一种传导管式污泥干化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传导管式污泥干化机，包括：干化机本体、入料口、电机；所述干化机本体呈中空圆柱状，且干化机本体顶部的左侧焊接有方形漏斗状的入料口，并且入料口与干化机本体的内部连通；所述干化机本体的左端通过螺栓固定有电机；所述干化机本体的内部设有绞龙，且绞龙与干化机本体间隙配合；所述绞龙的左端通过间隙配合方式向左贯穿出干化机本体的左端并通过联轴器与电机的输出轴轴连接，本实用新型专利技术通过对一种传导管式污泥干化机的改进，具有结构简单，定位方便，便于拆卸与安装，效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种传导管式污泥干化机
本技术涉及污泥干化
，更具体的说，尤其涉及一种传导管式污泥干化机。
技术介绍
污泥干化脱水技术根据加热方式和热能来源的不同，可分为对撞流干燥、红外辐射干燥、间壁干燥、过热蒸汽干燥、流化干燥等，是一种能够有效利用热能快速蒸发掉污泥中水分的处理工艺，干化脱水优点在于稳定、安全、易控制、占地少，处理过程中产生的气体不易爆，不易产生沼气，污泥不易粘结、性状稳定，干化后污泥体积减小很多，含水率低于10％。适用于集中处理多个中小型污水处理厂污泥，还有那些土地紧张的大型污水处理厂。现有的传导管式污泥干化机的干燥器内壁上的蒸汽管在安装与拆卸时较为繁琐，效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种传导管式污泥干化机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传导管式污泥干化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传导管式污泥干化机的干燥器内壁上的蒸汽管在安装与拆卸时较为繁琐，效率较低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种传导管式污泥干化机，由以下具体技术手段所达成：一种传导管式污泥干化机，包括：干化机本体、入料口、电机、绞龙、废气出口、出料口、干燥器本体、抱箍、隔板、蒸汽管、分流器、蒸汽入口、汇流器、蒸汽出口、阶梯孔、耐热橡胶密封垫圈、定位孔、定位柱、顶板、加热腔；所述干化机本体呈中空圆柱状，且干化机本体顶部的左侧焊接有方形漏斗状的入料口，并且入料口与干化机本体的内部连通；所述干化机本体的左端通过螺栓固定有电机；所述干化机本体的内部设有绞龙，且绞龙与干化机本体间隙配合；所述绞龙的左端通过间隙配合方式向左贯穿出干化机本体的左端并通过联轴器与电机的输出轴轴连接，且绞龙的右端通过轴承与干化机本体的左端转动连接；所述干化机本体右端顶部的中间位置焊接有圆管状的废气出口，且废气出口与干化机本体的内部连通；所述干化机本体底部的右侧焊接有簸箕状的出料口，且出料口的开口朝右，并且出料口与干化机本体的内部连通；所述出料口与入料口之间设置有C形状的干燥器本体，且干燥器本体顶端的前后两侧设置有向干燥器本体的内侧翻边的顶板；所述顶板与干燥器本体为一体式结构，且顶板呈水平设置；所述干燥器本体半抱在干化机本体底部的弧形外壁上，且顶板靠近干燥器本体的一端与干化机本体的弧形外壁相贴合；所述干燥器本体的左右两端均开设有圆形状的定位孔，且定位孔在干燥器本体的左右两端各设置有前后对称的两处；所述干燥器本体靠近干化机本体的一侧的弧形内壁与干化机本体的弧形外壁之间设有C形状的加热腔；所述顶板的顶部通过螺栓固定有C形状的抱箍，且抱箍半抱在干化机本体顶部的弧形外壁上，并且抱箍靠近干化机本体的一侧的弧形内壁与干化机本体的弧形外壁相贴合；所述抱箍与干燥器本体及干化机本体的轴线共线，且抱箍与干燥器本体的左右两端对齐；所述干燥器本体靠近干化机本体的一侧的弧形内壁上焊接有方形长条状的隔板，且隔板的长边与干燥器本体的轴线平行，并且隔板呈扇形排列方式设置有多处；所述所述隔板每两处相邻之间均通过间隙配合方式镶嵌有圆管状的蒸汽管，且蒸汽管通过间隙配合方式容纳在加热腔的内部；所述干燥器本体的左端通过法兰固定有中空C形状的分流器，且分流器与干化机本体的轴线共线，并且分流器靠近干化机本体的一侧的弧形内壁与干化机本体的弧形外壁相贴合；所述分流器的左端焊接有两处与定位孔插接配合的圆柱状的定位柱；所述分流器底部的中间位置焊接有L形管状的蒸汽入口，且蒸汽入口与分流器的内部连通，并且蒸汽入口远离分流器的一端朝前；所述干燥器本体的右端通过法兰固定有中空C形状的汇流器，且汇流器与分流器左右对称，并且分流器靠近干化机本体的一侧的弧形内壁也与干化机本体的弧形外壁相贴合；所述汇流器的右端也焊接有两处与定位孔插接配合的圆柱状的定位柱；所述汇流器底部的中间位置焊接有L形管状的蒸汽出口，且蒸汽出口与汇流器的内部连通，并且蒸汽出口与蒸汽入口左右对称；所述分流器与汇流器相对的一端的端面上均开设有圆形状的阶梯孔，且阶梯孔设置呈通孔；所述阶梯孔呈扇形排列方式设置有与蒸汽管相配合的多处，且阶梯孔的大孔内通过间隙配合方式镶嵌有中空圆形状的耐热橡胶密封垫圈；所述蒸汽管的左端通过间隙配合方式插接在分流器右端开设的阶梯孔的内部，且蒸汽管的左端与分流器右端开设的阶梯孔内部的耐热橡胶密封垫圈相贴合；且所述蒸汽管的右端通过间隙配合方式插接在汇流器左端开设的阶梯孔的内部，且蒸汽管的右端与汇流器左端开设的阶梯孔内部的耐热橡胶密封垫圈相贴合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种传导管式污泥干化机所述汇流器的右端与出料口的左端之间设置有间隔，且汇流器的右端与出料口的左端之间的间隔长度大于汇流器的厚度10-20mm。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种传导管式污泥干化机所述耐热橡胶密封垫圈的内径与阶梯孔的小孔内径一致。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种传导管式污泥干化机所述抱箍底端的前后两侧设置外翻边，且所述外翻边与顶板上下配合，并且所述外翻边与顶板通过螺栓固定方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种传导管式污泥干化机所述分流器的顶面与顶板的顶面对齐。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置分流器与汇流器相对的一端的端面上均开设有圆形状的阶梯孔，且阶梯孔设置呈通孔，且蒸汽管通过间隙配合方式与阶梯孔插接，使得蒸汽管与分流器及汇流器的安装与拆卸较为简单方便，效率较高。2、本技术通过设置干燥器本体靠近干化机本体的一侧的弧形内壁上焊接有方形长条状的隔板，且隔板呈扇形排列方式设置有多处，并且蒸汽管通过间隙配合方式嵌在相邻的两处隔板之间，便于通过隔板较为整齐的排列蒸汽管，统一蒸汽管的朝向，便于蒸汽管与阶梯孔的插接，从而方便蒸汽管与分流器及汇流器的连接。3、本技术通过设置定位孔与定位柱，便于通过定位孔与定位柱的插接配合，实现分流器与汇流器安装时的定位，以便于蒸汽管与阶梯孔的插接。4、本技术通过对一种传导管式污泥干化机的改进，具有结构简单，定位方便，便于拆卸与安装，效率较高的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为本技术的A点结构示意图；图4为本技术的A-A向剖视结构示意图；图5为本技术的干燥器轴测结构示意图；图6为本技术的干燥器爆炸结构示意图；图7为本技术的B点结构示意图。图中：干化机本体1、入料口2、电机3、绞龙4、废气出口5、出料口6、干燥器本体7、抱箍8、隔板9、蒸汽管10、分流器11、蒸汽入口12、汇流器13、蒸汽出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传导管式污泥干化机，包括：干化机本体(1)、入料口(2)、电机(3)、绞龙(4)、废气出口(5)、出料口(6)、干燥器本体(7)、抱箍(8)、隔板(9)、蒸汽管(10)、分流器(11)、蒸汽入口(12)、汇流器(13)、蒸汽出口(14)、阶梯孔(15)、耐热橡胶密封垫圈(16)、定位孔(17)、定位柱(18)、顶板(701)、加热腔(702)；其特征在于：所述干化机本体(1)呈中空圆柱状，且干化机本体(1)顶部的左侧焊接有方形漏斗状的入料口(2)，并且入料口(2)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)的左端通过螺栓固定有电机(3)；所述干化机本体(1)的内部设有绞龙(4)，且绞龙(4)与干化机本体(1)间隙配合；所述绞龙(4)的左端通过间隙配合方式向左贯穿出干化机本体(1)的左端并通过联轴器与电机(3)的输出轴轴连接，且绞龙(4)的右端通过轴承与干化机本体(1)的左端转动连接；所述干化机本体(1)右端顶部的中间位置焊接有圆管状的废气出口(5)，且废气出口(5)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)底部的右侧焊接有簸箕状的出料口(6)，且出料口(6)的开口朝右，并且出料口(6)与干化机本体(1)的内部连通；所述出料口(6)与入料口(2)之间设置有C形状的干燥器本体(7)，且干燥器本体(7)顶端的前后两侧设置有向干燥器本体(7)的内侧翻边的顶板(701)；所述顶板(701)与干燥器本体(7)为一体式结构，且顶板(701)呈水平设置；所述干燥器本体(7)半抱在干化机本体(1)底部的弧形外壁上，且顶板(701)靠近干燥器本体(7)的一端与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述干燥器本体(7)的左右两端均开设有圆形状的定位孔(17)，且定位孔(17)在干燥器本体(7)的左右两端各设置有前后对称的两处；所述干燥器本体(7)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁之间设有C形状的加热腔(702)；所述顶板(701)的顶部通过螺栓固定有C形状的抱箍(8)，且抱箍(8)半抱在干化机本体(1)顶部的弧形外壁上，并且抱箍(8)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述抱箍(8)与干燥器本体(7)及干化机本体(1)的轴线共线，且抱箍(8)与干燥器本体(7)的左右两端对齐；所述干燥器本体(7)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁上焊接有方形长条状的隔板(9)，且隔板(9)的长边与干燥器本体(7)的轴线平行，并且隔板(9)呈扇形排列方式设置有多处；所述隔板(9)每两处相邻之间均通过间隙配合方式镶嵌有圆管状的蒸汽管(10)，且蒸汽管(10)通过间隙配合方式容纳在加热腔(702)的内部；所述干燥器本体(7)的左端通过法兰固定有中空C形状的分流器(11)，且分流器(11)与干化机本体(1)的轴线共线，并且分流器(11)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述分流器(11)的左端焊接有两处与定位孔(17)插接配合的圆柱状的定位柱(18)；所述分流器(11)底部的中间位置焊接有L形管状的蒸汽入口(12)，且蒸汽入口(12)与分流器(11)的内部连通，并且蒸汽入口(12) 远离分流器(11)的一端朝前；所述干燥器本体(7)的右端通过法兰固定有中空C形状的汇流器(13)，且汇流器(13)与分流器(11)左右对称，并且分流器(11)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁也与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述汇流器(13)的右端也焊接有两处与定位孔(17)插接配合的圆柱状的定位柱(18)；所述汇流器(13)底部的中间位置焊接有L形管状的蒸汽出口(14)，且蒸汽出口(14)与汇流器(13)的内部连通，并且蒸汽出口(14)与蒸汽入口(12)左右对称；所述分流器(11)与汇流器(13)相对的一端的端面上均开设有圆形状的阶梯孔(15)，且阶梯孔(15)设置呈通孔；所述阶梯孔(15)呈扇形排列方式设置有与蒸汽管(10)相配合的多处，且阶梯孔(15)的大孔内通过间隙配合方式镶嵌有中空圆形状的耐热橡胶密封垫圈(16)；所述蒸汽管(10)的左端通过间隙配合方式插接在分流器(11)右端开设的阶梯孔(15)的内部，且蒸汽管(10)的左端与分流器(11)右端开设的阶梯孔(15)内部的耐热橡胶密封垫圈(16)相贴合；且所述蒸汽管(10)的右端通过间隙配合方式插接在汇流器(13)左端开设的阶梯孔(15)的内部，且蒸汽管(10)的右端与汇流器(13)左端开设的阶梯孔(15)内部的耐热橡胶密封垫圈(16)相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种传导管式污泥干化机，包括：干化机本体(1)、入料口(2)、电机(3)、绞龙(4)、废气出口(5)、出料口(6)、干燥器本体(7)、抱箍(8)、隔板(9)、蒸汽管(10)、分流器(11)、蒸汽入口(12)、汇流器(13)、蒸汽出口(14)、阶梯孔(15)、耐热橡胶密封垫圈(16)、定位孔(17)、定位柱(18)、顶板(701)、加热腔(702)；其特征在于：所述干化机本体(1)呈中空圆柱状，且干化机本体(1)顶部的左侧焊接有方形漏斗状的入料口(2)，并且入料口(2)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)的左端通过螺栓固定有电机(3)；所述干化机本体(1)的内部设有绞龙(4)，且绞龙(4)与干化机本体(1)间隙配合；所述绞龙(4)的左端通过间隙配合方式向左贯穿出干化机本体(1)的左端并通过联轴器与电机(3)的输出轴轴连接，且绞龙(4)的右端通过轴承与干化机本体(1)的左端转动连接；所述干化机本体(1)右端顶部的中间位置焊接有圆管状的废气出口(5)，且废气出口(5)与干化机本体(1)的内部连通；所述干化机本体(1)底部的右侧焊接有簸箕状的出料口(6)，且出料口(6)的开口朝右，并且出料口(6)与干化机本体(1)的内部连通；所述出料口(6)与入料口(2)之间设置有C形状的干燥器本体(7)，且干燥器本体(7)顶端的前后两侧设置有向干燥器本体(7)的内侧翻边的顶板(701)；所述顶板(701)与干燥器本体(7)为一体式结构，且顶板(701)呈水平设置；所述干燥器本体(7)半抱在干化机本体(1)底部的弧形外壁上，且顶板(701)靠近干燥器本体(7)的一端与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述干燥器本体(7)的左右两端均开设有圆形状的定位孔(17)，且定位孔(17)在干燥器本体(7)的左右两端各设置有前后对称的两处；所述干燥器本体(7)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁之间设有C形状的加热腔(702)；所述顶板(701)的顶部通过螺栓固定有C形状的抱箍(8)，且抱箍(8)半抱在干化机本体(1)顶部的弧形外壁上，并且抱箍(8)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁与干化机本体(1)的弧形外壁相贴合；所述抱箍(8)与干燥器本体(7)及干化机本体(1)的轴线共线，且抱箍(8)与干燥器本体(7)的左右两端对齐；所述干燥器本体(7)靠近干化机本体(1)的一侧的弧形内壁上焊接有方形长条状的隔板(9)，且隔板(9)的长边与干燥器本体(7)的轴线平行，并且隔板(9)呈扇形排列方式设置有多处；所述隔板(9)每两处相邻之间均通过间隙配合方式镶嵌有圆管状的蒸汽管(10)，且蒸汽管(10)通过间隙配合方式容纳在加热腔(702)的内部；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海鹰，
申请(专利权)人：深圳市荣正浩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44