一种板材涂胶打钉系统技术方案

一种板材涂胶打钉系统，它包括板材运输平台，板材运输平台上设置有导向板、涂胶机、打钉机、底板出料装置、顶板出料装置和送料装置；导向板固定设置在板材运输平台上，沿板材运输方向延伸；底板出料装置和顶板出料装置沿板材运输方向排成一列，位于导向板的一侧，且与导向板间隔设置，使底板出料装置和顶板出料装置与导向板间的间隔形成运料通道，其中底板出料装置位于运料通道的进口端，顶板出料装置位于运料通道的出口端；涂胶机和打钉机位于导向板的另一侧，其中涂胶机位于运料通道的进口端，打钉机位于运料通道的出口端；运料通道的进口端设置有运料装置；它能够方便的完成板材的涂胶和打钉，提高了加工效率，降低人工疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材涂胶打钉系统
本技术涉及家具制造领域，特指一种板材涂胶打钉系统。
技术介绍
在家具生产制造过程中，经常需要通过打钉的方式将板材拼接使用；例如将两个板材上下堆叠在一起；操作时，先将底板(待加工工件1)平放，然后在底板顶面涂胶，然后再将顶板(待加工工件2)放置在底板上，使其粘接，然后进行打钉，打钉时将枪头按在顶板的表面上，使钉枪射出来的钉子从上至下贯穿顶板后插入底板，然后将两板材连接在一起。现有的操作方式均为人工完成，这样加工效率低，且人工疲劳强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种板材涂胶打钉系统，它能够方便的完成板材的涂胶和打钉，提高了加工效率，降低人工疲劳强度。本技术采用的技术方案如下：一种板材涂胶打钉系统，它包括板材运输平台，所述板材运输平台上设置有导向板、涂胶机、打钉机、底板出料装置、顶板出料装置和送料装置；所述导向板固定设置在板材运输平台上，沿板材运输方向延伸；所述底板出料装置和顶板出料装置沿板材运输方向排成一列，位于导向板的一侧，且与导向板间隔设置，使底板出料装置和顶板出料装置与导向板间的间隔形成运料通道，其中底板出料装置位于运料通道的进口端，顶板出料装置位于运料通道的出口端；所述涂胶机和打钉机位于导向板的另一侧，其中涂胶机位于运料通道的进口端，打钉机位于运料通道的出口端；所述运料通道的进口端设置有运料装置；所述底板出料装置用于将底板出料装置内的底板推送至运料通道的进口端，并位于涂胶机的涂胶区；所述送料装置用于将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置处并位于打钉机的打钉区；所述顶板出料装置用于将顶板推送至底板的上表面并位于打钉机的打钉区。由于上述结构，底板出料装置和涂胶机对齐，加工工件时，底板出料装置将其内的底板推送至运料通道的进口端，并使底板的一侧抵靠在导向板上，进行定位；然后涂胶机，在底板的上表面上涂胶；涂好胶后，送料装置将底板推送至打钉机的打钉区处；打钉机和顶板出料装置对齐，则顶板出料装置内出来的顶板搞好位于底板上，且刚好位于打钉区，且刚好顶板的一侧抵靠在导向板上；顶板放好后，打钉机开始打钉，射出钉子贯穿顶板后插入底板内，完成顶板和底板的连接。通过本技术的板材涂胶打钉系统能够很好的提高工件的加工效率和降低人工疲劳强度。进一步的，所述送料装置为送料气缸，送料气缸的活塞杆伸入运料通道内，将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置处。进一步的，所述底板出料装置包括底板料筒和设置在底板料筒旁的底板推料机构；所述底板料筒竖直设置在板材运输平台上，所述底板料筒顶部开设有底板进料口，底部开设有底板出料口和底板推料口；所述底板出料口和底板推料口位于底板料筒相对的两个侧面上；底板出料口位于靠近运料通道一侧，底板推料口位于远离运料通道一侧；所述底板推料机构设置在底板推料口处，所述底板推料机构伸入底板料筒一侧的底板推料口内，将底板料筒内的底板从底板料筒另一侧的底板出料口推出。由于上述结构，将底板叠放在底板料筒内，先通过底板推料机构把最底层的底板从出底板料口推出，推到指定位置后，底板推料机构退出底板料筒，上一层的底板在重力作用下自动下落，上一层的底板落到出料口处；然后底板推料机构便可继续工作，将该层底板推出底板料筒，操作方便，便于上料。进一步的，所述底板料筒包括分离开的左半筒和右半筒，所述左半筒和右半筒结构相同，均包括竖直设置的立板和设在立板内侧位于立板两边的侧板，所述立板和两侧板使左半筒和右半筒构成顶端和底端均贯通的槽型结构，使底板能够从底板料筒顶部放入底板料筒内，且底板的两端能够插入左半筒和右半筒的槽内；所述左半筒和右半筒两侧板的底部均开设有缺口，左半筒和右半筒一侧的两缺口配合构成底板出料口，另一侧的两缺口配合构成底板推料口；所述底板推料机构为底板推料气缸，当底板推料气缸的活塞杆伸出时，底板推料气缸的活塞杆伸入底板推料口内，将底板料筒内的板材从底板出料口推出；所述底板推料气缸的活塞杆端部设置有底板推料块。由于上述结构，左半筒和右半筒分离，则当底板放置在底板料筒内时，能够清楚的看到底板料筒内物料的多少，而不需要增设传感器来检测物料剩余情况，同时也方便在底板料筒内取放板材。底板推料气缸的活塞杆端部设置有底板推料块，以便于增大活塞杆的推料面积，进而更便于推料，同时，保证推料的稳定性。进一步的，所述顶板出料装置通过一个垫板设置板材运输平台上，该垫板的厚度大于等于底板的厚度；在垫板上，沿板材运输方向间隔设置有两组顶板出料装置，其中一组顶板出料装置用于将顶板推送至底板的右端，另一组顶板出料装置用于将顶板推送至底板的左端；每组顶板出料装置均包括顶板料筒和设置在顶板料筒旁的顶板推料机构；所述顶板料筒竖直设置在垫板上，所述顶板料筒顶部开设有顶板进料口，底部开设有顶板出料口和顶板推料口；所述顶板出料口和顶板推料口位于顶板料筒相对的两个侧面上；顶板出料口位于靠近运料通道一侧，顶板推料口位于远离运料通道一侧；所述顶板推料机构设置在顶板推料口处，所述顶板推料机构伸入顶板料筒一侧的顶板推料口内，将顶板料筒内的顶板从顶板料筒另一侧的顶板出料口推出。由于上述结构，设置两组顶板出料装置，则能够方便在底板上放在两个较小的顶板。设置垫板则是为了使顶板出料口的位置高于底板，进而方便将顶板推送至底板的上表面。进一步的，所述顶板料筒远离运料通道的一侧上开设有一竖直缺口，该竖直缺口从上至下贯穿整个侧壁；所述底板推料机构为顶板推料气缸，当顶板推料气缸的活塞杆伸出时，顶板推料气缸的活塞杆伸入底板推料口内，将底板料筒内的板材从底板出料口推出；所述顶板推料气缸的活塞杆端部设置有顶板推料块。由于上述结构，顶板出料装置的原理和底板出料装置的原理相同，其不同之处在于顶板料筒没有分离开，若板材的长度和宽度较大时料筒分离开则更节省材料，较小时则可以不分离。而侧壁上开设缺口，也是为了便于取放板材。进一步的，所述涂胶机包括移动底座、涂胶立柱、水平支撑臂、安装架滑块、喷头安装架和喷头组件；所述移动底座设置在板材运输平台上，所述涂胶立柱竖直设置在移动底座上，所述移动底座用于带动涂胶立柱沿板材运输方向和沿垂直于板材运输方向运动；所述水平支撑臂的一端设置在涂胶立柱上，并可沿涂胶立柱上下移动；所述水平支撑臂垂直于板材运输方向，使其另一端朝运料通道处延伸；所述安装架滑块滑动设置在水平支撑臂上，沿水平支撑臂的长度方向滑动；所述喷头安装架设置在安装架滑块上，所述喷头安装架的左右两端各设置有一个喷头组件。由于上述结构，涂胶时，先通过移动底座调节好立柱在板材运输平台上的位置，然后通过水平支撑臂调节好喷头组件到板材的高度。涂胶时，喷头组件喷胶，安装架滑块可以前后移动，调节涂胶位置。进一步的，所述喷头安装架包括一横梁和竖直设置在横梁两端的两纵梁，两端纵梁的上端与横梁相连，两纵梁的下端均设置有喷头组件；所述横梁设置在安装架滑块上；所述喷头组件通过喷头升降机构设置在纵梁的下端；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材涂胶打钉系统，其特征在于:它包括板材运输平台(400)，所述板材运输平台(400)上设置有导向板(300)、涂胶机(200)、打钉机(100)、底板出料装置(600)、顶板出料装置(700)和送料装置(500)；/n所述导向板(300)固定设置在板材运输平台(400)上，沿板材运输方向延伸；所述底板出料装置(600)和顶板出料装置(700)沿板材运输方向排成一列，位于导向板(300)的一侧，且与导向板(300)间隔设置，使底板出料装置(600)和顶板出料装置(700)与导向板(300)间的间隔形成运料通道，其中底板出料装置(600)位于运料通道的进口端，顶板出料装置(700)位于运料通道的出口端；所述涂胶机(200)和打钉机(100)位于导向板(300)的另一侧，其中涂胶机(200)位于运料通道的进口端，打钉机(100)位于运料通道的出口端；所述运料通道的进口端设置有运料装置；/n所述底板出料装置(600)用于将底板出料装置(600)内的底板推送至运料通道的进口端，并位于涂胶机(200)的涂胶区；/n所述送料装置(500)用于将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置(700)处并位于打钉机(100)的打钉区；/n所述顶板出料装置(700)用于将顶板推送至底板的上表面并位于打钉机(100)的打钉区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材涂胶打钉系统，其特征在于:它包括板材运输平台(400)，所述板材运输平台(400)上设置有导向板(300)、涂胶机(200)、打钉机(100)、底板出料装置(600)、顶板出料装置(700)和送料装置(500)；
所述导向板(300)固定设置在板材运输平台(400)上，沿板材运输方向延伸；所述底板出料装置(600)和顶板出料装置(700)沿板材运输方向排成一列，位于导向板(300)的一侧，且与导向板(300)间隔设置，使底板出料装置(600)和顶板出料装置(700)与导向板(300)间的间隔形成运料通道，其中底板出料装置(600)位于运料通道的进口端，顶板出料装置(700)位于运料通道的出口端；所述涂胶机(200)和打钉机(100)位于导向板(300)的另一侧，其中涂胶机(200)位于运料通道的进口端，打钉机(100)位于运料通道的出口端；所述运料通道的进口端设置有运料装置；
所述底板出料装置(600)用于将底板出料装置(600)内的底板推送至运料通道的进口端，并位于涂胶机(200)的涂胶区；
所述送料装置(500)用于将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置(700)处并位于打钉机(100)的打钉区；
所述顶板出料装置(700)用于将顶板推送至底板的上表面并位于打钉机(100)的打钉区。


2.根据权利要求1所述的板材涂胶打钉系统，其特征在于：所述送料装置(500)为送料气缸，送料气缸的活塞杆伸入运料通道内，将运料通道进口端的底板推送至顶板出料装置(700)处。


3.根据权利要求1所述的板材涂胶打钉系统，其特征在于：所述底板出料装置(600)包括底板料筒和设置在底板料筒旁的底板推料机构；所述底板料筒竖直设置在板材运输平台(400)上，所述底板料筒顶部开设有底板进料口，底部开设有底板出料口(606)和底板推料口(605)；所述底板出料口(606)和底板推料口(605)位于底板料筒相对的两个侧面上；底板出料口(606)位于靠近运料通道一侧，底板推料口(605)位于远离运料通道一侧；
所述底板推料机构设置在底板推料口(605)处，所述底板推料机构伸入底板料筒一侧的底板推料口(605)内，将底板料筒内的底板从底板料筒另一侧的底板出料口(606)推出。


4.根据权利要求3所述的板材涂胶打钉系统，其特征在于：
所述底板料筒包括分离开的左半筒(601)和右半筒(602)，所述左半筒(601)和右半筒(602)结构相同，均包括竖直设置的立板(103)和设在立板(103)内侧位于立板(103)两边的侧板，所述立板(103)和两侧板使左半筒(601)和右半筒(602)构成顶端和底端均贯通的槽型结构，使底板能够从底板料筒顶部放入底板料筒内，且底板的两端能够插入左半筒(601)和右半筒(602)的槽内；
所述左半筒(601)和右半筒(602)两侧板的底部均开设有缺口，左半筒(601)和右半筒(602)一侧的两缺口配合构成底板出料口(606)，另一侧的两缺口配合构成底板推料口(605)；
所述底板推料机构为底板推料气缸(604)，当底板推料气缸(604)的活塞杆伸出时，底板推料气缸(604)的活塞杆伸入底板推料口(605)内，将底板料筒内的板材从底板出料口(606)推出。


5.根据权利要求3所述的板材涂胶打钉系统，其特征在于:所述顶板出料装置(700)通过一个垫板(701)设置板材运输平台(400)上，该垫板(701)的厚度大于等于底板的厚度；在垫板(701)上，沿板材运输方向间隔设置有两组顶板出料装置(700)，其中一组顶板出料装置(700)用于将顶板推送至底板的右端，另一组顶板出料装置(700)用于将顶板推送至底板的左端；每组顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永刚，王建兵，
申请(专利权)人：明珠家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51