无缝钢管抛光自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管抛光自动打磨机，包括工作台、驱动装置、管体、导向装置、切削打磨装置及缓冲装置。驱动装置的第一驱动本体安装于工作台，夹持部转动连接于第一驱动本体。管体固定安装于夹持部，具有焊接凸起。导向装置的固定支架安装于工作台，导向本体安装于固定支架，导向本体位于焊接凸起的正上方。切削打磨装置的驱动件安装于固定支架，且延伸至导向本体内，刀具安装于驱动件的自由端。缓冲装置包括连接驱动件和刀具的第一缓冲件及连接刀具和导向本体的第二缓冲件。其中，在第一驱动本体的驱动下，夹持部带动管体转动。在驱动件的驱动下，刀具沿导向本体的引导方向运动，进而切削管体上的焊接凸起。

【技术实现步骤摘要】
无缝钢管抛光自动打磨机
本技术涉及打磨机
，尤其涉及一种无缝钢管抛光自动打磨机。
技术介绍
钢管具有耐腐蚀、韧性及稳定性高等优良特性，被广泛应用于各种领域，例如建筑、航空航天及机械零部件的制造等。钢管在加工过程中，为了便于运输，通常切割成多条。可通过焊接的方式将分段的钢管焊接为一体，如此，可延长钢管的长度，使得钢管能够应用于更多的场景。然而，钢管的焊接处会出现疤痕，既影响美观，又不实用。在大部分情况下，是通过打磨机来打磨疤痕，使得焊接处和钢管外壁的其它区域相匹配。然而，现有技术中，打磨机在打磨钢管的过程中，直接通过电机驱动钢管转动，并通过夹具夹取刀具来打磨疤痕，刀具直接和疤痕接触，两者之间不具备缓冲，很容易误伤刀具或者切歪甚至多切割钢管的表层，使得钢管损坏甚至报废。且刀具在切削过程中，被切削下的金属颗粒飞溅，很容易误伤操作人员，且喷溅于周侧的多个角落，不利于清洁打扫。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种无缝钢管抛光自动打磨机，包括：工作台；驱动装置，包括第一驱动本体和夹持部，所述第一驱动本体安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管抛光自动打磨机，其特征在于，包括：/n工作台；/n驱动装置，包括第一驱动本体和夹持部，所述第一驱动本体安装于所述工作台，所述夹持部转动连接于所述第一驱动本体；/n管体，固定安装于所述夹持部，具有焊接凸起；/n导向装置，包括固定支架和导向本体，所述固定支架安装于所述工作台，所述导向本体安装于所述固定支架，所述导向本体位于所述焊接凸起的正上方；/n切削打磨装置，包括驱动件和刀具，所述驱动件安装于所述固定支架，且延伸至所述导向本体内，所述刀具安装于所述驱动件的自由端；/n缓冲装置，包括连接所述驱动件和所述刀具的第一缓冲件及连接所述刀具和所述导向本体的第二缓冲件；/n其中，在所述第一驱...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管抛光自动打磨机，其特征在于，包括：
工作台；
驱动装置，包括第一驱动本体和夹持部，所述第一驱动本体安装于所述工作台，所述夹持部转动连接于所述第一驱动本体；
管体，固定安装于所述夹持部，具有焊接凸起；
导向装置，包括固定支架和导向本体，所述固定支架安装于所述工作台，所述导向本体安装于所述固定支架，所述导向本体位于所述焊接凸起的正上方；
切削打磨装置，包括驱动件和刀具，所述驱动件安装于所述固定支架，且延伸至所述导向本体内，所述刀具安装于所述驱动件的自由端；
缓冲装置，包括连接所述驱动件和所述刀具的第一缓冲件及连接所述刀具和所述导向本体的第二缓冲件；
其中，在所述第一驱动本体的驱动下，所述夹持部带动所述管体转动；在所述驱动件的驱动下，所述刀具沿所述导向本体的引导方向运动，进而切削所述管体上的所述焊接凸起。


2.根据权利要求1所述的无缝钢管抛光自动打磨机，其特征在于，所述固定支架包括支撑腿和安装板，所述支撑腿安装于所述工作台，所述安装板安装于所述支撑腿背离所述工作台的一端。


3.根据权利要求2所述的无缝钢管抛光自动打磨机，其特征在于，所述导向本体和所述驱动件均安装于所述安装板；其中，
所述导向本体朝向所述安装板的一侧设有容纳槽，所述导向本体朝向所述焊接凸起的一侧设有滑槽，一通孔自所述容纳槽贯通至所述滑槽；
所述驱动件包括第二驱动本体和驱动轴，所述第二驱动本体安装于所述安装板，且位于所述容纳槽内，所述驱动轴驱动连接于所述第二驱动本体，且所述驱动轴贯穿所述通孔，并延伸至所述滑槽内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：上海速必达电子电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31