一种肥皂生产用的压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肥皂生产用的压印装置，包括机架和压板，以及并排设置在机架上的两个竖直板，两个竖直板之间设有用于带动长条形肥皂运动的传送组件；所述机架上在靠近四个角处设有竖直滑孔，所述压板上设有四个分别滑动连接在四个竖直滑孔内的导滑杆，每个导滑杆的下端均穿过机架且安装有限位螺帽；所述导滑杆上套接有用于迫使所述压板向上运动的复位弹簧；所述压板在朝向传送带的面上设有用于给肥皂压印的压印模；其中一个竖直板的外侧设有用于驱动传送组件转动的动力组件，所述压板上设有竖直向下延伸的齿条，所述齿条用于驱动动力组件转动；该肥皂生产用的压印装置，不仅结构简单，而且能够压印位置准确，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种肥皂生产用的压印装置
本技术涉及肥皂生产设备领域，具体为一种肥皂生产用的压印装置。
技术介绍
肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。现有技术中，成品肥皂是通过挤出机将原料经过挤出，使其呈长条形，然后在进行切割、压印和包装而成，但是切断后的肥皂在进行逐个压印时，肥皂压印位置不容易控制，加工质量差，影响肥皂成品质量，且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种肥皂生产用的压印装置，不仅结构简单，而且能够压印位置准确，工作效率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥皂生产用的压印装置，包括机架和压板，以及并排设置在机架上的两个竖直板，两个竖直板之间设有传送组件，所述传送组件用于带动长条形肥皂运动；所述机架上在靠近四个角处设有竖直滑孔，所述压板上设有四个分别滑动连接在四个竖直滑孔内的导滑杆，每个导滑杆的下端均穿过机架且安装有限位螺帽；所述导滑杆上套接有用于迫使所述压板向上运动的复位弹簧；所述压板在朝向传送带的面上设有用于给肥皂压印的压印模；其中一个竖直板的外侧设有用于驱动传送组件转动的动力组件，所述压板上设有竖直向下延伸的齿条，所述齿条用于驱动动力组件转动。通过上述技术方案，该肥皂生产用的压印装置在使用时，将长条状的肥皂放置到传送组件上，然后向下按压压板使得压板在导滑杆和竖直滑孔的作用下竖直向下运动并且压缩复位弹簧，压板向下运动时带动压印模对肥皂的上表面进行压印，在此过程中齿条不会通过动力组件带动传送组件转动，压印完成之后松开压板，压板在复位弹簧的作用下向上运动，在压板向上运动时通过齿条驱动动力组件转动，进而驱动传送组件带动将长条形肥皂运动，当压板完全复位之后传送组件停止带动长条形肥皂运动，再次按压压板重复上述操作，即可完成对长条形肥皂的压印，且压印位置准确，工作效率高。进一步的技术方案中，所述传送组件包括传送带，两个竖直板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定设有第一转辊，所述第二转轴上固定设有第二转辊，所述传送带设置在第一转辊和第二转辊之间用于带动长条形肥皂运动。进一步的技术方案中，两个竖直板之间在传送带内设有撑板；设置撑板能够防止压印模向下压印时传送带变形，导致压印位置不准确甚至压断肥皂。进一步的技术方案中，所述动力组件包括齿轮、棘轮、棘爪、压紧弹簧，所述齿轮转动连接在第一转轴穿过竖直板的一端，所述齿轮与齿条啮合；所述齿轮的端面设有安装槽，所述棘轮固定安装在第一转轴上且位于安装槽内，所述棘爪转动连接在安装槽内，所述压紧弹簧位于棘爪和安装槽的侧壁之间用于迫使棘爪的一端压在棘轮上。通过上述技术方案，齿条向下运动时驱动齿轮绕第一转轴转动，此时棘爪不会带动棘轮转动，因此第一转轴也不会转动；在齿条向上运动时驱动齿轮绕第一转轴反向转动，此时通过棘爪会带动棘轮转动，进而带动第一转轴转动。进一步的技术方案中，所述传送带的传送面上设有防滑纹；设置防滑纹能够防止肥皂在传送带的传送面上出现打滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该肥皂生产用的压印装置在使用时，将长条状的肥皂放置到传送组件上，然后向下按压压板使得压板在导滑杆和竖直滑孔的作用下竖直向下运动并且压缩复位弹簧，压板向下运动时带动压印模对肥皂的上表面进行压印，在此过程中齿条不会通过动力组件带动传送组件转动，压印完成之后松开压板，压板在复位弹簧的作用下向上运动，在压板向上运动时通过齿条驱动动力组件转动，进而驱动传送组件带动将长条形肥皂运动，当压板完全复位之后传送组件停止带动长条形肥皂运动，再次按压压板重复上述操作，即可完成对长条形肥皂的压印，且压印位置准确，工作效率高。附图说明图1为本技术的主剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术压板下压后的主剖视图；图4为图1中A-A处的剖视图；图5为图1中B处的放大结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种肥皂生产用的压印装置，包括机架1和压板2，以及并排设置在机架1上的两个竖直板3，两个竖直板3之间设有传送组件，所述传送组件用于带动长条形肥皂运动；所述机架1上在靠近四个角处设有竖直滑孔101，所述压板2上设有四个分别滑动连接在四个竖直滑孔101内的导滑杆4，每个导滑杆4的下端均穿过机架1且安装有限位螺帽5；所述导滑杆4上套接有用于迫使所述压板2向上运动的复位弹簧6；所述压板2在朝向传送带的面上设有用于给肥皂压印的压印模7；其中一个竖直板3的外侧设有用于驱动传送组件转动的动力组件，所述压板2上设有竖直向下延伸的齿条8，所述齿条8用于驱动动力组件转动。所述传送组件包括传送带9，两个竖直板3之间转动连接有第一转轴10和第二转轴11，所述第一转轴10上固定设有第一转辊12，所述第二转轴11上固定设有第二转辊13，所述传送带9设置在第一转辊12和第二转辊13之间用于带动长条形肥皂运动。所述传送带9的传送面上设有防滑纹，设置防滑纹能够防止肥皂在传送带9的传送面上出现打滑。另外，两个竖直板3之间在传送带9内设有撑板14，这里设置撑板14能够防止压印模7向下压印时传送带9变形，导致压印位置不准确甚至压断肥皂。所述动力组件包括齿轮15、棘轮16、棘爪17、压紧弹簧18，所述齿轮15转动连接在第一转轴10穿过竖直板3的一端，所述齿轮15与齿条8啮合；所述齿轮15的端面设有安装槽151，所述棘轮16固定安装在第一转轴10上且位于安装槽151内，所述棘爪17转动连接在安装槽151内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥皂生产用的压印装置，包括机架和压板，以及并排设置在机架上的两个竖直板，两个竖直板之间设有用于带动长条形肥皂运动的传送组件；其特征在于，所述机架上在靠近四个角处设有竖直滑孔，所述压板上设有四个分别滑动连接在四个竖直滑孔内的导滑杆，每个导滑杆的下端均穿过机架且安装有限位螺帽；所述导滑杆上套接有用于迫使所述压板向上运动的复位弹簧；所述压板在朝向传送带的面上设有用于给肥皂压印的压印模；其中一个竖直板的外侧设有用于驱动传送组件转动的动力组件，所述压板上设有竖直向下延伸的齿条，所述齿条用于驱动动力组件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥皂生产用的压印装置，包括机架和压板，以及并排设置在机架上的两个竖直板，两个竖直板之间设有用于带动长条形肥皂运动的传送组件；其特征在于，所述机架上在靠近四个角处设有竖直滑孔，所述压板上设有四个分别滑动连接在四个竖直滑孔内的导滑杆，每个导滑杆的下端均穿过机架且安装有限位螺帽；所述导滑杆上套接有用于迫使所述压板向上运动的复位弹簧；所述压板在朝向传送带的面上设有用于给肥皂压印的压印模；其中一个竖直板的外侧设有用于驱动传送组件转动的动力组件，所述压板上设有竖直向下延伸的齿条，所述齿条用于驱动动力组件转动。


2.根据权利要求1所述的肥皂生产用的压印装置，其特征在于，所述传送组件包括传送带，两个竖直板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树杰，
申请(专利权)人：宁波洁美日化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33