色丝颜色均匀性改进生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种色丝颜色均匀性改进生产设备，属于纺织领域。它包括立式混合机，所述的立式混合机的上端连接有卧式混合机，所述的立式混合机的下端连接有挤出机，所述的立式混合机内设有若干对上升通道，所述的上升通道内转动的设置有螺杆，每个上升通道的顶部设有下落槽，且每个下落槽的侧边具有与卧式混合机连通的连接管每个螺杆的下侧具有若干个位于立式混合机底部且转动的船桨棒。该实用新型专利技术的优点在于避免了物料的自由下落再分层的现象，也减弱了静电的影响，达到混合均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
色丝颜色均匀性改进生产设备
本技术属于纺织领域，尤其涉及一种色丝颜色均匀性改进生产设备。
技术介绍
目前搅拌物料的方式大多采用搅拌桨的方式来搅拌，由于锦纶切片与色母粒在力度、比重以及静电性能方面都不尽相同，不管是立式搅拌还是卧式搅拌式搅拌，这种连续的搅拌均会导致物料飞扬起来，再相对的自由落下，由于各材料的比重以及颗粒直径的差异，造成下落过程的沉降速度不一样，造成重新的分层现象和吸附现象，从而使各种物料不能均匀的进入挤压机而导致生产出来的色丝颜色不均匀，色差严重，极度影响产品的合格率。例如，中国专利文献公开了一种新型的色母料立式搅拌机[专利申请号：[CN201520796079.3]，它涉及色母料加工设备领域，搅拌主轴的下端连接有轴承，双层桶体内还设置有热风罩，热风罩通过热输送管与加热管连接，加热管设置在余料清理口的上方，双层桶体的下方两侧分别设置有出料口和循环落料斗，循环落料斗上设置有输送装置，其中输送装置包括输送螺旋杆和套设在输送螺旋杆外的输送套管，输送装置的一端连接有输送管件，且输送管件与输送套管之间设置有换向管，双层桶体的下端一侧设置有投料斗。它不仅实现了搅拌机内的原料自动化输送，而且提高了生产效率，避免了人为送料接触加热炉，更加安全可靠，适用于色母混色、改性、化工粉体搅拌、塑胶染色造粒、再生料回收加工等行业。但该技术在混合物料的过程中，容易出现分层现象和吸附现象，从而使各种物料不能均匀的进入挤压机而导致生产出来的色丝颜色不均匀，色差严重，极度影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种色丝颜色均匀性改进生产设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种色丝颜色均匀性改进生产设备，包括立式混合机，所述的立式混合机的上端连接有卧式混合机，所述的立式混合机的下端连接有挤出机，所述的立式混合机内设有若干对上升通道，所述的上升通道内转动的设置有螺杆，每个上升通道的顶部设有下落槽，且每个下落槽的侧边具有与卧式混合机连通的连接管每个螺杆的下侧具有若干个位于立式混合机底部且转动的船桨棒。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，每个上升通道的底部具有设置在立式混合机内的斜边，所述的斜边朝着立式混合机中心向下倾斜，且每个斜边的顶端的位置与对应的下落槽的位置相对应。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，每个螺杆下侧的若干个船桨棒沿着斜边向下依次放置。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，所述的上升通道呈倾斜放置，每个上升通道上的下落槽位于该上升通道远离立式混合机中心线的一侧，且每个上升通道对应的连接管位于该上升通道远离立式混合机中心线的一侧。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，所述的上升通道的横截面呈圆弧形，且该圆弧形的圆弧角度大于180°。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，每个螺杆的端部连接有设置在立式混合机内的第一转动电机，每个船桨棒的端部连接有设置在立式混合机内的第二转动电机，且所述的船桨棒包括若干个第一搅动板。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，所述的卧式混合机内设有第三转动电机，所述的第三转动电机的输出轴上设有若干个第二搅动板，且每个第二搅动板内穿设有贯通槽。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，每个贯通槽内活动连接有一个重力球，所述的贯通槽的两侧内壁中均凹陷有一段横截面呈圆弧状的滑槽，所述的重力球延伸入两段滑槽中。在上述的色丝颜色均匀性改进生产设备中，所述的滑槽内壁和贯通槽的内壁呈光滑设置。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、该技术中的上升通道内转动的设置有螺杆，螺杆转动能带动底部的混合物料向上移动且从下落槽下落，并与从卧式混合机通入立式混合机顶部的混合物料重新混合，然后慢慢落到底部，这样周而复始，避免了物料的自由下落再分层的现象，也减弱了静电的影响，达到混合均匀的目的。2、该技术中的螺杆侧的若干个船桨棒沿着斜边向下依次放置，在混合物料沿着斜边向下移动的过程中，船桨棒转动能够搅动流动的混合物料，加快混合速度。3、该技术中的卧式混合机中的若干个第二搅动板内设有贯通槽，且贯通槽内活动连接有重力球，在混合过程中，混合的物料会被挤入贯通槽，重力球在重力的作用下沿着贯通槽移动，挤推混合物料，进一步加快混合物料的混合速度。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是立式混合机的其中一个方向的内部结构示意图；图3是立式混合机的另一个防向的内部结构示意图；图4是上升通道的截面示意图；图5是卧式混合机的内部结构示意图；图6第二搅动板的截面示意图。图中：立式混合机10、卧式混合机11、挤出机12、上升通道13、螺杆14、下落槽15、连接管16、船桨棒17、斜边18、第一转动电机19、第二转动电机20、第一搅动板21、第三转动电机22、第二搅动板23、贯通槽24、重力球25、滑槽26。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种色丝颜色均匀性改进生产设备，包括立式混合机10，所述的立式混合机10的上端连接有卧式混合机11，所述的立式混合机10的下端连接有挤出机12，所述的立式混合机10内设有若干对上升通道13，所述的上升通道13内转动的设置有螺杆14，每个上升通道13的顶部设有下落槽15，且每个下落槽15的侧边具有与卧式混合机11连通的连接管16每个螺杆14的下侧具有若干个位于立式混合机10底部且转动的船桨棒17。色母粒和物料在经过卧式混合机11初步混合后，将混合物料通入立式混合机10中，混合物料慢慢落地至底部，在螺杆14的转动工作下，使立式混合机10底部的混合物料沿着上升通道13不断的被提升至顶部，且从下落槽15内落下，并与从卧式混合机11通入立式混合机10顶部的混合物料重新混合，然后慢慢落到底部，这样周而复始，且混合物料在循坏的移动过程中，船桨棒17转动持续不断的不断重新混合后的混合物料，在此过程中，混合物料是作整体移动，到顶部后与从卧式混合机11通入的混合物料继续混合并下落，这样的混合过程就避免了物料的自由下落再分层的现象，也减弱了静电的影响，达到混合均匀的目的，最终将混合完全的混合物料通入挤出机12内并挤出，从而最终使色母粒均匀的着色在丝线上。每个上升通道13的底部具有设置在立式混合机10内的斜边18，所述的斜边18朝着立式混合机10中心向下倾斜，且每个斜边18的顶端的位置与对应的下落槽15的位置相对应。在本技术中，下落槽15靠近对应的斜边18的顶端，从下落槽15落下并重新混合之后的混合物料掉落至斜边18的顶端，并沿着斜边18向下移动，从而移动至立式混合机10的底部并重新被转动的螺杆14驱使向上移动周而复始的与从卧式混合机11通入的混合物料重新混合。每个螺杆14下侧的若干个船桨棒17沿着斜边18向下依次放置。在混合物料沿着斜边18向下移动的过程中，船桨棒17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色丝颜色均匀性改进生产设备，包括立式混合机(10)，其特征在于，所述的立式混合机(10)的上端连接有卧式混合机(11)，所述的立式混合机(10)的下端连接有挤出机(12)，所述的立式混合机(10)内设有若干对上升通道(13)，所述的上升通道(13)内转动的设置有螺杆(14)，每个上升通道(13)的顶部设有下落槽(15)，且每个下落槽(15)的侧边具有与卧式混合机(11)连通的连接管(16)每个螺杆(14)的下侧具有若干个位于立式混合机(10)底部且转动的船桨棒(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色丝颜色均匀性改进生产设备，包括立式混合机(10)，其特征在于，所述的立式混合机(10)的上端连接有卧式混合机(11)，所述的立式混合机(10)的下端连接有挤出机(12)，所述的立式混合机(10)内设有若干对上升通道(13)，所述的上升通道(13)内转动的设置有螺杆(14)，每个上升通道(13)的顶部设有下落槽(15)，且每个下落槽(15)的侧边具有与卧式混合机(11)连通的连接管(16)每个螺杆(14)的下侧具有若干个位于立式混合机(10)底部且转动的船桨棒(17)。


2.根据权利要求1所述的色丝颜色均匀性改进生产设备，其特征在于，每个上升通道(13)的底部具有设置在立式混合机(10)内的斜边(18)，所述的斜边(18)朝着立式混合机(10)中心向下倾斜，且每个斜边(18)的顶端的位置与对应的下落槽(15)的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的色丝颜色均匀性改进生产设备，其特征在于，每个螺杆(14)下侧的若干个船桨棒(17)沿着斜边(18)向下依次放置。


4.根据权利要求1或2所述的色丝颜色均匀性改进生产设备，其特征在于，所述的上升通道(13)呈倾斜放置，每个上升通道(13)上的下落槽(15)位于该上升通道(13)远离立式混合机(10)中心线的一侧，且每个上升通道(13)对应的连接管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹满庆，
申请(专利权)人：浙江鼎艺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33