本实用新型专利技术涉及塑料袋的切割设备技术领域，具体涉及一种塑料打包袋异型切割装置，包括一基座，基座上一端设有安装座，安装座上竖直设有一立柱，立柱顶端设有安装板，安装板上设有耐高温绝缘板，耐高温绝缘板上设有一供外部电热丝安装的异型槽，耐高温绝缘板正上方设有一压板，压板由驱动装置驱动其下移。本实用新型专利技术的有益效果：通过将异型槽加工成需要的异型切割图形，再将电热丝安装在异型槽内，将塑料打包袋铺设在耐高温绝缘板上，通过电热丝的通电加热，从而对塑料打包袋进行高温切割，降低了切刀的成本，且成本较低，能够重复使用，通过驱动装置驱动压板下移，使压板将塑料打包袋表面压紧，减少塑料打包袋表面的褶皱现象。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料打包袋异型切割装置
本技术涉及塑料袋的切割设备
，具体涉及一种塑料打包袋异型切割装置。
技术介绍
目前在针对小批量异型塑料打包袋的加工中，需要使用异型切刀来对塑料打包袋进行异型切割，但是由于异型切刀存在着使用量较小、成本高等问题，导致企业的生产成本增加，因此现有的异型切割设备中的异型切刀需要进行改进，来满足生产成本降低的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料打包袋异型切割装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种塑料打包袋异型切割装置，包括一基座，所述基座上一端设有安装座，所述安装座上竖直设有一立柱，所述立柱顶端设有安装板，所述安装板上设有耐高温绝缘板，所述耐高温绝缘板上设有一供外部电热丝安装的异型槽，所述耐高温绝缘板正上方设有一压板，所述压板由驱动装置驱动其下移。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座上设有电热丝储放槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座上设有延伸至立柱上的加强筋。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动装置包括竖直设于基座另一端上的固定杆，所述固定杆顶端铰接有转动臂，所述转动臂远离固定杆的一端与压板连接，所述基座上竖直安装有一气缸，所述气缸位于固定杆及压板之间且其上驱动连接一连接架，所述连接架中间缺陷部位骑跨在转动臂上且其上水平穿设有销钉，对应的所述转动臂上开设有供销钉卡合且能沿转动臂长度方向自由滑动的腰形槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转动臂远离固定杆一端竖直滑配穿设有浮动柱，所述浮动柱穿出转动臂一端与压板固接，所述浮动柱上套装有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶压板、转动臂，所述浮动柱另一端螺纹套装有螺母。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述压板上竖直设有一导向柱，所述导向柱上端滑配穿透转动臂。本技术的有益效果：通过将异型槽加工成需要的异型切割图形，再将电热丝安装在异型槽内，将塑料打包袋铺设在耐高温绝缘板上，通过电热丝的通电加热，从而对塑料打包袋进行高温切割，取代现有技术中采用切刀的方式，降低了切刀的成本，且成本较低，能够重复使用，通过驱动装置驱动压板下移，使压板将塑料打包袋表面压紧，减少塑料打包袋表面的褶皱现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构爆炸示意图；图3为图1中立体结构正视示意图；图4为图1中立体结构侧视示意图；附图标记说明如下：1-气缸，2-连接架，3-固定杆，4-销钉，5-腰形槽，6-转动臂，7-压板，8-导向柱，9-浮动柱，10-螺母，11-弹簧，12-衬套，13-异型槽，14-耐高温绝缘板，15-安装板，16-立柱，17-加强筋，18-安装座，19-基座，20-电热丝储放槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种塑料打包袋异型切割装置，包括一基座19，所述基座19上设有电热丝储放槽20，所述电热丝储放槽20便于外部电热丝进行储放，所述基座19上一端设有安装座18，所述安装座18上竖直设有一立柱16，所述安装座18上设有延伸至立柱16上的加强筋17，有利于提高立柱16的刚性，所述立柱16顶端设有安装板15，所述安装板15上设有耐高温绝缘板14，所述耐高温绝缘板14上设有一供外部电热丝安装的异型槽13，电热丝由外部电源供电，其通电时，可以产生高温，利用高温来对塑料打包袋进行高温切断，取代现有技术中采用切刀的方式来切割塑料打包袋，所述耐高温绝缘板14正上方设有一压板7，所述压板7由驱动装置驱动其下移，所述驱动装置包括竖直设于基座19另一端上的固定杆3，所述固定杆3顶端铰接有转动臂6，所述转动臂6远离固定杆3的一端与压板7连接，所述基座19上竖直安装有一气缸1，所述气缸1位于固定杆3及压板7之间且其上驱动连接一连接架2，所述连接架2中间缺陷部位骑跨在转动臂6上且其上水平穿设有销钉4，对应的所述转动臂6上开设有供销钉4卡合且能沿转动臂6长度方向自由滑动的腰形槽5。所述转动臂6远离固定杆3一端竖直滑配穿设有浮动柱9，所述浮动柱9穿出转动臂6一端与压板7固接，所述浮动柱9上套装有弹簧11，所述弹簧11弹力方向两端分别抵顶压板7、转动臂6，所述浮动柱9另一端螺纹套装有螺母10，这里设置弹簧11，通过弹簧11的缓冲，使压板7接触耐高温绝缘板14时能够进行缓冲，避免对耐高温绝缘板14上的异型槽13产生破损影响。所述压板7上竖直设有一导向柱8，所述导向柱8上端滑配穿透转动臂6，通过导向柱8的设置，能够对压板7进行周向限位，使得压板7不会产生绕浮动柱9轴向的转动。所述转动臂6上嵌装有衬套12，所述衬套12滑配套装在浮动柱9上，通过衬套12的设置，降低了浮动柱9的机械磨损，提高其使用寿命。本技术在使用时：将塑料打包袋铺设在耐高温绝缘板上，并使待切割位置与电热丝相对应，再启动气缸，气缸动作，其上气缸杆缩回，使销钉在腰形槽内滑动，进而驱动转动臂沿其与固定杆铰接处转动，使转动臂转动至于水平状态，此时压板与塑料打包袋表面接触，并在弹簧的抵顶下，使压板压住塑料打包袋，接通外部电源，使电热丝通电产生高温，进而将塑料打包袋进行切断，需要说明的是，电热丝的通电时间有本领域技术人员依据现有技术进行设置，保证能够切割塑料打包袋，同时不会造成塑料打包袋产生熔化现象，切割完毕后，气缸复位，使转动臂反向转动，再讲塑料打包袋从耐高温绝缘板上取下来，即，完成切割作业。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料打包袋异型切割装置，其特征在于，包括一基座(19)，所述基座(19)上一端设有安装座(18)，所述安装座(18)上竖直设有一立柱(16)，所述立柱(16)顶端设有安装板(15)，所述安装板(15)上设有耐高温绝缘板(14)，所述耐高温绝缘板(14)上设有一供外部电热丝安装的异型槽(13)，所述耐高温绝缘板(14)正上方设有一压板(7)，所述压板(7)由驱动装置驱动其下移。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料打包袋异型切割装置，其特征在于，包括一基座(19)，所述基座(19)上一端设有安装座(18)，所述安装座(18)上竖直设有一立柱(16)，所述立柱(16)顶端设有安装板(15)，所述安装板(15)上设有耐高温绝缘板(14)，所述耐高温绝缘板(14)上设有一供外部电热丝安装的异型槽(13)，所述耐高温绝缘板(14)正上方设有一压板(7)，所述压板(7)由驱动装置驱动其下移。
2.根据权利要求1所述的一种塑料打包袋异型切割装置，其特征在于，所述基座(19)上设有电热丝储放槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料打包袋异型切割装置，其特征在于，所述安装座(18)上设有延伸至立柱(16)上的加强筋(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料打包袋异型切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括竖直设于基座(19)另一端上的固定杆(3)，所述固定杆(3)顶端铰接有转动臂(6)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦，黄良鸿，
申请(专利权)人：扬中市宏程集装袋有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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