一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体，箱体的顶部开有安装槽，安装槽的内部通过螺栓安装有固定板，箱体的顶部通过螺栓安装有两个支撑架，两个支撑架的之间通过螺栓安装有输送板，箱体的顶部固定有气动伸缩杆一，气动伸缩杆一的输出端通过螺栓安装有推动板一，固定板的一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出端连接有主齿轮，固定板的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴，且其中一个转动轴固定在主齿轮的一侧，另一个转动轴的一端设置有从齿轮。本实用新型专利技术推动输送板上的圆柱形电池钢壳进入容纳板内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率，能使容纳板推出箱体的内部，便于取出箱体内封装好电池的容纳板。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备
本技术涉及圆柱型电池钢壳打包
，尤其涉及一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备。
技术介绍
圆柱型电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全工作温度范围宽和对环境友好。现有技术中的圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，为手工进行打包，导致圆柱型电池钢壳打包的工作效率较低，同时不便于使容纳板推出箱体的内部，不便于取出箱体内封装好电池的容纳板。现有技术中的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备。因此，亟需设计一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的为手工进行打包，导致圆柱型电池钢壳打包的工作效率较低，同时不便于使容纳板推出箱体的内部，不便于取出箱体内封装好电池的容纳板缺点，而提出的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体，所述箱体的顶部开有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓安装有固定板，所述箱体的顶部通过螺栓安装有两个支撑架，两个所述支撑架的之间通过螺栓安装有输送板，所述箱体的顶部固定有气动伸缩杆一，所述气动伸缩杆一的输出端通过螺栓安装有推动板一，所述固定板的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端连接有主齿轮，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴，且其中一个转动轴固定在主齿轮的一侧，另一个所述转动轴的一端设置有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮的外壁啮合有链条，两个所述转动轴的外部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有容纳板。上述技术方案的关键构思在于：能够推动输送板上的圆柱形电池钢壳进入容纳板内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率。进一步的，所述箱体的内部通过螺栓安装有安装座，所述安装座的一侧通过螺栓安装有气动伸缩杆二。进一步的，所述气动伸缩杆二的输出端通过螺栓安装有推动板二，所述推动板二的一侧设置有缓冲层。进一步的，所述箱体的一侧开有矩形孔，所述箱体的内部固定有导料板，所述导料板的一侧顶部焊接有限位条。进一步的，所述箱体的一侧通过合页连接有箱门，所述箱门的一侧设置有两个把手，所述箱体的底部通过螺栓安装有支撑腿。进一步的，所述传送带的一侧通过螺栓安装有若干呈等距离分布的档条，且容纳板放置到档条上。进一步的，所述固定板的一侧通过螺栓安装有扩展架，所述扩展架的一侧焊接有固定杆。本技术的有益效果为：1.通过设置的气动伸缩杆一和推动板一，气动伸缩杆一带动推动板一移动，推动板一能够推动输送板上的圆柱形电池钢壳进入容纳板内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率。2.通过设置的气动伸缩杆二和推动板二，气动伸缩杆二带动推动板二移动，推动板二能够推动位于导料板上的容纳板，能够使容纳板推出箱体的内部，便于取出箱体内封装好电池的容纳板。3.通过设置的电机和传动带，电机带动主齿轮转动，主齿轮通过链条带动从齿轮，从而带动转动轴上的传送带，能够带动容纳板向下移动，提高圆下料打包设备输送容纳板使用的便利性。4.通过设置的扩展架和固定杆，扩展架能够进行对固定杆进行固定，扩展架和固定杆能够在固定板的顶部增加一个位置放置容纳板，提高下料打包设备使用的便利性。附图说明图1为本技术提出的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备的局部结构示意图。图中：1箱体、2固定板、3安装槽、4矩形孔、5导料板、6支撑架、7输送板、8气动伸缩杆一、9容纳板、10推动板一、11电机、12主齿轮、13从齿轮、14链条、15转动轴、16传送带、17安装座、18气动伸缩杆二、19推动板二、20缓冲层、21限位条、22箱门、23把手、24支撑腿、25档条、26扩展架、27固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体1，箱体1的顶部开有安装槽3，安装槽3的内部通过螺栓安装有固定板2，箱体1的顶部通过螺栓安装有两个支撑架6，两个支撑架6的之间通过螺栓安装有输送板7，箱体1的顶部固定有气动伸缩杆一8，气动伸缩杆一8带动推动板一10移动，推动板一8能够推动输送板7上的圆柱形电池钢壳进入容纳板9内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率，气动伸缩杆一8的输出端通过螺栓安装有推动板一10，固定板2的一侧通过螺栓安装有电机11，电机11为步进电机，电机11的型号为86BYG450，电机11带动主齿轮12转动，主齿轮12通过链条14带动从齿轮13，从而带动转动轴15上的传送带16，电机11的输出端连接有主齿轮12，固定板2的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴15，且其中一个转动轴15固定在主齿轮12的一侧，另一个转动轴15的一端设置有从齿轮13，主齿轮12和从齿轮13的外壁啮合有链条14，两个转动轴15的外部设置有传送带16，传送带16的一侧设置有容纳板9，容纳板9用于打包圆柱形电池钢壳。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的气动伸缩杆一8和推动板一10，气动伸缩杆一8带动推动板一10移动，推动板一10能够推动输送板7上的圆柱形电池钢壳进入容纳板9内，提高圆柱型电池钢壳打包的工作效率。进一步的，箱体1的内部通过螺栓安装有安装座17，安装座17的一侧通过螺栓安装有气动伸缩杆二18，能够使容纳板9推出箱体1的内部，便于取出箱体1内封装好电池的容纳板9。进一步的，气动伸缩杆二18的输出端通过螺栓安装有推动板二19，推动板二19的一侧设置有缓冲层20，缓冲层20能够防止推动板二19对容纳板9造成磨损。进一步的，箱体1的一侧开有矩形孔4，箱体1的内部固定有导料板5，导料板5的一侧顶部焊接有限位条21，限位条21防止位于导料板5发生脱落。进一步的，箱体1的一侧通过合页连接有箱门22，箱门22的一侧设置有两个把手23，把手23便于打开箱门22，箱体1的底部通过螺栓安装有支撑腿24。进一步的，传送带16的一侧通过螺栓安装有若干呈等距离分布的档条25，且容纳板9放置到档条25上，能够进行对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部开有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部通过螺栓安装有固定板（2），所述箱体（1）的顶部通过螺栓安装有两个支撑架（6），两个所述支撑架（6）的之间通过螺栓安装有输送板（7），所述箱体（1）的顶部固定有气动伸缩杆一（8），所述气动伸缩杆一（8）的输出端通过螺栓安装有推动板一（10），所述固定板（2）的一侧通过螺栓安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有主齿轮（12），所述固定板（2）的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴（15），且其中一个转动轴（15）固定在主齿轮（12）的一侧，另一个所述转动轴（15）的一端设置有从齿轮（13），所述主齿轮（12）和从齿轮（13）的外壁啮合有链条（14），两个所述转动轴（15）的外部设置有传送带（16），所述传送带（16）的一侧设置有容纳板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部开有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部通过螺栓安装有固定板（2），所述箱体（1）的顶部通过螺栓安装有两个支撑架（6），两个所述支撑架（6）的之间通过螺栓安装有输送板（7），所述箱体（1）的顶部固定有气动伸缩杆一（8），所述气动伸缩杆一（8）的输出端通过螺栓安装有推动板一（10），所述固定板（2）的一侧通过螺栓安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有主齿轮（12），所述固定板（2）的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴（15），且其中一个转动轴（15）固定在主齿轮（12）的一侧，另一个所述转动轴（15）的一端设置有从齿轮（13），所述主齿轮（12）和从齿轮（13）的外壁啮合有链条（14），两个所述转动轴（15）的外部设置有传送带（16），所述传送带（16）的一侧设置有容纳板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱型电池钢壳外观检测设备的下料打包设备，其特征在于，所述箱体（1）的内部通过螺栓安装有安装座（17），所述安装座（17）的一侧通过螺栓安装有气动伸缩杆二（18）。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，孙玉军，
申请(专利权)人：新乡市盛达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41