一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，包括除盐水箱、除盐水泵、除氧器、补给水泵、汽包、冷却型上升管和排污扩容器，通过管道依次相连。本实用新型专利技术工艺简单、造价低，通过对冷却型上升管降温后产生的饱和蒸汽收集供用户使用以及产生的饱和水进行再次循环利用，使余热回收系统具有较高的余热利用率，同时增加热水再循环，进一步利用余热，达到了环保节能的目的，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统
本技术涉及焦炉上升管余热回收技术，特别是涉及一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统。
技术介绍
我国是焦炭生产大国，约占世界焦炭产量的70％，虽然产量巨大，但总体科技水平较低。长期以来，焦化企业炼焦过程中产生大量650-800℃的高温荒煤气，高温荒煤气带出热量约占焦炉支出热的36％，随后荒煤气经过循环氨水迅速降温至80-85℃。在此过程中不仅浪费了大量热能，同时将负荷转加到冷却系统，增加了能耗。数据表明：每生产1t红焦的高温荒煤气经过余热回收至少能产生0.8MPa的蒸汽0.1t。因此，如何在焦炉上升管余热回收过程中满足生产需求的同时达到节能环保的目的是焦炉上升管余热回收中需要解决的新问题。
技术实现思路
本技术提供一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，可以有效解决余热回收能耗大的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，包括除盐水箱、除盐水泵、除氧器、补给水泵、汽包、冷却型上升管和排污扩容器，所述除盐水箱出水口通过管道与除盐水泵进水口相连，所述除盐水泵出水口通过管道与除氧器进水口相连，所述除氧器出水口通过管道与补给水泵进水口相连，所述补给水泵出水口通过管道与汽包一侧的进水口相连，所述汽包底部出水口通过管道与冷却型上升管进水口相连，所述冷却型上升管出水口通过管道与汽包另一侧进水口相连，所述汽包底部排污口通过管道与排污扩容器相连，所述汽包排气口与用户管道相连。优选的，所述汽包设置有汽水分离器、安全阀、加药管和水位计，所述汽水分离器安装在汽包连接冷却型上升管出水口的一端，所述安全阀通过法兰安装在另一端，所述加药管和水位计安装在汽包侧壁。优选的，所述冷却型上升管数量为一个或多个并联。优选的，所述除盐水箱设置有进水管和液位计，所述进水管通过法兰与除盐水箱相连，所述液位计安装在除盐水箱侧壁。优选的，所述进水管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术工艺简单、造价低，通过对冷却型上升管降温后产生的饱和蒸汽收集供用户使用以及产生的饱和水进行再次循环利用，使余热回收系统具有较高的余热利用率，达到了环保节能的目的，具有很好的应用前景。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统的结构示意图；图中标号：1、除盐水箱；2、除盐水泵；3、除氧器；4、补给水泵；5、汽包；6、冷却型上升管；7、排污扩容器；8、汽水分离器；9、安全阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参见附图1，一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，包括除盐水箱1、除盐水泵2、除氧器3、补给水泵4、汽包5、冷却型上升管6和排污扩容器7，除盐水箱1出水口通过管道与除盐水泵2进水口相连，除盐水泵2出水口通过管道与除氧器3进水口相连，除氧器3出水口通过管道与补给水泵4进水口相连，补给水泵4出水口通过管道与汽包5一侧的进水口相连，汽包5底部出水口通过管道与冷却型上升管6进水口相连，冷却型上升管6出水口通过管道与汽包5另一侧进水口相连，汽包5底部排污口通过管道与排污扩容器7相连，汽包5排气口与用户相连。其中，汽包5设置有汽水分离器8、安全阀9、加药管和水位计，汽水分离器8安装在汽包5连接冷却型上升管6出水口的一端，安全阀9通过法兰安装在另一端，加药管和水位计安装在汽包5侧壁。其中，冷却型上升管6数量为一个或多个并联。其中，除盐水箱1设置有进水管和液位计，进水管通过法兰与除盐水箱1相连，液位计安装在除盐水箱1侧壁。其中，进水管上设置有阀门。本技术的焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统的工作原理是：首先，外界供给的除盐水注入除盐水箱1，然后由除盐水泵2送入除氧器3除氧，除氧后的水经过补给水泵4送入汽包5，与汽包5中的饱和水混合后形成欠热水，由管道导入冷却型上升管6，欠热水吸收荒煤气显热，部分水汽化为饱和蒸汽，大部分被加热为饱和水，汽水混合物由管道送入汽包5通过汽水分离器8进行汽水分离。分离出的饱和蒸汽由管道送给生产使用，分离出的饱和水与补充的除氧水混合后经过管道进入冷却型上升管6参与下一次循环。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，包括除盐水箱、除盐水泵、除氧器、补给水泵、汽包、冷却型上升管和排污扩容器，其特征在于，所述除盐水箱出水口通过管道与除盐水泵进水口相连，所述除盐水泵出水口通过管道与除氧器进水口相连，所述除氧器出水口通过管道与补给水泵进水口相连，所述补给水泵出水口通过管道与汽包一侧的进水口相连，所述汽包底部出水口通过管道与冷却型上升管进水口相连，所述冷却型上升管出水口通过管道与汽包另一侧进水口相连，所述汽包底部排污口通过管道与排污扩容器相连，所述汽包排气口与用户管道相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，包括除盐水箱、除盐水泵、除氧器、补给水泵、汽包、冷却型上升管和排污扩容器，其特征在于，所述除盐水箱出水口通过管道与除盐水泵进水口相连，所述除盐水泵出水口通过管道与除氧器进水口相连，所述除氧器出水口通过管道与补给水泵进水口相连，所述补给水泵出水口通过管道与汽包一侧的进水口相连，所述汽包底部出水口通过管道与冷却型上升管进水口相连，所述冷却型上升管出水口通过管道与汽包另一侧进水口相连，所述汽包底部排污口通过管道与排污扩容器相连，所述汽包排气口与用户管道相连。


2.根据权利要求1所述的焦炉汽化冷却型上升管余热回收系统，其特征在于，所述汽包设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，奚军，梁超琪，马继辉，李少晨，岳旋，
申请(专利权)人：陕西万方节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61