一种全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动焊接机，涉及工件焊接的技术领域，解决了将多个挡板沿横板长度方向焊接在横板上时，挡板的焊接位置很难保证准确的问题，其包括工作台，所述工作台上安装有焊枪，所述工作台沿其长度方向滑动连接有底座，所述底座上沿所述工作台长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板，所述底座上设有用于驱动两所述夹板相互靠近或相互远离且带有限位功能的驱动组件一，所述工作台上设有用于驱动所述底座滑动且带有限位功能的驱动组件二。本实用新型专利技术具有一定程度上能方便将多个挡板沿横板长度方向准确的焊接在横板上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接机
本技术涉及工件焊接的
，尤其是涉及一种全自动焊接机。
技术介绍
目前在焊接工件时，一般会使用全自动焊接机。现有的授权公告号为CN208556466U的中国技术专利公开了一种用于自动焊机的固定装置，其包括用于安装自动焊机的机台，机台顶部的两端设有固定装置，固定装置包括第一支架、插杆、弹性件以及抵接板，第一支架沿机台的竖直方向设置，第一支架顶部设有供插杆沿竖向滑移的容纳腔，插杆的底端穿过容纳腔并且与位于第一支架下方的抵接板固定连接，插杆上靠近容纳腔底部的一端固定连接有滑移连接于容纳腔侧壁的圆板，弹性件的两端分别抵接于圆板和容纳腔顶部内壁上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要在横板上沿其长度方向焊接多个挡板时，焊枪接触挡板可能会造成挡板的移动或者倒下，而工人一般通过夹取装置将挡板夹持，然后通过焊枪将挡板焊接在横板上，而通过人工夹持挡板，人手容易产生抖动，从而挡板容易产生晃动，容易导致挡板的焊接位置不太精确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全自动焊接机，其优点是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊接机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有焊枪(2)，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向滑动连接有底座(3)，所述底座(3)上沿所述工作台(1)长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板(19)，所述底座(3)上设有用于驱动两所述夹板(19)相互靠近或相互远离且带有限位功能的驱动组件一(21)，所述工作台(1)上设有用于驱动所述底座(3)滑动且带有限位功能的驱动组件二(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有焊枪(2)，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向滑动连接有底座(3)，所述底座(3)上沿所述工作台(1)长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板(19)，所述底座(3)上设有用于驱动两所述夹板(19)相互靠近或相互远离且带有限位功能的驱动组件一(21)，所述工作台(1)上设有用于驱动所述底座(3)滑动且带有限位功能的驱动组件二(5)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述驱动组件一(21)包括双向螺杆(22)和手轮(23)，所述双向螺杆(22)沿所述夹板(19)滑动方向设置，所述双向螺杆(22)一端同时穿射过两所述夹板(19)转动连接在所述底座(3)上，所述双向螺杆(22)另一端固定连接所述手轮(23)，两所述夹板(19)分别螺纹连接在所述双向螺杆(22)的两段反向螺纹线上。


3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述驱动组件二(5)包括螺杆一(6)和手柄一(7)，所述螺杆一(6)沿所述工作台(1)长度方向设置，所述螺杆一(6)一端螺纹穿射过所述底座(3)转动连接在所述工作台(1)上，所述螺杆一(6)另一端同轴固定连接所述手柄一(7)。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，
申请(专利权)人：上海亚荣电梯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31