一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，涉及数控加工设备技术领域，该可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，包括数控加工中心床身和位于其上方的铝合金型材，本实用新型专利技术可实现加工中心门的手动开启、关闭与自动开启、关闭，并且可在手动与自动两种模式中进行任意切换，当L连接板与键槽连接板不用螺钉进行连接时，滑块的运动无法传递到加工中心门上，同时当手动开启或者关闭加工中心门时，滑块及滑块气缸也不会阻碍加工中心门的运动；当L连接板与键槽连接板使用螺钉进行连接时，滑块的运动便可传递到加工中心门上，通过自动控制滑块的运动，可实现加工中心门的自动运动。

【技术实现步骤摘要】
一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置
本技术属于数控加工设备
，具体涉及一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置。
技术介绍
随着中国制造2025战略的实施推广，柔性制造单元越来越多地应用到当代中小批量制造业企业中，这就要求加工中心具有自动门结构，能够实现在机械手放料时自动开启，完成放料动作后自动关闭；在机械手取料时自动开启，完成取料动作后自动关闭的功能。现有加工中心自动门往往采用“电机驱动结合皮带传动”和“电机驱动结合蜗轮蜗杆传动”两种方式实现自动开启、关闭动作，但是这两种方式的结构复杂、费用高。针对上述情况，本技术采用“气缸驱动”的方式，这种方式具有结构简单、费用低的优点，同时不会对加工中心原有结构造成过多影响。此外对于中小批量制造业企业而言，产品种类多变，存在部分种类产品不适合采用柔性制造单元的生产方式，因此，需要自动门装置能够实现手/自动模式切换，不适合应用自动化生产线的完成加工，因此，需要机床设备适应手动/自动两种生产模式，相应的机床自动门装置能够也需能够实现手/自动模式切换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，该装置通过设置L连接板等结构以解决上述
技术介绍
中提出的问题，以实现自动门装置手/自动模式的快速切换。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，包括数控加工中心床身和位于其上方的铝合金型材，所述数控加工中心床身的内侧对称设置有两个数控加工中心门，所述铝合金型材的两端均通过螺栓固定连接有第一转接板，且两个第一转接板的底端均通过螺栓固定连接有薄型支架，两个所述薄型支架的底部均通过螺栓与数控加工中心床身的顶部固定连接，所述铝合金型材前表面的中间还通过螺栓固定连接有第二转接板，且铝合金型材的前表面位于第二转接板的两侧还通过螺栓对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的中间均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部均通过螺栓固定有手/自动切换片，同时两个所述手/自动切换片远离滑块的一侧均通过螺栓固定连接有键槽连接板，两个所述键槽连接板的前表面均通过螺栓固定连接有L型连接板，且两个键槽连接板前表面位于L型连接板的两侧还对称开设有键槽，两个所述L型连接板的底部通过螺栓分别与两个数控加工中心门的顶部固定连接，四个所述键槽位于同一个键槽连接板上的两个内部分别通过螺栓固定有第一连接键和第二连接键。优选的，所述键槽连接板上的键槽与第一连接键和第二连接键配合连接，同时键槽在竖直方向上留有余量，以适应与L型连接板连接时存在的偏差。优选的，所述手/自动切换片为L型结构，且手/自动切换片的竖直部高度与键槽连接板高出滑块顶部的高度相一致。优选的，所述薄型支架为倒置的“T”型结构，且薄型支架水平部的两侧均留有等距离分布的固定孔。优选的，两个所述数控加工中心门相互靠近的方向为关闭方向，相互远离的方向则为打开方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现加工中心门的手动开启、关闭与自动开启、关闭，并且可在手动与自动两种模式中进行任意切换，当L连接板与键槽连接板不用螺钉进行连接时，滑块的运动无法传递到加工中心门上，同时当手动开启或者关闭加工中心门时，滑块及滑块气缸也不会阻碍加工中心门的运动；当L连接板与键槽连接板使用螺钉进行连接时，滑块的运动便可传递到加工中心门上，通过自动控制滑块的运动，可实现加工中心门的自动运动。(2)本技术具有结构简单、成本低、易于装调与拆卸、便于实施等优点。现有加工中心自动门往往采用“电机驱动结合皮带传动”和“电机驱动结合蜗轮蜗杆传动”等方式实现自动开启、关闭动作，存在结构复杂、成本高等缺点，本技术采用“气缸驱动”的方式，相比于现有的加工中心自动门装置具有结构简单、费用低的优点，并且支撑、连接结构均采用铝型材，易于安装、调试、拆卸，不会对加工中心原有结构造成过多影响。(3)本技术还考虑了实际装配与使用过程中机械结构中存在的偏差，并对偏差进行了有效的补偿，即通过L型连接板分别与键槽连接板和加工中心门连接，由于加工中心门在开启与关闭的过程中在竖直方向上存在上下窜动，因此将键槽连接板上的键槽在竖直方向上加工出补偿余量，以适应加工中心门在开启与关闭过程中在竖直方向上存在的上下窜动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术手/自动切换片与滑块连接时的立体图；图4为沿图3中A方向观察的平面图；图5为沿图3中B方向观察的立体图；图中：1-数控加工中心床身；2-薄型支架；3-第一转接板；4-铝合金型材；5-滑块；6-L型连接板；7-气缸；8-第二转接板；9-数控加工中心门；10-手/自动切换片；11-键槽连接板；12-第一连接键；13-第二连接键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，包括数控加工中心床身1和位于其上方的铝合金型材4，铝合金型材4为重要的支撑结构件，其作用是为气缸7提供固定的基体，以便于气缸7后期的使用，数控加工中心床身1的内侧对称设置有两个数控加工中心门9，铝合金型材4的两端均通过螺栓固定连接有第一转接板3，且两个第一转接板3的底端均通过螺栓固定连接有薄型支架2，两个薄型支架2的底部均通过螺栓与数控加工中心床身1的顶部固定连接，铝合金型材4前表面的中间还通过螺栓固定连接有第二转接板8，第一转接板3和第二转接板8均由铝合金材料制成，用于连接铝合金型材4与薄型支架2，达到将铝合金型材4固定到数控加工中心床身1的目的，且铝合金型材4的前表面位于第二转接板8的两侧还通过螺栓对称固定连接有两个气缸7，两个气缸7的中间均滑动连接有滑块5，且两个滑块5的顶部均通过螺栓固定有手/自动切换片10，同时两个手/自动切换片10远离滑块5的一侧均通过螺栓固定连接有键槽连接板11，两个键槽连接板11的前表面均通过螺栓固定连接有L型连接板6，其中，L型连接板6用于连接键槽连接板11与数控加工中心门9，而键槽连接板11可通过第一连接键12和第二连接键13跟随滑块5运动，实现当键槽连接板11与L型连接板6通过螺钉连接后，数控加工中心门9便可跟随滑块5移动，实现数控加工中心门9的自动开启与关闭；当滑块5与L型连接板6断开连接后，可实现对数控加工中心门9的手动开启与关闭，且两个键槽连接板11前表面位于L型连接板6的两侧还对称开设有键槽，两个L型连接板6的底部通过螺栓分别与两个数控加工中心门9的顶部固定连接，四个键槽位于同一个键槽连接板11上的两个内部分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，其特征在于：包括数控加工中心床身和位于其上方的铝合金型材，所述数控加工中心床身的内侧对称设置有两个数控加工中心门，所述铝合金型材的两端均通过螺栓固定连接有第一转接板，且两个第一转接板的底端均通过螺栓固定连接有薄型支架，两个所述薄型支架的底部均通过螺栓与数控加工中心床身的顶部固定连接，所述铝合金型材前表面的中间还通过螺栓固定连接有第二转接板，且铝合金型材的前表面位于第二转接板的两侧还通过螺栓对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的中间均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部均通过螺栓固定有手/自动切换片，同时两个所述手/自动切换片远离滑块的一侧均通过螺栓固定连接有键槽连接板，两个所述键槽连接板的前表面均通过螺栓固定连接有L型连接板，且两个键槽连接板前表面位于L型连接板的两侧还对称开设有键槽，两个所述L型连接板的底部通过螺栓分别与两个数控加工中心门的顶部固定连接，四个所述键槽位于同一个键槽连接板上的两个内部分别通过螺栓固定有第一连接键和第二连接键。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以实现手自动模式切换的加工中心自动门装置，其特征在于：包括数控加工中心床身和位于其上方的铝合金型材，所述数控加工中心床身的内侧对称设置有两个数控加工中心门，所述铝合金型材的两端均通过螺栓固定连接有第一转接板，且两个第一转接板的底端均通过螺栓固定连接有薄型支架，两个所述薄型支架的底部均通过螺栓与数控加工中心床身的顶部固定连接，所述铝合金型材前表面的中间还通过螺栓固定连接有第二转接板，且铝合金型材的前表面位于第二转接板的两侧还通过螺栓对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的中间均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部均通过螺栓固定有手/自动切换片，同时两个所述手/自动切换片远离滑块的一侧均通过螺栓固定连接有键槽连接板，两个所述键槽连接板的前表面均通过螺栓固定连接有L型连接板，且两个键槽连接板前表面位于L型连接板的两侧还对称开设有键槽，两个所述L型连接板的底部通过螺栓分别与两个数控加工中心门的顶部固定连接，四个所述键槽位于同一个键槽连接板上的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，曹洋，贾立民，冯浩，陆畅，侯熙硕，海洋，张青青，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12