用于压滤机的锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压滤机的锁模装置，包括抱合螺母组件和支撑螺杆组件，所述支撑螺杆组件与压滤机的主油缸固定连接，所述抱合螺母组件包括上模、下模和抱合液压缸，所述抱合液压缸用来驱动上模、下模开合，所述上模和下模各设有半部分螺纹孔，上模与下模分开时，支撑螺杆组件穿设于上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔之间，上模与下模合模时，上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔组合成一个完整的螺纹孔，组合后的螺纹孔与支撑螺杆组件上的外螺纹适配。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于压滤机的锁模装置
本技术主要涉及压滤机领域，特指用于压滤机的锁模装置。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备。压滤机工作时，先将主油缸推向滤板，到位后通过锁模装置将主油缸锁紧固定，然后主油缸伸出顶紧滤板，开始压榨。锁模装置将主油缸锁紧固定是为了防止主油缸在压榨过程中出现轴向位移。传统锁模装置常用的有液压缸锁模、活动铰接(点)式锁模等，其中液压缸锁模长期使用容易导致液压缸油封磨损，特别是大型卧式油缸更容易损坏；活动铰接式锁模结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可靠性高的用于压滤机的锁模装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于压滤机的锁模装置，包括抱合螺母组件和支撑螺杆组件，所述支撑螺杆组件与压滤机的主油缸固定连接，所述抱合螺母组件包括上模、下模和抱合液压缸，所述抱合液压缸用来驱动上模、下模开合，所述上模和下模各设有半部分螺纹孔，上模与下模分开时，支撑螺杆组件穿设于上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔之间，上模与下模合模时，上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔组合成一个完整的螺纹孔，组合后的螺纹孔与支撑螺杆组件上的外螺纹适配。进一步，所述抱合螺母组件还包括盒体，所述盒体固定于压滤机的机架梁板上，所述上模和下模位于盒体内部，所述抱合液压缸与上模或下模相连接，所述上模与下模均设有齿条，上模的齿条与下模的齿条之间通过齿轮啮合传动，所述齿轮的中心轴安装于盒体上，所述盒体上还开设有与所述螺纹孔位置对应的通孔，用于供支撑螺杆组件穿过。进一步，所述下模的两侧设有向上延伸的侧板，侧板上部设置齿条，所述上模位于下模的两块侧板之间，上模的顶部中间设有向上延伸的中板，中板的两侧面均设置齿条，两块侧板与中板之间各设置一个齿轮。进一步，所述下模的两侧设有竖直朝上的导向槽，所述上模的底部两侧设有竖直朝下的导向板，所述导向槽与导向板滑动配合。进一步，所述抱合液压缸位于盒体的下方并与下模相连接，所述抱合液压缸固定于一支架上，所述支架安装于机架梁板上。进一步，所述螺纹孔与外螺纹均采用锯齿形螺纹。进一步，所述支撑螺杆组件上固定连接一横向支杆，横向支杆的两端设有滚轮，滚轮与压滤机两侧的轨道滚动配合。进一步，所述支撑螺杆组件包括依次固定相连的前杆段、螺杆段和尾杆段，前杆段通过法兰与压滤机主油缸的伸缩杆固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单、成本低廉，采用螺纹配合的方式对支撑螺杆组件进行轴向限位，从而实现压滤机主油缸的轴向锁紧固定，其抱合液压缸仅起到推动上模下模抱合和分离的作用，无需提供高压压紧力，上模下模抱合后依靠螺纹孔与支撑螺杆组件之间的螺纹配合提供锁紧力，可靠性高、不易损坏、使用寿命长，且螺纹孔与外螺纹均采用锯齿形螺纹，受力好，啮合准确，不易出现松动；另外，上模与下模通过齿轮齿条啮合传动的方式进行开合，能够实现上模与下模同步运动，合模时上模下模能够同时抱住支撑螺杆组件，啮合精准，开模时上模下模能够同时远离支撑螺杆组件，不干涉支撑螺杆组件的轴向运动。附图说明图1为本技术应用于压滤机上时的结构示意图。图2为本技术中抱合螺母组件的结构示意图。图3为图2去掉盒体后的结构示意图。图4为本技术中下模的结构示意图。图5为本技术中上模的结构示意图。图6为本技术中盒体的结构示意图。图7为本技术中支撑螺杆组件的结构示意图。图例说明：1、抱合螺母组件；11、上模；111、中板；112、导向板；12、下模；121、侧板；122、导向槽；13、抱合液压缸；14、盒体；141、通孔；15、齿条；16、齿轮；17、支架；18、螺纹孔；2、支撑螺杆组件；21、横向支杆；22、滚轮；23、前杆段；24、螺杆段；25、尾杆段；3、主油缸；4、边缸；5、轨道；6、梁板；7、滤板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，应当指出，本技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术所作出的任何改进和润饰，均应视为本技术的保护范围。如图1、图2、图7所示，本技术的用于压滤机的锁模装置，包括抱合螺母组件1和支撑螺杆组件2，支撑螺杆组件2与压滤机主油缸3的伸缩杆固定连接。参见图2至图5，抱合螺母组件1包括上模11、下模12和抱合液压缸13，抱合液压缸13用来驱动上模11、下模12开合，上模11和下模12各设有半部分螺纹孔18，上模11与下模12分开时，支撑螺杆组件2穿设于上模11的半部分螺纹孔18与下模12的半部分螺纹孔18之间，上模11与下模12合模时，上模11的半部分螺纹孔18与下模12的半部分螺纹孔18组合成一个完整的螺纹孔18，组合后的螺纹孔18与支撑螺杆组件2上的外螺纹适配。通过螺纹孔18与外螺纹的配合作用对支撑螺杆组件2进行轴向限位，从而实现压滤机主油缸3的轴向锁紧固定。参见图2、图6，本实施例中，抱合螺母组件1还包括盒体14，盒体14固定于压滤机的机架梁板6上，上模11和下模12位于盒体14内部，抱合液压缸13与上模11或下模12相连接，上模11与下模12均设有齿条15，上模11的齿条15与下模12的齿条15之间通过齿轮16啮合传动，齿轮16的中心轴安装于盒体14上，盒体14上还开设有与螺纹孔18位置对应的通孔141，用于供支撑螺杆组件2穿过。上模11与下模12通过齿轮16齿条15啮合传动的方式进行开合，能够实现上模11与下模12同步运动，抱合更精准。参见图3、图4、图5，本实施例中，下模12的两侧设有向上延伸的侧板121，侧板121上部设置齿条15，上模11位于下模12的两块侧板121之间，上模11的顶部中间设有向上延伸的中板111，中板111的两侧面均设置齿条15，两块侧板121与中板111之间各设置一个齿轮16。下模12的两侧还设有竖直朝上的导向槽122，上模11的底部两侧设有竖直朝下的导向板112，导向槽122与导向板112滑动配合。这种设置能够让上模11、下模12的开合运动更加稳定。本实施例中，抱合液压缸13位于盒体14的下方并与下模12相连接，抱合液压缸13固定于一支架17上，支架17安装于机架梁板6上。当然，在其他实施例中，抱合液压缸13也可设置在盒体14的上方与上模11相连接。应当指出，在其他实施例中，上模11、下模12的开合运动也可采用其他的传动方式来实现，比如上模11、下模12各自连接一个驱动部件，来实现上模11、下模12同步相对运动。本实施例中，螺纹孔18与外螺纹均采用锯齿形螺纹，受力好，啮合准确，不易出现松动。参见图1、图7，本实施例中，支撑螺杆组件2上固定连接一横向支杆21，横向支杆21的两端设有滚轮22，滚轮22与压滤机两侧的轨道5滚动配合。参见图7，本实施例中，支撑螺杆组件2包括依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压滤机的锁模装置，其特征在于：包括抱合螺母组件和支撑螺杆组件，所述支撑螺杆组件与压滤机的主油缸固定连接，所述抱合螺母组件包括上模、下模和抱合液压缸，所述抱合液压缸用来驱动上模、下模开合，所述上模和下模各设有半部分螺纹孔，上模与下模分开时，支撑螺杆组件穿设于上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔之间，上模与下模合模时，上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔组合成一个完整的螺纹孔，组合后的螺纹孔与支撑螺杆组件上的外螺纹适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压滤机的锁模装置，其特征在于：包括抱合螺母组件和支撑螺杆组件，所述支撑螺杆组件与压滤机的主油缸固定连接，所述抱合螺母组件包括上模、下模和抱合液压缸，所述抱合液压缸用来驱动上模、下模开合，所述上模和下模各设有半部分螺纹孔，上模与下模分开时，支撑螺杆组件穿设于上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔之间，上模与下模合模时，上模的半部分螺纹孔与下模的半部分螺纹孔组合成一个完整的螺纹孔，组合后的螺纹孔与支撑螺杆组件上的外螺纹适配。


2.根据权利要求1所述的用于压滤机的锁模装置，其特征在于：所述抱合螺母组件还包括盒体，所述盒体固定于压滤机的机架梁板上，所述上模和下模位于盒体内部，所述抱合液压缸与上模或下模相连接，所述上模与下模均设有齿条，上模的齿条与下模的齿条之间通过齿轮啮合传动，所述齿轮的中心轴安装于盒体上，所述盒体上还开设有与所述螺纹孔位置对应的通孔，用于供支撑螺杆组件穿过。


3.根据权利要求2所述的用于压滤机的锁模装置，其特征在于：所述下模的两侧设有向上延伸的侧板，侧板上部设置齿条，所述上模位于下模的两块侧板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志宁，
申请(专利权)人：梁志宁，
类型：新型
国别省市：广东;44