一种数控机床齿条除尘润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床齿条除尘润滑装置，具体涉及齿条除尘润滑装置技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有第一滑槽，所述底板顶部一侧固定设置有侧板，所述侧板一侧底端贯穿设置有通槽，所述侧板一侧设置有吸尘板，所述吸尘板底部固定设置有支撑板，所述第一滑槽内腔一端固定设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部固定设置有丝杠，所述丝杠一端贯穿支撑板一侧。本实用新型专利技术通过设有第一滑槽、正反电机、吸尘板、支撑板以及润滑液枪等结构，在数控机床使用的过程中，可以对其内部的齿条进行除尘、润滑，以保证齿条的正常使用，可以延长齿条的使用寿命，降低维修成本，有利于保证数控机床的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床齿条除尘润滑装置
本技术涉及齿条除尘润滑装置
，更具体地说，本实用涉及一种数控机床齿条除尘润滑装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。但是，现有的数控机床中缺少对齿条的除尘润滑装置，经过长时间使用后，齿条表面容易附着灰尘，产生摩擦，从而缩短齿条的使用寿命，进而影响齿条的正常运作，不利于数控机床的正常使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控机床齿条除尘润滑装置，通过设有第一滑槽、正反电机、吸尘板、支撑板以及润滑液枪等结构，在数控机床使用的过程中，可以对其内部的齿条进行除尘、润滑，以保证齿条的正常使用，可以延长齿条的使用寿命，降低维修成本，有利于保证数控机床的正常使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床齿条除尘润滑装置，包括底板，所述底板顶部设置有第一滑槽，所述底板顶部一侧固定设置有侧板，所述侧板一侧底端贯穿设置有通槽，所述侧板一侧设置有吸尘板，所述吸尘板底部固定设置有支撑板，所述第一滑槽内腔一端固定设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部固定设置有丝杠，所述丝杠一端贯穿支撑板一侧，且通过螺纹与支撑板固定连接，所述侧板顶部固定设置有顶板，所述顶板底部一侧嵌设有润滑液枪，所述顶板顶部一侧嵌设有润滑液导管，所述润滑液导管与润滑液枪相连通，可以对其内部的齿条进行除尘、润滑，以保证齿条的正常使用，可以延长齿条的使用寿命，降低维修成本，有利于保证数控机床的正常使用。在一个优选地实施方式中，所述吸尘板一侧贯穿设置有吸尘孔，所述吸尘孔的数量设置为多个，多个所述吸尘孔均匀排列，能够增加除尘的效果和效率。在一个优选地实施方式中，所述润滑液枪和润滑液导管的数量均设置为多个，多个所述润滑液枪和润滑液导管均匀排列，能够增加该装置对齿条的润滑效果和效率。在一个优选地实施方式中，所述通槽内腔底部设置有第二滑槽，所述通槽内腔顶部设置有第三滑槽，所述吸尘板一侧固定设置有连接杆，所述连接杆一端固定设置有限位板，所述限位板底端设置有第一滚轮，所述限位板顶端设置有第二滚轮，能够增吸尘板的稳定性，有利于保证吸尘的效果。在一个优选地实施方式中，所述第一滚轮与第二滑槽相匹配，所述第二滚轮与第三滑槽相匹配，方便限位板的移动。在一个优选地实施方式中，所述侧板一侧设置有吸尘导管，所述吸尘导管一端依次贯穿通槽内腔、限位板一侧以及连接杆内部与吸尘板相连通，能够达到除尘的目的。在一个优选地实施方式中，所述底板一侧贯穿设置有散热孔，所述散热孔的数量设置为多个，能够及时地将正反电机产生的热量散去，避免影响正反电机的正常工作。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有第一滑槽、正反电机、吸尘板、支撑板以及润滑液枪等结构，在数控机床使用的过程中，可以对其内部的齿条进行除尘、润滑，以保证齿条的正常使用，可以延长齿条的使用寿命，降低维修成本，有利于保证数控机床的正常使用；2、通过设有连接杆、限位板、第二滑槽、第三滑槽、第一滚轮以及第二滚轮等结构，在对齿条进行除尘润滑的过程中，能够增吸尘板的稳定性，有利于保证吸尘的效果；3、通过设有散热孔，能够及时地将正反电机产生的热量散去，避免影响正反电机的正常工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术的第一滑槽结构侧剖图。图4为本技术的图1中A部分放大图。图5为本技术的图2中B部分放大图。附图标记为：1底板、2第一滑槽、3侧板、4通槽、5第二滑槽、6第三滑槽、7吸尘板、8支撑板、9连接杆、10限位板、11第一滚轮、12第二滚轮、13顶板、14润滑液枪、15润滑液导管、16正反电机、17丝杠、18吸尘孔、19散热孔、20吸尘导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种数控机床齿条除尘润滑装置：如图1-4所示：在使用时，首先，将多个润滑液导管15与外界的润滑液罐相连通，同时，将吸尘导管20与吸尘机相连通，然后，将该装置与外界电源相接通，随后，启动正反电机16，使正反电机16带动丝杠17转动，丝杠17带动支撑板8在第一滑槽2中移动，支撑板8带动吸尘板7移动，从而实现对齿条的吸尘作用，吸尘工作完成后，使润滑液枪14工作，润滑液枪14通过润滑液导管15将润滑液喷到齿条表面，即完成对齿条的润滑作用，以保证齿条的正常使用，可以延长齿条的使用寿命，降低维修成本，有利于保证数控机床的正常使用，而且，在正反电机16工作的过程中，通过散热孔19可以及时地将热量散去，以保证正反电机16的正常工作。如图5所示：在吸尘板7移动的过程中，吸尘板7带动连接杆9移动，连接杆9带动限位板10沿着通槽4移动，同时，限位板10带动第一滚轮11和第二滚轮12分别在第二滑槽5和第三滑槽6中移动，能够增吸尘板7的稳定性，有利于保证吸尘的效果。具体实施方式为：在使用时，首先，将多个润滑液导管15与外界的润滑液罐相连通，同时，将吸尘导管20与吸尘机相连通，然后，将该装置与外界电源相接通，随后，启动正反电机16，使正反电机16带动丝杠17转动，丝杠17带动支撑板8在第一滑槽2中移动，支撑板8带动吸尘板7移动，从而实现对齿条的吸尘作用，吸尘工作完成后，使润滑液枪14工作，润滑液枪14通过润滑液导管15将润滑液喷到齿条表面，即完成对齿条的润滑作用，以保证齿条的正常使用，可以延长齿条的使用寿命，降低维修成本，有利于保证数控机床的正常使用。而且，在吸尘板7移动的过程中，吸尘板7带动连接杆9移动，连接杆9带动限位板10沿着通槽4移动，同时，限位板10带动第一滚轮11和第二滚轮12分别在第二滑槽5和第三滑槽6中移动，能够增吸尘板7的稳定性，有利于保证吸尘的效果，该实施方式具体解决了现有的数控机床中缺少对齿条的除尘润滑装置，经过长时间使用后，齿条表面容易附着灰尘，产生摩擦，从而缩短齿条的使用寿命，进而影响齿条的正常运作，不利于数控机床的正常使用问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，通过设有第一滑槽2、正反电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床齿条除尘润滑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有第一滑槽（2），所述底板（1）顶部一侧固定设置有侧板（3），所述侧板（3）一侧底端贯穿设置有通槽（4），所述侧板（3）一侧设置有吸尘板（7），所述吸尘板（7）底部固定设置有支撑板（8），所述第一滑槽（2）内腔一端固定设置有正反电机（16），所述正反电机（16）输出轴端部固定设置有丝杠（17），所述丝杠（17）一端贯穿支撑板（8）一侧，且通过螺纹与支撑板（8）固定连接，所述侧板（3）顶部固定设置有顶板（13），所述顶板（13）底部一侧嵌设有润滑液枪（14），所述顶板（13）顶部一侧嵌设有润滑液导管（15），所述润滑液导管（15）与润滑液枪（14）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床齿条除尘润滑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有第一滑槽（2），所述底板（1）顶部一侧固定设置有侧板（3），所述侧板（3）一侧底端贯穿设置有通槽（4），所述侧板（3）一侧设置有吸尘板（7），所述吸尘板（7）底部固定设置有支撑板（8），所述第一滑槽（2）内腔一端固定设置有正反电机（16），所述正反电机（16）输出轴端部固定设置有丝杠（17），所述丝杠（17）一端贯穿支撑板（8）一侧，且通过螺纹与支撑板（8）固定连接，所述侧板（3）顶部固定设置有顶板（13），所述顶板（13）底部一侧嵌设有润滑液枪（14），所述顶板（13）顶部一侧嵌设有润滑液导管（15），所述润滑液导管（15）与润滑液枪（14）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床齿条除尘润滑装置，其特征在于：所述吸尘板（7）一侧贯穿设置有吸尘孔（18），所述吸尘孔（18）的数量设置为多个，多个所述吸尘孔（18）均匀排列。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床齿条除尘润滑装置，其特征在于：所述润滑液枪（14）和润滑液导管（15）的数量均设置为多个，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞海峰，
申请(专利权)人：庞海峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33