一种拆包输送生产线制造技术

本实用新型专利技术属于吨袋拆包与运输技术领域，公开一种拆包输送生产线，包括提拉运输装置、拆包器、破拱运输装置和反应釜；提拉运输装置位于拆包器上方用于提升、运输吨袋，破拱运输装置与反应釜连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。本实用新型专利技术不仅能够降低工人的劳动强度，提高生产效率，而且同时能够有效的避免物料输送过程中出现粉尘；此外，还因为本实施例的破袋刀片上开设挂袋孔，所以本实用新型专利技术还能够有效的避免吨袋的内膜袋随着物料流向破拱运输装置而堵塞出料口或管道等。

【技术实现步骤摘要】
一种拆包输送生产线
本技术属于吨袋拆包与运输
，具体涉及一种拆包输送生产线。
技术介绍
吨袋是一种柔性运输包装容器，一般包括由聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成的编织袋，及位于编织袋内的内膜袋。现有的用于拆包吨袋的装置为拆包器，又名为吨包拆包倒料设备、投料工作站等，其包括用于容纳吨袋的腔室，用于拍打挤压吨袋的拍打装置，及用于拆包的破袋刀片；所述拍打装置设在腔室的内侧壁上，所述破袋刀片设在在腔室的底部，所述破袋刀片为两个，成倒V字型布置。现有的将吨袋进行拆包后，通过运输车辆将物料运输到反应釜内，这就造成车间粉尘大，极大的危害了车间和工人的操作环境，并且也增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种拆包输送生产线，能够有效的解决目前的吨袋拆包和运输过程中存在的粉尘大，工人劳动强度大的问题。本技术采用以下方案：一种拆包输送生产线，包括提拉运输装置、拆包器、破拱运输装置和反应釜；提拉运输装置位于拆包器上方用于提升、运输吨袋，破拱运输装置与反应釜连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。优选的，还包括插板阀，插板阀位于破拱运输装置和反应釜之间。优选的，破拱运输装置包括用于破碎物料的破拱装置，破拱装置与反应釜连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。优选的，破拱运输装置还包括物料运输装置，物料运输装置位于破拱装置与反应釜之间用于将经过破拱装置破碎的物料运输到反应釜内。优选的，物料运输装置为螺旋输送机。优选的，拆包输送生产线还包括用于上料的板链线，板链线包括至少一个叉车上料工位，至少一个人工挂吨袋工位。优选的，提拉运输装置为电动葫芦。优选的，拆包器内形成有腔室，腔室的侧壁上设置有拍打装置，腔室的底部设置有破袋刀片，破袋刀片的刀尖向上布置。优选的，破袋刀片的数量4个，每两个破袋刀片成倒V字型布置，且破袋刀片上开设有挂袋孔。优选的，拆包输送生产线还包括运输物料的管道；破拱运输装置与反应釜之间通过管道连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。与现有技术相比，采用上述方案本技术的有益效果为：在本技术中，因为提拉运输装置位于拆包器上方用于提升、运输吨袋，即提拉运输装置将装有物料的吨袋提拉并运输到拆包器的上方，吨袋在重力的作用下降落到拆包器内进行拆包，这样就能够避免人工将吨袋投入到拆包器中，降低工人的劳动强度，提高生产效率；还因为破拱运输装置与反应釜连通，这样就能够直接将经过拆包器拆包得到的物料通过破拱运输装置的破碎运输后，直接输送到反应釜内，有效的避免产生较大的粉尘，保护车间的环境，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种拆包输送生产线的剖视示意图；图2是本本技术实施例提供的一种拆包输送生产线的破袋刀片的结构示意图；图中：1、提拉运输装置；2、拆包器；3、破拱运输装置；4、反应釜；5、插板阀；21、腔室；22、拍打装置；23、破袋刀片；31、破拱装置；32、物料运输装置；231、挂袋孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例一种拆包输送生产线，如图1所示，包括提拉运输装置1、拆包器2、破拱运输装置3和反应釜4，提拉运输装置1位于拆包器2上方用于提升、运输吨袋，破拱运输装置3与反应釜4连通用于将经过拆包器2拆包得到的物料破碎并运输到反应釜4内。在本实施例中，因为提拉运输装置1位于拆包器2上方用于提升、运输吨袋，即提拉运输装置1将装有物料的吨袋提拉并运输到拆包器2的上方，吨袋在重力的作用下降落到拆包器2内进行拆包，这样就能够避免人工将吨袋投入到拆包器2中，降低工人的劳动强度，提高生产效率；还因为破拱运输装置3与反应釜4连通，这样就能够直接将经过拆包器2拆包得到的物料通过破拱运输装置3的破碎、运输后，直接输送到反应釜4内，有效的避免产生较大的粉尘，保护车间的环境，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。在具体实施例中，一种拆包输送生产线还包括插板阀5，插板阀5位于破拱运输装置3和反应釜4之间。在破拱运输装置3和反应釜4之间设置插板阀5的目的，一方面是为了缓冲从破拱运输装置3的出料口流出的物料对反应釜4内的搅拌桨的冲击；另一方面是为了防止反应釜内的气体，例如反应溶剂的气味外泄，而污染车间环境。在具体实施例中，破拱运输装置3包括用于破碎物料的破拱装置31，破拱装置31与反应釜4连通用于将经过拆包器2拆包得到的物料破碎并运输到反应釜4内。因为经过拆包器2拆包得到的物料有的结块较为严重，如果直接输送到反应釜4内，可能导致物料无法输送，进而影响物料输送效率，所以需要先进行破碎、打散，拆包器2的出料口与破拱运输装置3的进料口连接，破拱运输装置3的出料口则与反应釜4的进料口连接。在具体实施例中，破拱运输装置3还包括物料运输装置32，物料运输装置3位于破拱装置31与反应釜4之间用于将经过破拱装置31破碎的物料运输到反应釜4内，这样能够快速的将经过破拱装置31破碎的物料运输反应釜4内，有效的降低生产所需的时间，提高生产效率。在具体实施例中，物料运输装置32为螺旋输送机，既能够对物料进一步的混合，又能够运输物料。在具体实施例中，拆包输送生产线还包括用于上料的板链线，板链线包括至少一个叉车上料工位，至少一个人工挂吨袋工位。在具体使用过程中，叉车将吨袋上料到叉车上料工位，工人将叉车上料工位上的吨袋与提拉运输装置1连接，启动提拉运输装置1，提拉运输装置1将吨袋提起，并将吨袋运输到拆包器2上方，提拉运输装置1与吨袋连接的前提下，吨袋在重力的作用下下落，在拆包器2内被拆包，物料经拆包器2的出料口直接进入破拱运输装置3内，最后进入反应釜4内；而编织袋则又被提拉运输装置1提起，并运输到人工挂吨袋工位，工人将编织袋卸下，再将另一个吨袋挂在提拉运输装置1上，重复上述过程。在本实施例中，叉车上料工位的数量为一个，而人工挂吨袋工位的数量为三个。在具体实施例中，提拉运输装置1为电动葫芦。在具体实施例中，拆包器2内形成有腔室2，腔室21的侧壁上设置有拍打装置22，腔室21的底部设置有破袋刀片23，破袋刀片23的刀尖向上布置。吨袋被电动葫芦运输在腔室21内，吨袋在腔室21内在重力的作用下向下运动，同时启动拍打装置22，拍打装置22对吨袋进行拍打以使物料能够顺利的流出，吨袋在腔室21的底部被破袋刀片23刺破，实现拆包的功能，空的吨袋在又被电动葫芦提升并运输到拆包器2外，此拆包过程花费时间短，工作效率高。但是针对含有内膜袋的吨袋，因为内膜袋会随着物料一起落入到破拱运输装置3内，有堵塞出料口或管道的风险，所以在本实施例中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆包输送生产线，其特征在于，包括提拉运输装置(1)、拆包器(2)、破拱运输装置(3)和反应釜(4)；/n所述提拉运输装置(1)位于所述拆包器(2)上方用于提升、运输吨袋，所述破拱运输装置(3)与所述反应釜(4)连通用于将经过所述拆包器(2)拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆包输送生产线，其特征在于，包括提拉运输装置(1)、拆包器(2)、破拱运输装置(3)和反应釜(4)；
所述提拉运输装置(1)位于所述拆包器(2)上方用于提升、运输吨袋，所述破拱运输装置(3)与所述反应釜(4)连通用于将经过所述拆包器(2)拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜(4)内。


2.如权利要求1所述的拆包输送生产线，其特征在于，还包括插板阀(5)，所述插板阀(5)位于所述破拱运输装置(3)和所述反应釜(4)之间。


3.如权利要求1所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述破拱运输装置(3)包括用于破碎物料的破拱装置(31)，所述破拱装置(31)与所述反应釜(4)连通用于将经过所述拆包器(2)拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜(4)内。


4.如权利要求3所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述破拱运输装置(3)还包括物料运输装置(32)，所述物料运输装置(32)位于所述破拱装置(31)与所述反应釜(4)之间用于将经过所述破拱装置(31)破碎的物料运输到所述反应釜(4)内。


5.如权利要求4所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述物...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，蒋振康，张爱青，李炳忠，王超，王博，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32