上料装置和上料系统制造方法及图纸

公开了一种上料装置和上料系统，所述上料装置的缓冲组件的缓冲通道与第一驱动机构的气腔连通，第一驱动机构的活塞组件的第一端设置于气腔内，第二端从气腔内伸出与缓冲通道内的吸合件连接，所述吸合件通过未被磁化的铁磁材料制作形成，通过第一驱动机构驱动活塞组件移动以带动吸合件在缓冲通道内做往复运动进而实现吸放磁性工件，所述上料装置的结构简单，上料方便，可以提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
上料装置和上料系统
本技术涉及精密器件设备制造
，具体涉及一种上料装置和上料系统。
技术介绍
随着电子加工产业的机械化、自动化发展，越来越多的人工作业被机械所取代，由于产品不同对于机械手模具的要求也不同。因此专利技术了一种既能够自动化组装，同时又尽可能减少抛料的上料装置。现有的上料装置包括吸盘式上料装置和电磁铁式上料装置。所述吸盘式上料装置在取放时容易造成膜料分离。电磁铁式上料装置的电磁铁持续工作温度升高，产品不耐高温，因此在取放时容易烫伤产品。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种上料装置和上料系统，上料装置的结构简单，上料方便，可以提高产品的良率。第一方面，本技术实施例提供了一种上料装置，用于吸放磁性工件，所述上料装置包括：缓冲组件，具有缓冲通道；吸合件，设置于所述缓冲通道内；第一驱动机构，包括具有气腔的缸筒和活塞组件，所述气腔与所述缓冲通道连通，所述活塞组件的第一端设置于所述气腔内，所述活塞组件的第二端从所述气腔内伸出与所述吸合件连接；其中，所述吸合件的材料为未被磁化的铁磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，用于吸放磁性工件(D)，其特征在于，所述上料装置(A)包括：/n缓冲组件(1)，具有缓冲通道(11)；/n吸合件(2)，设置于所述缓冲通道(11)内；/n第一驱动机构(3)，包括具有气腔(33)的缸筒(31)和活塞组件(32)，所述气腔(33)与所述缓冲通道(11)连通，所述活塞组件(32)的第一端设置于所述气腔(33)内，所述活塞组件(32)的第二端从所述气腔(33)内伸出与所述吸合件(2)连接；/n其中，所述吸合件(2)的材料为未被磁化的铁磁材料，所述第一驱动机构(3)被配置为驱动所述活塞组件(32)移动以带动所述吸合件(2)在所述缓冲通道(11)内做往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，用于吸放磁性工件(D)，其特征在于，所述上料装置(A)包括：
缓冲组件(1)，具有缓冲通道(11)；
吸合件(2)，设置于所述缓冲通道(11)内；
第一驱动机构(3)，包括具有气腔(33)的缸筒(31)和活塞组件(32)，所述气腔(33)与所述缓冲通道(11)连通，所述活塞组件(32)的第一端设置于所述气腔(33)内，所述活塞组件(32)的第二端从所述气腔(33)内伸出与所述吸合件(2)连接；
其中，所述吸合件(2)的材料为未被磁化的铁磁材料，所述第一驱动机构(3)被配置为驱动所述活塞组件(32)移动以带动所述吸合件(2)在所述缓冲通道(11)内做往复运动。


2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述缓冲组件(1)包括：
缓冲套筒(12)，与所述缸筒(31)连接；
缓冲挡块(13)，设置于所述缓冲套筒(12)的端部，所述缓冲挡块(13)的横截面积大于所述缓冲套筒(12)的横截面积。


3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述吸合件(2)被配置为移动到第一位置与所述磁性工件(D)形成吸合状态，移动到第二位置与所述磁性工件(D)形成松开状态，其中，所述吸合件(2)移动到第一位置时，所述吸合件(2)的端部与所述缓冲挡块(13)的端部平齐。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的上料装置，其特征在于，所述缓冲组件(1)的材料为非导磁性材料。


5.根据权利要求1所述的上料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚泽胜，胡志伟，李博，邹宗昕，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32