一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置制造方法及图纸

一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置，包括多级过滤系统，所述过滤系统包括过滤罐，在旁通管上安装有电动调节阀，还包括氮气总管、排气总管、设置在各滤芯内的反吹管和设置在隔板上方的分汽包，在反吹管上开设有多个喷气口，排气总管通过多根排气支管与各过滤罐顶部连通，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、安装在过滤罐上的压差传感器、安装在氮气总管上的第一电磁阀、安装在氮气支管上的第二电磁阀和安装在排气支管上的第三电磁阀，压差传感器连接PLC控制器的输入端，电动调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均连接PLC控制器的输出端。本实用新型专利技术用于解决再生液设计一级过滤滤芯容易堵塞，影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置
本技术涉及一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置。
技术介绍
目前，蒽醌法工艺技术成熟，在当今世界双氧水装置中仍为主要生产方法。其流程是循环工作液中的蒽醌（EAQ）和氢气（H2）在氢化塔中发生氢化反应生成含氢蒽醌（EH2AQ）的氢化液；氢蒽醌（EH2AQ）在氧化塔与空气中的氧气反应，生成含过氧化氢（H2O2）和蒽醌（EAQ）的氧化液；氧化液在萃取塔内经纯水萃取，萃取塔底部出料粗双氧水经净化塔处理后即为双氧水产品，萃取塔顶部出料萃余液经萃余液分离器分离水分，经碱塔进一步干燥脱水后又回至氢化塔循环使用。在系统运行过程中，工作液循环需进行充分的过滤，防止杂质带入反应系统，杂质一方面堵塞反应系统的催化剂微孔结构，导致催化剂失活，另一方面，杂质会导致反应工序副反应增加，系统收率下降，目前工艺处理过程中，再生液设计一级过滤，氢化液设计二级过滤，由于一级过滤过滤杂质较多，因此滤芯容易堵塞，导致氢化塔触媒床层阻力随着时间的运行持续上升，使过滤效果下降，缩短氢化塔再生周期，进而影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置，用于解决再生液设计一级过滤滤芯容易堵塞，影响生产效率的问题。为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置，包括多级过滤系统，所述过滤系统包括过滤罐，过滤罐内设有隔板、多个过滤网筒和多个滤芯，过滤罐上下两端分别连通排料管和进料管，过滤罐底部连通残液管，进料管和排料管之间通过旁通管连通，多级过滤系统中各过滤罐依次串联，在旁通管上安装有电动调节阀，还包括氮气总管、排气总管、设置在各滤芯内的反吹管和设置在隔板上方的分汽包，氮气总管通过氮气支管连通分汽包，各根反吹管均与分汽包连通，在反吹管上开设有多个喷气口，排气总管通过多根排气支管与各过滤罐顶部连通，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、安装在过滤罐上的压差传感器、安装在氮气总管上的第一电磁阀、安装在氮气支管上的第二电磁阀和安装在排气支管上的第三电磁阀，压差传感器连接PLC控制器的输入端，电动调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均连接PLC控制器的输出端。还包括环保处理系统，所述环保处理系统包括蒸汽总管，蒸汽总管通过蒸汽支管连通氮气支管，在蒸汽总管上安装第四电磁阀，在残液管上安装有第五电磁阀，在过滤罐顶部安装有有机气体检测仪，有机气体检测仪连接PLC控制器输入端，第四电磁阀和第五和电磁阀均连接PLC控制器的输出端。本技术的有益效果为：1、通过控制系统中的压差传感器实时监测再生液过滤前后压差，在压差超过预设值时，则开启电磁阀，利用氮气对滤芯进行反向喷吹，清除吸附在滤芯上的杂质，提高滤芯通量，延长滤芯使用周期。2、在需要对滤芯进行替换时，可以将蒸汽送入罐体，并打开残液管上的阀门，以实现罐体中残余有机物脱除，避免替换滤芯时有害气体伤人。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图，图2为本技术关于过滤罐的结构示意图，图3为本技术各电器件间的连接关系示意图。图中：氮气总管101、蒸汽总管102、蒸汽支管103、氮气支管104、排气总管105、排气支管106、旁通管107、排料管108、进料管109、残液管110、分汽包111、反吹管112、喷气口113、第一电磁阀201、第二电磁阀202、第三电磁阀203、第四电磁阀204、第五电磁阀205、电动调节阀206、有机气体检测仪301、压差传感器302、过滤罐401，隔板402、过滤网筒403、滤芯404。具体实施方式如图1到3所示，一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置，包括两级过滤系统，所述过滤系统包括过滤罐401，过滤罐401内设有隔板402、多个过滤网筒403和多个滤芯404，过滤罐401上下两端分别连通排料管108和进料管109，过滤罐401底部连通残液管110，进料管109和排料管108之间通过旁通管107连通，多级过滤系统中各过滤罐401依次串联，在旁通管107上安装有电动调节阀206，还包括氮气总管101、排气总管105、设置在各滤芯404内的反吹管112和设置在隔板402上方的分汽包111，氮气总管101通过氮气支管104连通分汽包111，各根反吹管112均与分汽包111连通，在反吹管112上开设有多个喷气口113，排气总管105通过多根排气支管106与各过滤罐401顶部连通，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、安装在过滤罐401上的压差传感器302、安装在氮气总管101上的第一电磁阀201、安装在氮气支管104上的第二电磁阀202和安装在排气支管106上的第三电磁阀203，压差传感器302连接PLC控制器的输入端，电动调节阀206、第一电磁阀201、第二电磁阀202和第三电磁阀203均连接PLC控制器的输出端，PLC控制器连接工厂DCS控制室内，由集控室工作人员对其进行管理，电动调节阀206包括阀门和安装在阀门上的电动执行器，PLC控制器控制电动执行器，以对旁通管107中的液体流量进行调节，排气总管105接通工厂废气处理中心。本技术的使用方法为：再生液由一级过滤系统中的进料管109送入到过滤罐401中经过滤芯404过滤后从排料管108送入到二级过滤系统中进行二次过滤，随着一级过滤器过滤，一级滤芯404微孔逐渐被杂质所堵塞，导致过滤也过滤前后压差越来越大，当压差传感器302检测到再生液过滤前后压差超过预设值时，则PLC控制器一级电动调节阀206阀门开度增加，降低一级过滤罐401流量，随后控制第一电磁阀201、第二电磁阀202和第三电磁阀203开启，氮气从进入滤芯404中，对滤芯404进行反向吹扫，而后第一电磁阀201、第二电磁阀202和第三电磁阀203关闭，一级电动调节阀206阀门开度减小或关闭，由此提高滤芯404通量。还包括环保处理系统，所述环保处理系统包括蒸汽总管102，蒸汽总管102通过蒸汽支管103连通氮气支管104，在蒸汽总管102上安装第四电磁阀204，在残液管110上安装有第五电磁阀205，在过滤罐401顶部安装有在线式有机气体检测仪301，有机气体检测仪301连接PLC控制器输入端，第四电磁阀204和第五和电磁阀均连接PLC控制器的输出端。在过滤罐401中滤芯404使用周期达到后，手动关闭该过滤罐401进料管109和排料管108上的阀门，而后先后打开第五电磁阀205、第四电磁阀204和第二电磁阀202，排空过滤罐401中的余料后，蒸汽进入罐体中，利用蒸汽对罐体中残余有机物进行脱除，与此同时，有机气体检测仪301实时监测罐体中有机气体浓度，在浓度低于预设值时，则停止向过滤罐401中输入蒸汽，这时工人就可以对滤芯404进行体会，保障工人施工安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置，包括多级过滤系统，所述过滤系统包括过滤罐（401），过滤罐（401）内设有隔板（402）、多个过滤网筒（403）和多个滤芯（404），过滤罐（401）上下两端分别连通排料管（108）和进料管（109），过滤罐（401）底部连通残液管（110），进料管（109）和排料管（108）之间通过旁通管（107）连通，多级过滤系统中各过滤罐（401）依次串联，在旁通管（107）上安装有电动调节阀（206），其特征在于：还包括氮气总管（101）、排气总管（105）、设置在各滤芯（404）内的反吹管（112）和设置在隔板（402）上方的分汽包（111），氮气总管（101）通过氮气支管（104）连通分汽包（111），各根反吹管（112）均与分汽包（111）连通，在反吹管（112）上开设有多个喷气口（113），排气总管（105）通过多根排气支管（106）与各过滤罐（401）顶部连通，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、安装在过滤罐（401）上的压差传感器（302）、安装在氮气总管（101）上的第一电磁阀（201）、安装在氮气支管（104）上的第二电磁阀（202）和安装在排气支管（106）上的第三电磁阀（203），压差传感器（302）连接PLC控制器的输入端，电动调节阀（206）、第一电磁阀（201）、第二电磁阀（202）和第三电磁阀（203）均连接PLC控制器的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌法生产双氧水再生液过滤装置，包括多级过滤系统，所述过滤系统包括过滤罐（401），过滤罐（401）内设有隔板（402）、多个过滤网筒（403）和多个滤芯（404），过滤罐（401）上下两端分别连通排料管（108）和进料管（109），过滤罐（401）底部连通残液管（110），进料管（109）和排料管（108）之间通过旁通管（107）连通，多级过滤系统中各过滤罐（401）依次串联，在旁通管（107）上安装有电动调节阀（206），其特征在于：还包括氮气总管（101）、排气总管（105）、设置在各滤芯（404）内的反吹管（112）和设置在隔板（402）上方的分汽包（111），氮气总管（101）通过氮气支管（104）连通分汽包（111），各根反吹管（112）均与分汽包（111）连通，在反吹管（112）上开设有多个喷气口（113），排气总管（105）通过多根排气支管（106）与各过滤罐（401）顶部连通，还包括控制系统，所述控制系统包括P...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，徐春和，刘继前，周学军，尹安静，吴小平，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42