本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理除泥装置,包括处理箱，所述处理箱内设有处理槽，所述处理箱的顶壁通过固定结构放置有盖板，所述盖板内设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有主动轮，所述盖板的外顶壁转动连接有两个关于主动轮对称的从动轮，两个所述从动轮和主动轮的外壁上均绕设有皮带，两个所述从动轮上均插设有一个丝杆。本实用新型专利技术通过驱动电机带动丝杆转动和滚珠螺母相配合实现刮板的移动，刮除处理箱内侧壁上附着的污泥，同时通过抽泥泵进行抽取，进而实现机械化、自动化的污泥清理，大大节约了劳动成本，提高了除泥的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理除泥装置
本技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种工业废水处理除泥装置。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。一般废水处理采用添加絮凝药剂的方法，使废水中的悬浮物和胶体粒子等细小固体颗粒胶凝聚合，形成沉淀泥浆，再通过除泥装置将水体中的沉淀污泥除去，从而达到降低废水固体含量，净化水体的目的，而现有的除泥过程需要人工进行，所需时间长、劳动强度大，除泥成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种工业废水处理除泥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业废水处理除泥装置，包括处理箱，所述处理箱内设有处理槽，所述处理箱的顶壁通过固定结构放置有盖板，所述盖板内设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有主动轮，所述盖板的外顶壁转动连接有两个关于主动轮对称的从动轮，两个所述从动轮和主动轮的外壁上均绕设有皮带，两个所述从动轮上均插设有一个丝杆，两个所述丝杆均延伸至处理槽中，两个所述丝杆的外壁均螺纹套设有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的外壁共同固定套设有刮板，所述处理箱的底壁设有排污口，所述排污口内固定安装有排污管，所述排污管上固定安装有抽泥泵。>优选地，所述固定结构包括固定连接在盖板的左右两侧外壁的两个L型插杆，所述处理箱的两侧壁均设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内均插设有固定板，两个所述固定板上均设有与L型插杆大小位置相匹配的卡口，两个所述固定板位于伸缩槽内的一端均固定连接有隔板，两个所述固定板位于伸缩槽内的一端的外壁均套设有伸缩弹簧。优选地，两个所述丝杆靠近盖板的顶端均设有若干通孔，两个所述从动轮的凸起部均设有与通孔直径相同且连通的贯穿孔，所述通孔和贯穿孔共同插设有螺纹杆，两个所述通孔和贯穿孔的直径均略大于螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿相对应的通孔和贯穿孔并螺纹套设有螺母。优选地，所述处理箱的顶壁和盖板的底壁之间设有一圈密封层。优选地，所述处理槽的内底壁设有两个与丝杆大小位置相匹配的轴承座，两个所述丝杆均转动连接在轴承座内。优选地，所述处理箱的左侧壁安装有进水阀门，所述进水阀门固定连接有外部污水管。与现有的技术相比，本工业废水处理除泥装置的优点在于：1、驱动电机带动丝杆转动和滚珠螺母相配合实现刮板的移动，刮除处理箱内侧壁上附着的污泥，同时通过抽泥泵进行抽取，进而实现机械化、自动化的污泥清理，大大节约了劳动成本，提高了除泥的工作效率；2、盖板和处理箱通过L型插杆和固定板等固定连接，丝杆和从动轮通过螺纹杆和螺母实现固定连接，操作简单，安装和拆卸方便，可以将刮板取出进行清理；综上所述，本技术通过驱动电机带动丝杆转动和滚珠螺母相配合实现刮板的移动，刮除处理箱内侧壁上附着的污泥，同时通过抽泥泵进行抽取，进而实现机械化、自动化的污泥清理，大大节约了劳动成本，提高了除泥的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种工业废水处理除泥装置的主视图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图。图中：1处理箱、2盖板、3驱动电机、4转轴、5主动轮、6从动轮、7丝杆、8滚珠螺母、9刮板、10轴承座、11进水阀门、12排污管、13抽泥泵、14密封层、15L型插杆、16固定板、17伸缩弹簧、18螺纹杆、19螺母、20皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种工业废水处理除泥装置，包括处理箱1，处理箱1的左侧壁安装有进水阀门11，进水阀门11固定连接有外部污水管，处理箱1内设有处理槽，处理箱1的顶壁通过固定结构放置有盖板2，处理箱1的顶壁和盖板2的底壁之间设有一圈密封层14，固定结构包括固定连接在盖板2的左右两侧外壁的两个L型插杆15，处理箱1的两侧壁均设有伸缩槽，两个伸缩槽内均插设有固定板16，两个固定板16上均设有与L型插杆15大小位置相匹配的卡口，两个固定板16位于伸缩槽内的一端均固定连接有隔板，两个固定板16位于伸缩槽内的一端的外壁均套设有伸缩弹簧17，盖板2内设有安装槽，安装槽内固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转轴4,转轴4远离驱动电机3的一端固定连接有主动轮5，盖板2的外顶壁转动连接有两个关于主动轮5对称的从动轮6，两个从动轮6和主动轮5的外壁上均绕设有皮带20，两个从动轮6上均插设有一个丝杆7，两个丝杆7靠近盖板2的顶端均设有若干通孔，两个从动轮6的凸起部均设有与通孔直径相同且连通的贯穿孔，通孔和贯穿孔共同插设有螺纹杆18，两个通孔和贯穿孔的直径均略大于螺纹杆18，两个螺纹杆18均贯穿相对应的通孔和贯穿孔并螺纹套设有螺母19，通过螺纹杆18和螺母19实现丝杆7和从动轮6的固定，拆装方便，操作简单，两个丝杆7均延伸至处理槽中，处理槽的内底壁设有两个与丝杆7大小位置相匹配的轴承座10，两个丝杆7均转动连接在轴承座10内，两个丝杆7的外壁均螺纹套设有滚珠螺母8，两个滚珠螺母8的外壁共同固定套设有刮板9，处理箱1的底壁设有排污口，排污口内固定安装有排污管12，排污管12上固定安装有抽泥泵13，驱动电机3带动丝杆7转动和滚珠螺母8相配合实现刮板9的移动，刮除处理箱1内侧壁上附着的污泥，同时通过抽泥泵13进行抽取，进而实现机械化、自动化的污泥清理，大大节约了劳动成本，提高了除泥的工作效率，而盖板2和处理箱1通过L型插杆15和固定板16等固定连接，丝杆7和从动轮6通过螺纹杆18和螺母19实现固定连接，操作简单，安装和拆卸方便，可以将刮板9取出进行清理。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：驱动电机3带动丝杆7转动和滚珠螺母8相配合实现刮板9的移动，刮除处理箱1内侧壁上附着的污泥，同时通过抽泥泵13进行抽取，进而实现机械化、自动化的污泥清理，大大节约了劳动成本，提高了除泥的工作效率，而盖板2和处理箱1通过L型插杆15和固定板16等固定连接，丝杆7和从动轮6通过螺纹杆18和螺母19实现固定连接，操作简单，安装和拆卸方便，可以将刮板9取出进行清理。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业废水处理除泥装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内设有处理槽，所述处理箱(1)的顶壁通过固定结构放置有盖板(2)，所述盖板(2)内设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)远离驱动电机(3)的一端固定连接有主动轮(5)，所述盖板(2)的外顶壁转动连接有两个关于主动轮(5)对称的从动轮(6)，两个所述从动轮(6)和主动轮(5)的外壁上均绕设有皮带(20)，两个所述从动轮(6)上均插设有一个丝杆(7)，两个所述丝杆(7)均延伸至处理槽中，两个所述丝杆(7)的外壁均螺纹套设有滚珠螺母(8)，两个所述滚珠螺母(8)的外壁共同固定套设有刮板(9)，所述处理箱(1)的底壁设有排污口，所述排污口内固定安装有排污管(12)，所述排污管(12)上固定安装有抽泥泵(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理除泥装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内设有处理槽，所述处理箱(1)的顶壁通过固定结构放置有盖板(2)，所述盖板(2)内设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)远离驱动电机(3)的一端固定连接有主动轮(5)，所述盖板(2)的外顶壁转动连接有两个关于主动轮(5)对称的从动轮(6)，两个所述从动轮(6)和主动轮(5)的外壁上均绕设有皮带(20)，两个所述从动轮(6)上均插设有一个丝杆(7)，两个所述丝杆(7)均延伸至处理槽中，两个所述丝杆(7)的外壁均螺纹套设有滚珠螺母(8)，两个所述滚珠螺母(8)的外壁共同固定套设有刮板(9)，所述处理箱(1)的底壁设有排污口，所述排污口内固定安装有排污管(12)，所述排污管(12)上固定安装有抽泥泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理除泥装置，其特征在于，所述固定结构包括固定连接在盖板(2)的左右两侧外壁的两个L型插杆(15)，所述处理箱(1)的两侧壁均设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内均插设有固定板(16)，两个所述固定板(16)上均设有与L型插杆(15)大小...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，杨宏卫，赵岩，王海燕，朱志勇，兰艳阳，高阳，
申请(专利权)人：江苏润民水务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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