【技术实现步骤摘要】
一种传导管式污泥干化机
本技术涉及污泥干化
，更具体的说，尤其涉及一种传导管式污泥干化机。
技术介绍
污泥干化脱水技术根据加热方式和热能来源的不同，可分为对撞流干燥、红外辐射干燥、间壁干燥、过热蒸汽干燥、流化干燥等，是一种能够有效利用热能快速蒸发掉污泥中水分的处理工艺，干化脱水优点在于稳定、安全、易控制、占地少，处理过程中产生的气体不易爆，不易产生沼气，污泥不易粘结、性状稳定，干化后污泥体积减小很多，含水率低于10％。适用于集中处理多个中小型污水处理厂污泥，还有那些土地紧张的大型污水处理厂。现有的传导管式污泥干化机的干燥器内壁上的蒸汽管在安装与拆卸时较为繁琐，效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种传导管式污泥干化机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传导管式污泥干化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传导管式污泥干化机的干燥器内壁上的蒸汽管在安装与拆卸时较为繁琐，效率较低的问题和不足。为实现上述目的，本技...
【技术保护点】
1.一种传导管式污泥干化机，包括：干化机本体(1)、入料口(2)、电机(3)、绞龙(4)、废气出口(5)、出料口(6)、干燥器本体(7)、抱箍(8)、隔板(9)、蒸汽管(10)、分流器(11)、蒸汽入口(12)、汇流器(13)、蒸汽出口(14)、阶梯孔(15)、耐热橡胶密封垫圈(16)、定位孔(17)、定位柱(18)、顶板(701)、加热腔(702)；其特征在于：所述干化机本体(1)呈中空圆柱状，且干化机本体(1)顶部的左侧焊接有方形漏斗状的入料口(2)，并且入料口(2)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)的左端通过螺栓固定有电机(3)；所述干化机本体(1)的...
【技术特征摘要】
1.一种传导管式污泥干化机，包括：干化机本体(1)、入料口(2)、电机(3)、绞龙(4)、废气出口(5)、出料口(6)、干燥器本体(7)、抱箍(8)、隔板(9)、蒸汽管(10)、分流器(11)、蒸汽入口(12)、汇流器(13)、蒸汽出口(14)、阶梯孔(15)、耐热橡胶密封垫圈(16)、定位孔(17)、定位柱(18)、顶板(701)、加热腔(702)；其特征在于：所述干化机本体(1)呈中空圆柱状，且干化机本体(1)顶部的左侧焊接有方形漏斗状的入料口(2)，并且入料口(2)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)的左端通过螺栓固定有电机(3)；所述干化机本体(1)的内部设有绞龙(4)，且绞龙(4)与干化机本体(1)间隙配合；所述绞龙(4)的左端通过间隙配合方式向左贯穿出干化机本体(1)的左端并通过联轴器与电机(3)的输出轴轴连接，且绞龙(4)的右端通过轴承与干化机本体(1)的左端转动连接；所述干化机本体(1)右端顶部的中间位置焊接有圆管状的废气出口(5)，且废气出口(5)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)底部的右侧焊接有簸箕状的出料口(6)，且出料口(6)的开口朝右，并且出料口(6)与干化机本体(1)的内部连通；所述出料口(6)与入料口(2)之间设置有C形状的干燥器本体(7)，且干燥器本体(7)顶端的前后两侧设置有向干燥器本体(7)的内侧翻边的顶板(701)；所述顶板(701)与干燥器本体(7)为一体式结构，且顶板(701)呈水平设置；所述干燥器本体(7)半抱在干化机本体(1)底部的弧形外壁上，且顶板(701)靠近干燥器本体(7)的一端与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述干燥器本体(7)的左右两端均开设有圆形状的定位孔(17)，且定位孔(17)在干燥器本体(7)的左右两端各设置有前后对称的两处；所述干燥器本体(7)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁之间设有C形状的加热腔(702)；所述顶板(701)的顶部通过螺栓固定有C形状的抱箍(8)，且抱箍(8)半抱在干化机本体(1)顶部的弧形外壁上，并且抱箍(8)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述抱箍(8)与干燥器本体(7)及干化机本体(1)的轴线共线，且抱箍(8)与干燥器本体(7)的左右两端对齐；所述干燥器本体(7)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁上焊接有方形长条状的隔板(9)，且隔板(9)的长边与干燥器本体(7)的轴线平行，并且隔板(9)呈扇形排列方式设置有多处；所述隔板(9)每两处相邻之间均通过间隙配合方式镶嵌有圆管状的蒸汽管(10)，且蒸汽管(10)通过间隙配合方式容纳在加热腔(702)的内部；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海鹰，
申请(专利权)人：深圳市荣正浩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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