一种高效拉缸清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效拉缸清洗设备，包括支架和隔板，所述支架一侧设置有收集桶，所述收集桶一端设置有出水口，其中，所述出水口一端固定连接有集水槽，所述集水槽一端固定连接有工作台，所述工作台一侧设置有护板，所述卡块一侧连接有弹簧。该高效拉缸清洗设备，通过转动轴带动毛刷转动，毛刷转动时会与拉缸内部进行摩擦，摩擦过程中毛刷会将拉缸内壁的物质清洗干净，在弹性作用下弹簧会将第一收缩块和第二收缩块推回原位，从而使第一收缩块和第二收缩块将拉缸夹在工作台表面，使拉缸再清洁过程中不会晃动，污水会从工作台上的网格状滤网中流入集水槽中，然后再从集水槽下的出水口流入收集桶内，从而有效的将污水收集起来。

【技术实现步骤摘要】
一种高效拉缸清洗设备
本技术涉及清洗设备
，具体为一种高效拉缸清洗设备。
技术介绍
拉缸在高分子涂料的生产过程中被广泛应用，在涂料生产过程中，常常需要使用拉缸对物料进行周转，由于生产批次的不同，拉缸可能装载不同的物质，在更换生产批次的时候，拉缸的清洗就显得尤为重要。由于涂料中的色素、树脂等在清洗时非常困难，极大的影响了生产效率，传统的拉缸清洗一般是用人工进行清洗，这种清洗方法的缺点就是清洗不彻底，水资源浪费严重，现有的一些拉缸清洗设备采用水流冲击，虽然一定程度的节约了人工清洗成本，但是清洗时间仍然较长。如今厂家为了提升拉缸清洗的速度，他们会采用水流冲击清洗拉缸，这样虽然在一定程度上的清洗速度比人工清洗的要快，但是相对于生产速度来说还是会耽误正常的拉缸更换要求，因此人们迫切需要一种清洗效率高的拉缸清洗设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效拉缸清洗设备，以解决上述
技术介绍
提出的如今厂家为了提升拉缸清洗的速度，他们会采用水流冲击清洗拉缸，这样虽然在一定程度上的清洗速度比人工清洗的要快，但是相对于生产速度来说还是会耽误正常的拉缸更换要求，因此人们迫切需要一种清洗效率高的拉缸清洗设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效拉缸清洗设备，包括支架和隔板，所述支架一侧设置有收集桶，所述收集桶一端设置有出水口，其中，所述出水口一端固定连接有集水槽，所述集水槽一端固定连接有工作台，所述工作台一侧设置有护板，所述护板一侧连接有第一收缩块，所述第一收缩块一端连接有夹具，所述夹具一侧设置有滤网，所述滤网一侧设置有毛刷，所述毛刷内部套接有转动轴，所述转动轴一端连接有电机；所述电机一侧设置有喷头，所述喷头一端连接有水管，所述水管一端连接有接水口，所述水管一侧设置有隔板，所述隔板一侧安装有托块，所述托块一侧设置有第二收缩块，所述第二收缩块内部设置有卡块，所述卡块一侧连接有弹簧。优选的，所述滤网为不锈钢金属网格状结构，且滤网尺寸与集水槽开口尺寸吻合，集水槽侧面为等腰梯形结构，集水槽底部的出水口至地面最小垂直距离与收集桶最大垂直高度相同。优选的，所述毛刷和转动轴与工作台表面平行，且转动轴与电机转动端位于同一水平面，毛刷、转动轴和电机之间为连动结构。优选的，所述水管为“┐”，且水管横向段设置有喷头，水管横向段与转动轴互相平行，喷头、水管和接水口之间为连通结构。优选的，所述第一收缩块和第二收缩块对称设置在工作台横向中分线两侧，且第一收缩块和第二收缩块结构尺寸相同，第一收缩块和第二收缩块开口端都设置有夹具。优选的，所述第二收缩块内部为中空结构，第二收缩块内壁之间的垂直距离与卡块尺寸吻合，第二收缩块开口尺寸小于内壁尺寸，第二收缩块、卡块和弹簧之间为弹性结构，且该弹性结构第一收缩块也符合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该高效拉缸清洗设备装置的毛刷和转动轴与工作台表面平行，且转动轴与电机转动端位于同一水平面，使用时将接水口与水源对接，然后水源通过水管从喷头射入拉缸中，接着启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动毛刷转动，毛刷转动时会与拉缸内部进行摩擦，摩擦过程中毛刷会将拉缸内壁的物质清洗干净，通过电机带动毛刷工作，会大大提升整个清洗速度。2.该高效拉缸清洗设备装置的第一收缩块和第二收缩块内部为中空结构，第一收缩块和第二收缩块内壁之间的垂直距离与卡块尺寸吻合，将第一收缩块和第二收缩块向两端移动，使第一收缩块和第二收缩块之间的距离变大，接着把拉缸放在第一收缩块和第二收缩块之间，松开第一收缩块和第二收缩块，此时在弹性作用下弹簧会将第一收缩块和第二收缩块推回原位，从而使第一收缩块和第二收缩块将拉缸夹在工作台表面，使拉缸再清洁过程中不会晃动。3.该高效拉缸清洗设备装置的滤网为不锈钢金属网格状结构，且滤网尺寸与集水槽开口尺寸吻合，集水槽侧面为等腰梯形结构，集水槽底部的出水口至地面最小垂直距离与收集桶最大垂直高度相同，这样再清洁时，污水会从工作台上的网格状滤网中流入集水槽中，然后再从集水槽下的出水口流入收集桶内，从而有效的将污水收集起来。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术局部剖面示意图。图中：1、支架；2、收集桶；3、出水口；4、集水槽；5、工作台；6、护板；7、第一收缩块；8、夹具；9、滤网；10、毛刷；11、转动轴；12、电机；13、喷头；14、水管；15、接水口；16、隔板；17、托块；18、第二收缩块；19、卡块；20、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效拉缸清洗设备，包括支架1、收集桶2、出水口3、集水槽4、工作台5、护板6、第一收缩块7、夹具8、滤网9、毛刷10、转动轴11、电机12、喷头13、水管14、接水口15、隔板16、托块17、第二收缩块18、卡块19和弹簧20，所述支架1一侧设置有收集桶2，所述收集桶2一端设置有出水口3，其中，所述出水口3一端固定连接有集水槽4，所述集水槽4一端固定连接有工作台5，所述工作台5一侧设置有护板6，所述护板6一侧连接有第一收缩块7，所述第一收缩块7和第二收缩块18对称设置在工作台5横向中分线两侧，且第一收缩块7和第二收缩块18结构尺寸相同，第一收缩块7和第二收缩块18开口端都设置有夹具8，这样当清洁时可以将第一收缩块7和第二收缩块18向两端移动，使第一收缩块7和第二收缩块18之间的距离变大，从而放置不同尺寸的拉缸，所述第一收缩块7一端连接有夹具8，所述夹具8一侧设置有滤网9，所述滤网9为不锈钢金属网格状结构，且滤网9尺寸与集水槽4开口尺寸吻合，集水槽4侧面为等腰梯形结构，集水槽4底部的出水口3至地面最小垂直距离与收集桶2最大垂直高度相同，污水会从工作台5上的网格状滤网9中流入集水槽4中，然后再从集水槽4下的出水口3流入收集桶2内，从而有效的将污水收集起来，所述滤网9一侧设置有毛刷10，所述毛刷10和转动轴11与工作台5表面平行，且转动轴11与电机12转动端位于同一水平面，毛刷10、转动轴11和电机12之间为连动结构，电机12带动转动轴11转动，转动轴11带动毛刷10转动，毛刷10转动时会与拉缸内部进行摩擦，摩擦过程中毛刷10会将拉缸内壁的物质清洗干净，所述毛刷10内部套接有转动轴11，所述转动轴11一端连接有电机12；所述电机12一侧设置有喷头13，所述喷头13一端连接有水管14，所述水管14为“┐”，且水管14横向段设置有喷头13，水管14横向段与转动轴11互相平行，喷头13、水管14和接水口15之间为连通结构，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效拉缸清洗设备，包括支架（1）和隔板（16），其特征在于：所述支架（1）一侧设置有收集桶（2），所述收集桶（2）一端设置有出水口（3），其中，/n所述出水口（3）一端固定连接有集水槽（4），所述集水槽（4）一端固定连接有工作台（5），所述工作台（5）一侧设置有护板（6），所述护板（6）一侧连接有第一收缩块（7），所述第一收缩块（7）一端连接有夹具（8），所述夹具（8）一侧设置有滤网（9），所述滤网（9）一侧设置有毛刷（10），所述毛刷（10）内部套接有转动轴（11），所述转动轴（11）一端连接有电机（12）；/n所述电机（12）一侧设置有喷头（13），所述喷头（13）一端连接有水管（14），所述水管（14）一端连接有接水口（15），所述水管（14）一侧设置有隔板（16），所述隔板（16）一侧安装有托块（17），所述托块（17）一侧设置有第二收缩块（18），所述第二收缩块（18）内部设置有卡块（19），所述卡块（19）一侧连接有弹簧（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效拉缸清洗设备，包括支架（1）和隔板（16），其特征在于：所述支架（1）一侧设置有收集桶（2），所述收集桶（2）一端设置有出水口（3），其中，
所述出水口（3）一端固定连接有集水槽（4），所述集水槽（4）一端固定连接有工作台（5），所述工作台（5）一侧设置有护板（6），所述护板（6）一侧连接有第一收缩块（7），所述第一收缩块（7）一端连接有夹具（8），所述夹具（8）一侧设置有滤网（9），所述滤网（9）一侧设置有毛刷（10），所述毛刷（10）内部套接有转动轴（11），所述转动轴（11）一端连接有电机（12）；
所述电机（12）一侧设置有喷头（13），所述喷头（13）一端连接有水管（14），所述水管（14）一端连接有接水口（15），所述水管（14）一侧设置有隔板（16），所述隔板（16）一侧安装有托块（17），所述托块（17）一侧设置有第二收缩块（18），所述第二收缩块（18）内部设置有卡块（19），所述卡块（19）一侧连接有弹簧（20）。


2.根据权利要求1所述的一种高效拉缸清洗设备，其特征在于：所述滤网（9）为不锈钢金属网格状结构，且滤网（9）尺寸与集水槽（4）开口尺寸吻合，集水槽（4）侧面为等腰梯形结构，集水槽（4）底部的出水口（3）至地面最小垂直距离与收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：上海长润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31