一种半自动超声焊接设备制造技术

一种半自动超声焊接设备，涉及超声波焊接设备领域，所述工作台上并排设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件和负极焊接组件，以及设置在所述正极焊接组件和负极焊接组件前侧与其配合使用的由电机驱动的电池输送装置，所述正极焊接组件包括第一换能器系统和设置在第一换能器系统输出端的正极上声极，以及相对设置在所述正极上声极正下方的正极下声极，所述正极焊接组件和负极焊接组件顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统和第二换能器系统的下降气缸，本实用新型专利技术提出的一种半自动超声焊接设备采用半自动的工作方式，具有效率高、产能高、一致性强、人工成本低的效果，值得广大推广。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动超声焊接设备
本技术涉及超声波焊接设备领域，具体涉及一种半自动超声焊接设备。
技术介绍
随着新能源行业的发展，动力电池有了广泛的用途，特别是在动力汽车、电动自行车领域，对于大能量的镍氢电池、锂电池需求量猛增。目前电池的极耳焊接生产的焊接工艺一般采用点焊的方式，通过人为手动将待焊接的电池和极耳固定好，手动放入焊接机中进行焊接，焊接完一个之后，手动取下，重新放入下一个待焊接的电池，继续焊接，目前，手动焊接的方式已经不符合目前的生产需求，手动焊接的效率低、产能低、一致性不好，且人工成本高，因此，如何使电池的极耳的焊接方式更加趋向自动化、使其具有效率高、产能高、一致性强、降低人工成本，是目前据需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的电池的极耳的焊接工艺采用手动焊接，具有效率低、产能低、一致性不好、人工成本高的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种半自动超声焊接设备，包括支撑座以及设置在支撑座上的工作台，所述工作台上并排设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件和负极焊接组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动超声焊接设备，包括支撑座(1)以及设置在支撑座(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上并排设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)，以及设置在所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)前侧与其配合进行焊接的由电机驱动的电池输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动超声焊接设备，包括支撑座(1)以及设置在支撑座(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上并排设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)，以及设置在所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)前侧与其配合进行焊接的由电机驱动的电池输送装置。


2.根据权利要求1所述的半自动超声焊接设备，其特征在于：所述正极焊接组件(3)包括第一换能器系统(31)和设置在第一换能器系统(31)输出端的正极上声极(32)，以及相对设置在所述正极上声极(32)正下方的正极下声极(33)；所述负极焊接组件(4)包括第二换能器系统(41)和设置在第二换能器系统(41)输出端的负极上声极(42)，以及相对设置在负极上声极(42)正下方的负极下声极；还包括分别设置在所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)底部用于升起或降低所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)整体的抬升气缸，所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统(31)和第二换能器系统(41)的下降气缸(5)。


3.根据权利要求2所述的半自动超声焊接设备，其特征在于：所述电池输送装置包括横向设置在所述正极焊接组件(3)和负极焊接组件(4)前侧的双轨输送带(6)以及通过所述双轨输送带(6)运输的电池夹具工装(7)，还包括设置在双轨输送带(6)的双轨之间的用于抬升所述电池夹具工装(7)进行焊接的抬升组件(8)，还包括设置在双轨输送带(6)的双轨之间的用于阻挡所述电池夹具工装(7)继续运输的阻挡组件(9)。


4.根据权利要求3所述的半自动超声焊接设备，其特征在于：所述抬升组件(8)包括两个相对应设置在所述正极上声极(32)和负极上声极(42)前侧的双轨输送带(6)的双轨之间的第一夹具升降机构(81)和第二夹具升降机构(82)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卓晟，严卓理，严锦璇，罗妙珠，
申请(专利权)人：广州市新栋力超声电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44