纺丝板及中空纤维膜生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种纺丝板及中空纤维膜生产系统，涉及中空纤维膜生产的技术领域，本实用新型专利技术提供的纺丝板包括：上端盖和底板，上端盖与底板之间形成物料腔；底板上设置有用于防止纤维断头裸露于支撑管外表面的限毛件，支撑管经过物料腔时穿过限毛件。本实用新型专利技术提供的纺丝板解决了现有技术中纤维断头裸露于支撑管外表面对中空纤维膜生产造成影响的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
纺丝板及中空纤维膜生产系统
本技术涉及中空纤维膜生产
，尤其是涉及一种纺丝板及中空纤维膜生产系统。
技术介绍
中空纤维膜通常根据其制备工艺分为湿法中空纤维分离膜、热法中空纤维分离膜与支撑管或纤维增强型中空纤维分离膜。通常，支撑管中空纤维分离膜由内部支撑管与外部起分离作用的涂覆层，支撑管提供膜材料的力学性能与涂层载体，涂层起分离功能。支撑管由多根单纤通过编织等方式制成，在支撑管外部通常有很多的纤维断头裸露于支撑管外表面，即使经过多道烧毛工艺也很难避免，这些裸露于支撑管外表面的断头，尤其是多根断头缠结或弯曲处，制备中空纤维膜后，很容易出现较大的缺陷。
技术实现思路
本技术第一方面提供一种纺丝板，以解决现有技术中纤维断头裸露于支撑管外表面对中空纤维膜生产造成影响的技术问题。本技术提供的纺丝板包括：上端盖和底板，所述上端盖与所述底板之间形成物料腔；所述底板上设置有用于防止纤维断头裸露于支撑管外表面的限毛件，所述支撑管经过所述物料腔时穿过所述限毛件。进一步的，所述限毛件包括限毛环和限毛孔，所述限毛孔的侧壁通过连接件与所述限毛环连接。进一步的，所述限毛环通过连接件与所述底板的内壁连接，所述连接件上设有使物料流动至所述限毛环下侧的通料孔。进一步的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆沿所述限毛环的周向分布，且分别与所述限毛环和所述限毛孔的外壁连接。进一步的，所述限毛孔的直径为所述支撑管外径的0.75－1倍。进一步的，所述底板上设有纺丝口，所述支撑管通过所述纺丝口伸出所述纺丝板，所述纺丝口的直径为所述支撑管外径的1.1－4.5倍。进一步的，所述上端盖上设有导管，所述导管伸入所述物料腔，对所述支撑管起到导向作用。进一步的，所述导管的内径为所述支撑管外径的0.75－1倍。进一步的，所述上端盖与所述底板可拆卸连接。进一步的，所述底板上设有进料口和排气口。本技术第二方面提供一种中空纤维膜生产系统。本技术提供的中空纤维膜生产系统包括上述的纺丝板。本技术提供的纺丝板包括：上端盖和底板，上端盖与底板形成物料腔；底板上设置有用于防止纤维断头裸露于支撑管外表面的限毛件，支撑管经过物料腔时穿过限毛件。在生产过程中，将物料加入至物料腔内，支撑管经过物料腔时，结合有物料的支撑管穿过限毛件，结合有物料的支撑管相对限毛件运动时，限毛件使支撑管上的纤维断头粘贴于物料上，防止纤维断头伸出中空纤维膜而对中空纤维膜的生产造成影响。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的纺丝板的截面示意图；图2为本技术实施例提供的纺丝板中限毛件的结构示意图一；图3为本技术实施例提供的纺丝板中限毛件的结构示意图二；图4为本技术实施例提供的纺丝板中限毛件的结构示意图三。图标：100－上端盖；200－底板；210－纺丝口；220－进料口；230－排气口；300－限毛件；310－限毛环；320－限毛孔；330－连接杆；340－连接板；400－导管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的防丝板的截面示意图，如图1所示，本技术实施例提供的纺丝板包括：上端盖100和底板200，上端盖100与底板200之间形成物料腔；底板200上设置有用于防止纤维断头裸露于支撑管外表面的限毛件300，支撑管经过物料腔时穿过限毛件300。具体的，纺丝板的外形呈圆柱形，上端盖100呈平板状，上端盖100的上端面设有横截面呈圆形的凹槽，凹槽的底部设有与物料腔连通的通孔；底板200的截面近似呈U型，底板200内部呈漏斗状，限毛件300设于底板200内部的下端部，限毛件300的轴线与上端盖100上的通孔的轴线重合。生产过程中支撑管通过上端盖100上的通孔进入物料腔，然后穿过限毛件300，限毛件300使支撑管上的纤维断头粘贴至结合有物料的支撑管上。进一步的，限毛件300包括限毛环310和限毛孔320，限毛孔320的侧壁通过连接件与限毛环310连接。如图1所示，底板200内部的下端设有圆形定位孔，圆形定位孔的轴线与上端盖100上的通孔的轴线重合，圆形定位孔的直径大于限毛环310的外径；圆形定位孔的内壁上设有支撑面，限毛环310位于支撑面上，限毛孔320位于限毛环310的内部，并通过连接件与限毛环310连接。结合有物料的支撑管经过限毛孔320，限毛孔320的侧壁使支撑管上的纤维断头粘贴于物料上，防止纤维断头伸出中空纤维膜而对中空纤维膜的生产造成影响。进一步的，圆形定位孔的长度范围为2mm－10mm。圆形定位孔的长度方向沿竖直方向设置，圆形定位孔的长度可为2mm、4mm、6mm、8mm或者10mm等。进一步的，圆形定位孔的内径为支撑管外径的1.1－9倍。圆形定位孔的内径可为支撑管外径的1.1倍、2倍、4倍、6倍、8倍或9倍等。圆形定位孔的内径大于支撑管的外径，圆形定位孔的内壁与支撑管的外壁之间留有间隙，能够使物料进入到限毛环310的下部。进一步的额，连接件包括连接杆330，连接杆330沿限毛环310的周向分布，且分别与限毛环310和限毛孔320的外壁连接。如图2和图3所示，连接件包括多根长度相等的连接杆330，多根连接杆330沿限毛环310的周向均匀分布，连接杆330的轴线均经过限毛环310的中心，多根连接杆330均一端与限毛环310本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝板，其特征在于，包括：上端盖(100)和底板(200)，所述上端盖(100)与所述底板(200)之间形成物料腔；/n所述底板(200)上设置有用于防止纤维断头裸露于支撑管外表面的限毛件(300)，所述支撑管经过所述物料腔时穿过所述限毛件(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝板，其特征在于，包括：上端盖(100)和底板(200)，所述上端盖(100)与所述底板(200)之间形成物料腔；
所述底板(200)上设置有用于防止纤维断头裸露于支撑管外表面的限毛件(300)，所述支撑管经过所述物料腔时穿过所述限毛件(300)。


2.根据权利要求1所述的纺丝板，其特征在于，所述限毛件(300)包括限毛环(310)和限毛孔(320)，所述限毛孔(320)的侧壁通过连接件与所述限毛环(310)连接。


3.根据权利要求2所述的纺丝板，其特征在于，所述连接件包括连接杆(330)，所述连接杆(330)沿所述限毛环(310)的周向分布，且分别与所述限毛环(310)和所述限毛孔(320)的外壁连接。


4.根据权利要求2所述的纺丝板，其特征在于，所述限毛孔(320)的直径为所述支撑管外径的0.75－1倍。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方朗，吴桂英，李娟，陈桂香，
申请(专利权)人：天津瑞琅新型膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12