一种厚壁压力容器筒体环焊缝焊接预热消氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力容器筒体环焊缝焊接技术领域，公开了一种厚壁压力容器筒体环焊缝焊接预热消氢装置，包括基板，所述基板上部四角处均固定连接有支撑导辊，四个所述支撑导辊上部搭置有罐体，位于所述基板上部中间位置设置两个相互平行的立柱，立柱下端面固定连接有第二底板，立柱上端面固定连接有弧形气管。本实用新型专利技术通过两块保温护罩相向对接后对罐体上的预热的环焊缝进行罩住，但是保温护罩内壁不与罐体外壁贴合，避免产生摩擦，这种方式避免低温条件下罐体环焊缝被弧形气管预热后温度骤降，导致预热的时间较长的问题，采用保温层和热反射层将环焊缝处预热的热量进行始终保温并反射到环焊缝处保证罐体旋转预热的时间大大缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁压力容器筒体环焊缝焊接预热消氢装置
本技术涉及压力容器筒体环焊缝焊接
，具体为一种厚壁压力容器筒体环焊缝焊接预热消氢装置。
技术介绍
目前，环缝和纵缝焊接结构广泛用于各种工业生产的部件中，焊接过程中的加热和冷却不可避免地导致焊接残余应力的产生，焊接残余应力对焊接构件的性能有重要影响，某些特殊的环、纵缝焊接要求较高，这就要求对焊前预热有较高的要求。目前常采用的是单点固定喷燃加热，该工艺有时达不到所需预热的要求，而且焊缝预热不均，从而影响焊接的质量，有些工艺要求更高，并且需要边预热边施焊，现有预热的方法一般是采用燃气火焰人工加热或履带电加热的方法，这两种方法都存在着耗时耗力和操作麻烦的缺点。经检索公开（公告）号CN205702952U公开一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，包括支架，支架上设置有加热管总成，且支架底部设置有脚轮，加热管总成包括进气管和燃烧出气管，燃烧出气管为弧形，且燃烧出气管与进气管相通，本技术结构简单，操作方便，且能够实现纵、环缝的预热及后热处理。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁压力容器筒体环焊缝焊接预热消氢装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上部四角处均固定连接有支撑导辊（2），四个所述支撑导辊（2）上部搭置有罐体（3），位于所述基板（1）上部中间位置设置两个相互平行的立柱（4），立柱（4）下端面固定连接有第二底板（16），立柱（4）上端面固定连接有弧形气管（5），弧形气管（5）上部固定连通有多个等距分布的火焰喷嘴（6），位于所述第二底板（16）左右两侧的基板（1）上固定连接有第一底板（13），第一底板（13）上部竖直向上固定连接有两根相互平行的支撑杆（12），两根所述支撑杆（12）上端面之间固定连接有弧形支撑板（8），弧形支撑板（8）上开设...

【技术特征摘要】
1.一种厚壁压力容器筒体环焊缝焊接预热消氢装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上部四角处均固定连接有支撑导辊（2），四个所述支撑导辊（2）上部搭置有罐体（3），位于所述基板（1）上部中间位置设置两个相互平行的立柱（4），立柱（4）下端面固定连接有第二底板（16），立柱（4）上端面固定连接有弧形气管（5），弧形气管（5）上部固定连通有多个等距分布的火焰喷嘴（6），位于所述第二底板（16）左右两侧的基板（1）上固定连接有第一底板（13），第一底板（13）上部竖直向上固定连接有两根相互平行的支撑杆（12），两根所述支撑杆（12）上端面之间固定连接有弧形支撑板（8），弧形支撑板（8）上开设有穿孔（19）；
所述第一底板（13）和第二底板（16）均通过定位螺栓（14）与基板（1）固定连接；两个所述弧形支撑板（8）上部连接有保温护罩（10），保温护罩（10）下部外侧一体化固定连接有两个与穿孔（19）适配贯穿的螺纹丝杆（9），螺纹丝杆（9）伸出穿孔（19）的部位螺纹拧合有螺母（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，孟明，马树山，陈志国，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37