一种机电作业自动化设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其为一种机电作业自动化设备，包括电动螺丝刀本体，所述电动螺丝刀本体的尾部的外壳体一体成型有连接块，所述连接块的端部安装有尾部缓冲垫，所述连接块的边缘处一体成型有限位插环，所述尾部缓冲垫的表面开设有与限位插环相适配的限位插槽，所述尾部缓冲垫的内部开设有第一缓冲空腔和第二缓冲空腔；通过电动螺丝刀本体端部外壳体一体成型连接块连接的尾部缓冲垫，使得尾部缓冲垫对电动螺丝刀本体的端部进行防护，提高了电动螺丝刀本体端部的安全性，同时连接块和尾部缓冲垫通过限位插环和限位插槽连接，且限位插环安装在限位插槽的内部，增加了尾部缓冲垫安装在连接块端部的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机电作业自动化设备
本技术属于自动化设备
，具体涉及一种机电作业自动化设备。
技术介绍
机电作业自动化设备，常采用电动螺丝刀对机电设备进行加工作业，电动螺丝刀别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。传统的电动螺丝刀在使用时，电动螺丝刀的头部和尾部防护性能差，长时间握在电动螺丝刀的握柄处容易造成手指酸痛的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种机电作业自动化设备，具有电动螺丝刀的头部和尾部防护性能好，同时用户握在电动螺丝刀握柄处对手指限位的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电作业自动化设备，包括电动螺丝刀本体，所述电动螺丝刀本体的尾部的外壳体一体成型有连接块，所述连接块的端部安装有尾部缓冲垫，所述连接块的边缘处一体成型有限位插环，所述尾部缓冲垫的表面开设有与限位插环相适配的限位插槽，所述尾部缓冲垫的内部开设有第一缓冲空腔和第二缓冲空腔，所述电动螺丝刀本体握柄的外部套接有握柄套，所述握柄套的外表面一体成型有指套环，所述握柄套的表面开设有排汗槽，所述握柄套的端部一体成型有线套，所述线套的表面开设有弯折纹槽。作为本技术的一种机电作业自动化设备优选技术方案，所述电动螺丝刀本体的头部套接有头部缓冲环，所述头部缓冲环的内表面等间距开设有防滑槽，所述头部缓冲环的内部设置有第三缓冲空腔。作为本技术的一种机电作业自动化设备优选技术方案，所述头部缓冲环为环形结构，且头部缓冲环的内径比电动螺丝刀本体头部的外径小4mm。作为本技术的一种机电作业自动化设备优选技术方案，所述尾部缓冲垫为斗笠形状，所述第二缓冲空腔为环形结构，所述第一缓冲空腔为圆形结构。作为本技术的一种机电作业自动化设备优选技术方案，所述握柄套靠近指套环的表面一体成型有三个凹槽。作为本技术的一种机电作业自动化设备优选技术方案，所述线套为圆台状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电动螺丝刀本体端部外壳体一体成型连接块连接的尾部缓冲垫，使得尾部缓冲垫对电动螺丝刀本体的端部进行防护，提高了电动螺丝刀本体端部的安全性，同时连接块和尾部缓冲垫通过限位插环和限位插槽连接，且限位插环安装在限位插槽的内部，增加了尾部缓冲垫安装在连接块端部的稳定性，同时尾部缓冲垫内部设置的第一缓冲空腔和第二缓冲空腔，便于尾部缓冲垫受挤压时发生弹性形变，通过电动螺丝刀本体握柄外部安装的握柄套，便于握柄套表面一体成型的指套环对用户的手指进行限位，增加了用户握在握柄套外部的稳定性，同时握柄套表面开设的排汗槽，增加了握柄套表面的粗糙程度，同时便于手掌的汗液向外排出，同时握柄套端部一体成型的线套，便于线套对电动螺丝刀本体的连接线进行防护。2、通过电动螺丝刀本体头部套接的头部缓冲环，避免电动螺丝刀本体放置时螺丝刀头与桌面接触，同时头部缓冲环通过内表面开设的防滑槽增加摩擦阻力，同时头部缓冲环内部设置的第三缓冲空腔，便于头部缓冲环受挤压时发生弹性形变。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的连接块和尾部缓冲垫连接结构示意图；图3为本技术中的头部缓冲环截面结构示意图；图4为本技术中的握柄套截面结构示意图；图中：1、电动螺丝刀本体；2、连接块；3、尾部缓冲垫；4、限位插环；5、限位插槽；6、第一缓冲空腔；7、第二缓冲空腔；8、头部缓冲环；9、防滑槽；10、第三缓冲空腔；11、握柄套；12、指套环；13、排汗槽；14、线套；15、弯折纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机电作业自动化设备，包括电动螺丝刀本体1，电动螺丝刀本体1的尾部的外壳体一体成型有连接块2，连接块2的端部安装有尾部缓冲垫3，连接块2的边缘处一体成型有限位插环4，尾部缓冲垫3的表面开设有与限位插环4相适配的限位插槽5，尾部缓冲垫3的内部开设有第一缓冲空腔6和第二缓冲空腔7，电动螺丝刀本体1握柄的外部套接有握柄套11，握柄套11的外表面一体成型有指套环12，握柄套11的表面开设有排汗槽13，握柄套11的端部一体成型有线套14，线套14的表面开设有弯折纹槽15，头部缓冲环8为环形结构，且头部缓冲环8的内径比电动螺丝刀本体1头部的外径小4mm。本实施方案中，通过电动螺丝刀本体1端部外壳体一体成型连接块2连接的尾部缓冲垫3，使得尾部缓冲垫3对电动螺丝刀本体1的端部进行防护，提高了电动螺丝刀本体1端部的安全性，同时连接块2和尾部缓冲垫3通过限位插环4和限位插槽5连接，且限位插环4安装在限位插槽5的内部，增加了尾部缓冲垫3安装在连接块2端部的稳定性，同时尾部缓冲垫3内部设置的第一缓冲空腔6和第二缓冲空腔7，便于尾部缓冲垫3受挤压时发生弹性形变，通过电动螺丝刀本体1握柄外部安装的握柄套11，便于握柄套11表面一体成型的指套环12对用户的手指进行限位，增加了用户握在握柄套11外部的稳定性，同时握柄套11表面开设的排汗槽13，增加了握柄套11表面的粗糙程度，同时便于手掌的汗液向外排出，同时握柄套11端部一体成型的线套14，便于线套14对电动螺丝刀本体1的连接线进行防护。具体的，电动螺丝刀本体1的头部套接有头部缓冲环8，头部缓冲环8的内表面等间距开设有防滑槽9，头部缓冲环8的内部设置有第三缓冲空腔10。本实施例中，通过电动螺丝刀本体1头部套接的头部缓冲环8，避免电动螺丝刀本体1放置时螺丝刀头与桌面接触，同时头部缓冲环8通过内表面开设的防滑槽9增加摩擦阻力，同时头部缓冲环8内部设置的第三缓冲空腔10，便于头部缓冲环8受挤压时发生弹性形变。具体的，尾部缓冲垫3为斗笠形状，第二缓冲空腔7为环形结构，第一缓冲空腔6为圆形结构。本实施例中，通过为斗笠形状的尾部缓冲垫3，便于尾部缓冲垫3对电动螺丝刀本体1的尾部进行防护。具体的，握柄套11靠近指套环12的表面一体成型有三个凹槽，线套14为圆台状结构。本实施例中，通过握柄套11靠近指套环12的表面一体成型有三个凹槽，便于对手指进行定位，通过线套14为圆台状结构，便于对线缆进行防护。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把尾部缓冲垫3安装在电动螺丝刀本体1尾部连接块2的端部，此时连接块2端部一体成型的限位插环4插入到尾部缓冲垫3表面开设的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电作业自动化设备，包括电动螺丝刀本体（1），其特征在于：所述电动螺丝刀本体（1）的尾部的外壳体一体成型有连接块（2），所述连接块（2）的端部安装有尾部缓冲垫（3），所述连接块（2）的边缘处一体成型有限位插环（4），所述尾部缓冲垫（3）的表面开设有与限位插环（4）相适配的限位插槽（5），所述尾部缓冲垫（3）的内部开设有第一缓冲空腔（6）和第二缓冲空腔（7），所述电动螺丝刀本体（1）握柄的外部套接有握柄套（11），所述握柄套（11）的外表面一体成型有指套环（12），所述握柄套（11）的表面开设有排汗槽（13），所述握柄套（11）的端部一体成型有线套（14），所述线套（14）的表面开设有弯折纹槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电作业自动化设备，包括电动螺丝刀本体（1），其特征在于：所述电动螺丝刀本体（1）的尾部的外壳体一体成型有连接块（2），所述连接块（2）的端部安装有尾部缓冲垫（3），所述连接块（2）的边缘处一体成型有限位插环（4），所述尾部缓冲垫（3）的表面开设有与限位插环（4）相适配的限位插槽（5），所述尾部缓冲垫（3）的内部开设有第一缓冲空腔（6）和第二缓冲空腔（7），所述电动螺丝刀本体（1）握柄的外部套接有握柄套（11），所述握柄套（11）的外表面一体成型有指套环（12），所述握柄套（11）的表面开设有排汗槽（13），所述握柄套（11）的端部一体成型有线套（14），所述线套（14）的表面开设有弯折纹槽（15）。


2.根据权利要求1所述的一种机电作业自动化设备，其特征在于：所述电动螺丝刀本体（1）的头部套接有头部缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬丽，
申请(专利权)人：苏州布德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32