滑模。当滑杆6随围圈31滑升时，模板1附着于新浇筑的混凝土表面而留在原位，待底层混凝土达到脱模强度后，滑杆6向上滑升一层模板1高度，人工拆除底层模板，模板1清理后翻转至顶层使用，依此进行循环操作即可达到混凝土连续浇筑的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模，其特征在于，包括框架及模板（1）；所述框架包括竖直设立的中心筒（2），在中心筒（2）外侧沿圆周向外辐射地设有辐射架（3），通过辐射架（3）末端与竖直的提升架（4）连接，在所述提升架（4）的外围设有围檩（5），围檩（5）外部设置有模板（1）且围檩（5）与模板（1）之间楔入有滑竿（6）；所述提升架（4）的顶部还设有竖直的穿心液压缸（7），所述穿心液压缸（7）通过插入调压井混凝土内的竖直爬杆（8）带动滑框翻模整体上移；还包括通过爬梯（9）与辐射架（3）连接的抹面平台（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模，其特征在于，包括框架及模板（1）；所述框架包括竖直设立的中心筒（2），在中心筒（2）外侧沿圆周向外辐射地设有辐射架（3），通过辐射架（3）末端与竖直的提升架（4）连接，在所述提升架（4）的外围设有围檩（5），围檩（5）外部设置有模板（1）且围檩（5）与模板（1）之间楔入有滑竿（6）；所述提升架（4）的顶部还设有竖直的穿心液压缸（7），所述穿心液压缸（7）通过插入调压井混凝土内的竖直爬杆（8）带动滑框翻模整体上移；还包括通过爬梯（9）与辐射架（3）连接的抹面平台（10）。


2.如权利要求1所述的一种用于大型异形调压井混凝土浇筑的滑框翻模，其特征在于，所述辐射架（3）内部还设有用于加固连接及传力的围圈（31）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孙学良，赵文斌，徐玮，李刚，李涛，杨大文，郭得鹏，罗鑫，苏运富，付俊杰，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51