一种新材料板材制造用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新材料板材制造技术领域，公开了一种新材料板材制造用上料装置，包括上料输送机，上料输送机的输入端通过导料管连通有混料罐，混料罐内安装有混料机构；混料机构包括密封轴承、转动轴、内齿圈和两组混料组件，密封轴承镶嵌在混料罐的罐顶中心处，转动轴固定连接在密封轴承的内圈壁上，且转动轴的两端穿过密封轴承并向外延伸，位于混料罐外的转动轴通过驱动件与混料罐的外罐顶相连接。本实用新型专利技术使得搅拌杆在以转动轴为中心做持续往复正反转运动的同时自身也带动搅拌扇叶在轴承座内做持续往复正反转运动，对混料罐内多种材料进行充分的混合，再通过导料管输送到上料输送机内，无需再次混合，降低了工艺的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料板材制造用上料装置
本技术涉及新材料板材制造
，尤其涉及一种新材料板材制造用上料装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围极其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域。同传统材料一样，新材料可以从结构组成、功能和应用领域等多种不同角度对其进行分类，不同的分类之间相互交叉和嵌套。新材料板材在制造过程中需要将多种新材料通过上料装置进行运输，但是运输后的多种材料还需要进行混合操作才可以进行下一工序，提高了工艺的繁琐性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中新材料板材在制造过程中需要将多种新材料通过上料装置进行运输，但是运输后的多种材料还需要进行混合操作才可以进行下一工序，提高了工艺的繁琐性的问题，而提出的一种新材料板材制造用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新材料板材制造用上料装置，包括上料输送机，所述上料输送机的输入端通过导料管连通有混料罐，所述混料罐内安装有混料机构；所述混料机构包括密封轴承、转动轴、内齿圈和两组混料组件，所述密封轴承镶嵌在混料罐的罐顶中心处，所述转动轴固定连接在密封轴承的内圈壁上，且转动轴的两端穿过密封轴承并向外延伸，位于所述混料罐外的转动轴通过驱动件与混料罐的外罐顶相连接，所述内齿圈固定连接在混料罐靠近顶部位置的内罐壁上，两组所述混料组件对称连接在转动轴的轴壁上且设置在混料罐内，所述混料组件包括传动轴、轴承座、搅拌杆和齿轮，所述传动轴的一端固定连接在转动轴的轴壁上，所述传动轴的另一端与轴承座相连接，所述搅拌杆固定连接在轴承座的内圈壁上，且搅拌杆的两端穿过轴承座并向外延伸，所述齿轮固定连接在搅拌杆的上端，所述齿轮与内齿圈相啮合，位于所述轴承座下方搅拌杆的杆壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶。优选的，所述驱动件包括驱动电机、主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述驱动电机固定连接在混料罐的外罐顶，所述驱动电机的输出端通过联轴器与主动锥齿轮相啮合，两个所述从动锥齿轮关于主动锥齿轮对称设置且均固定套接在转动轴的轴壁上，所述主动锥齿轮的环形侧壁上设有一圈齿，所述从动锥齿轮的环形侧壁上设有半圈齿，所述主动锥齿轮每半圈与其中一个从动锥齿轮相啮合。优选的，所述导料管的管壁上安装有阀门。优选的，所述混料罐的内管底固定连接有集料斗。优选的，所述混料罐的罐顶连通有进料管。优选的，所述混料罐的罐壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板。与现有技术相比，本技术提供了一种新材料板材制造用上料装置，具备以下有益效果：该新材料板材制造用上料装置，通过设置混料罐、密封轴承、转动轴、内齿圈、驱动件、传动轴、万向轮、搅拌杆、齿轮和搅拌扇叶，通过进料管将多种材料先输入到混料罐内，启动驱动件，驱动件带动转动轴在密封轴承内做持续往复的正反转运动，转动轴转动时通过传动轴带动轴承座内搅拌杆做同步运动，搅拌杆运动时又带动齿轮在内齿圈上滚动，从而带动搅拌杆在轴承座内随着转动轴的转动方向做相应方向的转动，使得搅拌杆在以转动轴为中心做持续往复正反转运动的同时自身也带动搅拌扇叶在轴承座内做持续往复正反向转运，对混料罐内多种材料进行充分的混合，再通过导料管输送到上料输送机内，无需再次混合，降低了工艺的繁琐性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得搅拌杆在以转动轴为中心做持续往复正反转运动的同时自身也带动搅拌扇叶在轴承座内做持续往复正反转运动，对混料罐内多种材料进行充分的混合，再通过导料管输送到上料输送机内，无需再次混合，降低了工艺的繁琐。附图说明图1为本技术提出的一种新材料板材制造用上料装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1上料输送机、2导料管、3混料罐、4密封轴承、5转动轴、6内齿圈、7驱动件、71驱动电机、72主动锥齿轮、73从动锥齿轮、8传动轴、9轴承座、10搅拌杆、11齿轮、12搅拌扇叶、13阀门、14集料斗、15进料管、16观察板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种新材料板材制造用上料装置，包括上料输送机1，上料输送机1的输入端通过导料管2连通有混料罐3，混料罐3内安装有混料机构；混料机构包括密封轴承4、转动轴5、内齿圈6和两组混料组件，密封轴承4镶嵌在混料罐3的罐顶中心处，转动轴5固定连接在密封轴承4的内圈壁上，且转动轴5的两端穿过密封轴承4并向外延伸，位于混料罐3外的转动轴5通过驱动件7与混料罐3的外罐顶相连接，内齿圈6固定连接在混料罐3靠近顶部位置的内罐壁上，两组混料组件对称连接在转动轴5的轴壁上且设置在混料罐3内，混料组件包括传动轴8、轴承座9、搅拌杆10和齿轮11，传动轴8的一端固定连接在转动轴5的轴壁上，传动轴8的另一端与轴承座9相连接，搅拌杆10固定连接在轴承座9的内圈壁上，且搅拌杆10的两端穿过轴承座9并向外延伸，齿轮11固定连接在搅拌杆10的上端，齿轮11与内齿圈6相啮合，位于轴承座9下方搅拌杆10的杆壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶12，通过进料管15将多种材料先输入到混料罐3内，启动驱动件7，驱动件7带动转动轴5在密封轴承4内做持续往复的正反转运动，转动轴5转动时通过传动轴8带动轴承座9内搅拌杆10做同步运动，搅拌杆10运动时又带动齿轮11在内齿圈6上滚动，从而带动搅拌杆10在轴承座9内随着转动轴5的转动方向做相应方向的转动，使得搅拌杆10在以转动轴5为中心做持续往复正反转运动的同时自身也带动搅拌扇叶12在轴承座9内做持续往复正反向转动，对混料罐3内多种材料进行充分的混合，再通过导料管2输送到上料输送机1内，无需再次混合，降低了工艺的繁琐性。驱动件7包括驱动电机71、主动锥齿轮72和两个从动锥齿轮73，驱动电机71固定连接在混料罐3的外罐顶，驱动电机71的输出端通过联轴器与主动锥齿轮72相啮合，两个从动锥齿轮73关于主动锥齿轮72对称设置且均固定套接在转动轴5的轴壁上，主动锥齿轮72的环形侧壁上设有一圈齿，从动锥齿轮73的环形侧壁上设有半圈齿，主动锥齿轮72每半圈与其中一个从动锥齿轮73相啮合，启动驱动电机71，驱动电机71带动主动锥齿轮72转动，由于主动锥齿轮72转动前半圈与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料板材制造用上料装置，包括上料输送机(1)，其特征在于，所述上料输送机(1)的输入端通过导料管(2)连通有混料罐(3)，所述混料罐(3)内安装有混料机构；/n所述混料机构包括密封轴承(4)、转动轴(5)、内齿圈(6)和两组混料组件，所述密封轴承(4)镶嵌在混料罐(3)的罐顶中心处，所述转动轴(5)固定连接在密封轴承(4)的内圈壁上，且转动轴(5)的两端穿过密封轴承(4)并向外延伸，位于所述混料罐(3)外的转动轴(5)通过驱动件(7)与混料罐(3)的外罐顶相连接，所述内齿圈(6)固定连接在混料罐(3)靠近顶部位置的内罐壁上，两组所述混料组件对称连接在转动轴(5)的轴壁上且设置在混料罐(3)内，所述混料组件包括传动轴(8)、轴承座(9)、搅拌杆(10)和齿轮(11)，所述传动轴(8)的一端固定连接在转动轴(5)的轴壁上，所述传动轴(8)的另一端与轴承座(9)相连接，所述搅拌杆(10)固定连接在轴承座(9)的内圈壁上，且搅拌杆(10)的两端穿过轴承座(9)并向外延伸，所述齿轮(11)固定连接在搅拌杆(10)的上端，所述齿轮(11)与内齿圈(6)相啮合，位于所述轴承座(9)下方搅拌杆(10)的杆壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新材料板材制造用上料装置，包括上料输送机(1)，其特征在于，所述上料输送机(1)的输入端通过导料管(2)连通有混料罐(3)，所述混料罐(3)内安装有混料机构；
所述混料机构包括密封轴承(4)、转动轴(5)、内齿圈(6)和两组混料组件，所述密封轴承(4)镶嵌在混料罐(3)的罐顶中心处，所述转动轴(5)固定连接在密封轴承(4)的内圈壁上，且转动轴(5)的两端穿过密封轴承(4)并向外延伸，位于所述混料罐(3)外的转动轴(5)通过驱动件(7)与混料罐(3)的外罐顶相连接，所述内齿圈(6)固定连接在混料罐(3)靠近顶部位置的内罐壁上，两组所述混料组件对称连接在转动轴(5)的轴壁上且设置在混料罐(3)内，所述混料组件包括传动轴(8)、轴承座(9)、搅拌杆(10)和齿轮(11)，所述传动轴(8)的一端固定连接在转动轴(5)的轴壁上，所述传动轴(8)的另一端与轴承座(9)相连接，所述搅拌杆(10)固定连接在轴承座(9)的内圈壁上，且搅拌杆(10)的两端穿过轴承座(9)并向外延伸，所述齿轮(11)固定连接在搅拌杆(10)的上端，所述齿轮(11)与内齿圈(6)相啮合，位于所述轴承座(9)下方搅拌杆(10)的杆壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎雪珍，
申请(专利权)人：黎雪珍，
类型：新型
国别省市：广东;44