一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机，包括机架、工作台面、丝杠座底板、丝杠座、丝杠、前托针板、后托针板、挡针板、弧形轨迹簧、磨片盘、磨头电机、进给调整轨、高度调整轨、位置调整轨、传动电机，其特征在于：所述的工作台面设于机架上的框架上，且工作台面的四角通过螺栓与机架固定连接，同时工作台面水平设置，所述的丝杠座底板纵向设于工作台面的一端，通过螺杆与工作台面上的定位孔安装。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本新型的弧形轨迹抛钩机基于丝杠传动设计，丝杠传动保证了纺织织针的入料和出料顺畅，且加工效率提高，正品率提高，同时经过抛光后的织针在氨纶纱编织过程不起毛，使得纺织成品美观。

【技术实现步骤摘要】
一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机
本技术涉及纺织机械加工
，具体是指一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机。
技术介绍
随着经济的不断发展，我国的生产力不断地提高，目前市面的织针抛钩机是圆盘旋转式，缺点是入料和出料不顺畅，废品多，需经常更换工作前端的抛钩针以及磨片盘，耗费人力多、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机，包括机架、工作台面、丝杠座底板、丝杠座、丝杠、前托针板、后托针板、挡针板、弧形轨迹簧、磨片盘、磨头电机、进给调整轨、高度调整轨、位置调整轨、传动电机，其特征在于：所述的工作台面设于机架上的框架上，且工作台面的四角通过螺栓与机架固定连接，同时工作台面水平设置，所述的丝杠座底板纵向设于工作台面的一端，通过螺杆与工作台面上的定位孔安装，所述的丝杠座两件设于丝杠座底板的上平面两端，丝杠座底板和丝杠座之间设有若干螺栓固定安装连接，所述的丝杠设于两件丝杠座旋转轴套孔内，且丝杠的一端与传动电机的输出端之间设有丝杠弹力带连接，所述的前托针板设于丝杠的一侧，且前托针板通过定位孔与丝杠座固定连接，所述的后托针板设于丝杠的另一侧，且后托针板通过定位孔与丝杠座固定连接，同时前托针板和后托针板的厚度相等在同一平面，所述的挡针板为条块状，且挡针板两件设于前托针板和后托针板的上平面，所述的弧形轨迹簧一端设有U形固定柄，且固定柄与挡针板之间通过螺栓安装固定，所述的磨片盘、磨头电机、进给调整轨、高度调整轨、位置调整轨为一组工作前端整体，且工作前端整体设有两组，分别设于工作台面上的定位孔上，且通过螺栓固定安装，两组的工作前端整体设于同一水平线，且平行与丝杠设置安装，所述的传动电机采用是伺服电机，且传动电机设于工作台面的一端，传动电机的输出端设有连轴转轮，同时连轴转轮内设有丝杠弹力带。本技术与现有技术相比的优点在于：本新型的弧形轨迹抛钩机基于丝杠传动设计，丝杠传动保证了织针的入料和出料顺畅，且生产效率提高，同时经过抛光后的织针在氨纶纱编织过程不起毛，使得纺织成品美观。作为改进，所述的机架底端设有调平垫片，其中机架的支撑腿采用钢结构(合金)材料，使得支撑强度得到大幅度提升。作为改进，所述的丝杠座底板、丝杠座通过螺栓固定安装，丝杠安装在两件丝杠座之间组成丝杠传动部分。作为改进，所述的丝杠座的一端设有排料板，且排料板、排料座通过螺栓与工作台面之间连接。作为改进，所述的丝杠座的另一端设有入料板，且入料板、入料座通过螺栓与丝杠座连接。作为改进，所述的弧形轨迹簧设有两组，同时弧形轨迹簧的截面为样条曲线的形状。作为改进，所述的磨片盘与磨头电机之间设有可拆卸的连结转头连接，且磨片盘内设有抛光片。附图说明图1是一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机的结构示意图。图2是一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机的俯视结构示意图。如图所示：1、机架，2、工作台面，3、丝杠座底板，4、丝杠座，4-1、排料板，4-2、入料板，4-3、入料座，5、丝杠，6、前托针板，7、后托针板，8、挡针板，9、弧形轨迹簧，10、磨片盘，10-1、抛光片，11、磨头电机，12、进给调整轨，13、高度调整轨，14、位置调整轨，15、传动电机，15-1、丝杠弹力带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机，包括机架1、工作台面2、丝杠座底板3、丝杠座4、丝杠5、前托针板6、后托针板7、挡针板8、弧形轨迹簧9、磨片盘10、磨头电机11、进给调整轨12、高度调整轨13、位置调整轨14、传动电机15，其特征在于：所述的工作台面2设于机架1上的框架上，且工作台面2的四角通过螺栓与机架1固定连接，同时工作台面2水平设置，所述的丝杠座底板3纵向设于工作台面2的一端，通过螺杆与工作台面2上的定位孔安装，所述的丝杠座4两件设于丝杠座底板3的上平面两端，丝杠座底板3和丝杠座4之间设有若干螺栓固定安装连接，所述的丝杠5设于两件丝杠座4上旋转轴套孔内，且丝杠5的一端与传动电机15的输出端之间设有丝杠弹力带15-1连接，所述的前托针板6设于丝杠5的一侧，且前托针板6通过定位孔与丝杠座4固定连接，所述的后托针板7设于丝杠5的另一侧，且后托针板7通过定位孔与丝杠座4固定连接，同时前托针板6和后托针板7的厚度相等在同一平面，所述的挡针板8为条块状，且两件挡针板8设于前托针板6、后托针7的上平面，所述的弧形轨迹簧9一端设有U形固定柄，且固定柄与挡针板8之间通过螺栓安装固定，所述的磨片盘10、磨头电机11、进给调整轨12、高度调整轨13、位置调整轨14为一组工作前端整体，且工作前端整体设有两组，分别设于工作台面2上的定位孔上，且通过螺栓固定安装，两组的工作前端整体设于同一水平线，且平行与丝杠5设置安装，所述的传动电机15采用是伺服电机，且传动电机15设于工作台面2的一端，传动电机15的输出端设有连轴转轮，同时连轴转轮内设有丝杠弹力带15-1。所述的机架1底端设有调平垫片，其中机架1的支撑腿采用钢结构(合金)材料，使得支撑强度得到大幅度提升。所述的丝杠座底板3、丝杠座4、通过螺栓固定安装连接，丝杠5安装在两件丝杠座之间组成丝杠传动部分。所述的丝杠座4的一端设有排料板4-1，且排料板4-1、排料座通过螺栓与工作台面2连接。所述的丝杠座4的另一端设有入料板4-2，且入料板4-2、入料座4-3通过螺栓与丝杠座4连接。所述的弧形轨迹簧9设有两组，同时弧形轨迹簧9的截面为样条曲线的形状。所述的磨片盘10与磨头电机11之间设有可拆卸的连结转头连接，且磨片盘10内设有抛光片10-1。本技术的工作原理：本技术是一种自动织针内钩部位抛光技术设备，包括机架、工作台面、丝杠座底板、丝杠座、丝杠、前托针板、后托针板、挡针板、弧形轨迹簧、磨片盘、磨头电机、进给调整轨、高度调整轨、位置调整轨、传动电机，丝杠传动运送织针直线运动经过抛光片时，由弹性弧形轨迹装置把针钩推向圆形抛光片，利用行星原理，顺时针和逆时针双头，针钩跟随抛光片边缘摩擦抛光，达到针钩内圆弧形抛光。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机，包括机架(1)、工作台面(2)、丝杠座底板(3)、丝杠座(4)、丝杠(5)、前托针板(6)、后托针板(7)、挡针板(8)、弧形轨迹簧(9)、磨片盘(10)、磨头电机(11)、进给调整轨(12)、高度调整轨(13)、位置调整轨(14)、传动电机(15)，其特征在于：所述的工作台面(2)设于机架(1)上的框架上，且工作台面(2)的四角通过螺栓与机架(1)固定连接，同时工作台面(2)水平设置，所述的丝杠座底板(3)纵向设于工作台面(2)的一端，通过螺杆与工作台面(2)上的定位孔安装，所述的丝杠座(4)两件设于丝杠座底板(3)的上平面两端，丝杠座底板(3)和丝杠座(4)之间设有若干螺栓固定安装连接，所述的丝杠(5)设于两丝杠座(4)上旋转轴套孔内，且丝杠(5)的一端与传动电机(15)的输出端之间设有丝杠弹力带(15-1)连接，所述的前托针板(6)设于丝杠(5)的一侧，且前托针板(6)通过定位孔与丝杠座(4)固定连接，所述的后托针板(7)设于丝杠(5)的另一侧，且后托针板(7)通过定位孔与丝杠座(4)固定连接，同时前托针板(6)和后托针板(7)的厚度相等在同一平面，所述的挡针板(8)为条块状，且两件挡针板(8)设于前托针板(6)、后托针板(7)的上平面，所述的弧形轨迹簧(9)一端设有U形固定柄，且固定柄与挡针板(8)之间通过螺栓安装固定，所述的磨片盘(10)、磨头电机(11)、进给调整轨(12)、高度调整轨(13)、位置调整轨(14)为一组工作前端整体，且工作前端整体设有两组，分别设于工作台面(2)上的定位孔上，且通过螺栓固定安装，两组的工作前端整体设于同一水平线，且平行与丝杠(5)设置安装，所述的传动电机(15)采用是伺服电机，且传动电机(15)设于工作台面(2)的一端，传动电机(15)的输出端设有连轴转轮，同时连轴转轮内设有丝杠弹力带(15-1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于丝杠传动的弧形轨迹抛钩机，包括机架(1)、工作台面(2)、丝杠座底板(3)、丝杠座(4)、丝杠(5)、前托针板(6)、后托针板(7)、挡针板(8)、弧形轨迹簧(9)、磨片盘(10)、磨头电机(11)、进给调整轨(12)、高度调整轨(13)、位置调整轨(14)、传动电机(15)，其特征在于：所述的工作台面(2)设于机架(1)上的框架上，且工作台面(2)的四角通过螺栓与机架(1)固定连接，同时工作台面(2)水平设置，所述的丝杠座底板(3)纵向设于工作台面(2)的一端，通过螺杆与工作台面(2)上的定位孔安装，所述的丝杠座(4)两件设于丝杠座底板(3)的上平面两端，丝杠座底板(3)和丝杠座(4)之间设有若干螺栓固定安装连接，所述的丝杠(5)设于两丝杠座(4)上旋转轴套孔内，且丝杠(5)的一端与传动电机(15)的输出端之间设有丝杠弹力带(15-1)连接，所述的前托针板(6)设于丝杠(5)的一侧，且前托针板(6)通过定位孔与丝杠座(4)固定连接，所述的后托针板(7)设于丝杠(5)的另一侧，且后托针板(7)通过定位孔与丝杠座(4)固定连接，同时前托针板(6)和后托针板(7)的厚度相等在同一平面，所述的挡针板(8)为条块状，且两件挡针板(8)设于前托针板(6)、后托针板(7)的上平面，所述的弧形轨迹簧(9)一端设有U形固定柄，且固定柄与挡针板(8)之间通过螺栓安装固定，所述的磨片盘(10)、磨头电机(11)、进给调整轨(12)、高度调整轨(13)、位置调整轨(14)为一组工作前端整体，且工作前端整体设有两组，分别设于工作台面(2)上的定位孔上，且通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京龙，
申请(专利权)人：孙京龙，
类型：新型
国别省市：山东;37