一种萃取液杂质清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及一种萃取液杂质清理装置，包括溢流槽、自吸泵、压力表、过滤槽、温度传感器、加热器、隔板、过滤筛、密封盖、离心风机、气体回收罐、水箱、高压水泵、喷头、混合液罐、屏蔽泵、排污阀，连接管路组成。萃取液通过自吸泵进入过滤槽中，过滤筛对萃取液进行过滤，过滤后的萃取液通过屏蔽泵进入混合液罐内。过滤筛被堵塞过滤效率降低，停止自吸泵和屏蔽泵。启动加热器进行加热，挥发的二氯甲烷气体通过离心风机抽到气体回收罐，启动高压水泵通过喷头对过滤筛进行清理，打开排污阀把杂质排出过滤槽。本实用新型专利技术能够实现杂质清理效率高，过滤筛可长期使用无需频繁更换，杂质清理过程中实现无污染排放，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取液杂质清理装置
本技术属于湿法锂电池隔膜生产
，具体地说：涉及一种湿法锂电池隔膜生产中萃取液回收系统中萃取液杂质清理装置。
技术介绍
锂离子电池能量密度、循环寿命、安全性以及环保性比传统铅酸、镍镉电池更有优势。因此，广泛应用于新能源汽车、储能、数码电子产品等领域。锂离子电池材料结构主要包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜。其中锂电池隔膜是关键材料之一，主要作用把锂电池的正负极隔开，防止正负极接触短路同时允许电解液中的离子通过。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等。直接影响电池的容量、循环次数以及安全性能等特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。湿法锂电池隔膜生产工艺主要包括上料、挤出、铸片、双拉、萃取、横拉、收卷、检验。铸片经过同步双向拉伸后，分子链在纵向和横向得到不同程度拉伸，白油作为成孔剂均匀分布在分子链中。二氯甲烷作为萃取剂把白油萃取掉，实现隔膜中白油的分离，隔膜形成致密均匀微孔结构。在萃取工艺过程中，萃取槽内的设备主要是牵引辊、轴承。在萃取传动过程中，由于二氯甲烷腐蚀性较大，一般牵引辊轴承材质选用陶瓷轴承，陶瓷轴承能够防止萃取液的腐蚀，但是长期使用会磨损产生碎屑。萃取液在气液回收系统中，循环管路以及相关设备会产生腐蚀生锈，会在萃取液中产生金属杂质。萃取液中杂质的存在会降低产品的性能，由于萃取液中含有陶瓷杂质以及金属杂质，目前对杂质清理主要是在回收系统中增加过滤器，过滤的方式主要是采用袋式过滤器，进行多级过滤。目前这种传统的过滤方式存在过滤效率低，滤芯使用周期短，滤芯更换周期为2-3天。杂质清理过程中，由于杂质中会存在二氯甲烷液体，排放到大气中会对空气产生污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种湿法锂电池隔膜生产过程中萃取液杂质清理装置。能够实现清理效率高，滤芯使用周期长，杂质清理过程中二氯甲烷无污染排放，节约成本。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案实现：一种萃取液杂质清理装置，包括溢流槽、自吸泵、压力表、过滤槽、温度传感器、加热器、隔板、过滤筛、密封盖、离心风机、气体回收罐、高压水泵、喷头、水箱、屏蔽泵、混合液罐、排污阀、连接管路组成。所述溢流槽通过连接管路依次连接自吸泵、压力表；所述压力表与过滤槽左侧相连；所述过滤槽顶部装有密封盖；所述密封盖通过连接管路依次与喷头、高压水泵、水箱相连；所述过滤槽上部通过连接管路依次设有离心风机、气体回收罐；所述过滤槽内部中间设有过滤筛；所述过滤槽右侧通过连接管路依次与屏蔽泵、混合液罐相连；所述过滤槽下方装有排污阀；所述过滤槽底部依次装有隔板、加热器、温度传感器；溢流槽通过连接管路与过滤槽相连接并位于过滤筛下方2-6cm；混合液罐通过连接管路与过滤槽相连接并位于过滤筛上方4-8cm；过滤筛筛孔直径5-10μm，材质采用聚四氟乙烯；排污阀通过连接管路与过滤槽相连接并位于隔板上方距离2-5㎝；加热器加热方式为蒸汽加热，加热温度为50-70℃；本技术的优点:可实现对萃取液杂质过滤效率高，筛网使用周期长。同时在杂质清理过程中无污染排放，增加对二氯甲烷气体回收，降低成本。附图说明附图1为本技术一种湿法锂电池隔膜生产工艺中萃取液杂质清理置组成示意图。图中标号：1-溢流槽2-离心风机3-气体回收罐4-密封盖5-喷头6-高压水泵7-水箱8-混合液罐9-屏蔽泵10-排污阀11-隔板12-加热器13-过滤筛14-温度传感器15-压力表16-过滤槽17-自吸泵18-连接管路具体实施方式现在结合附图1，对本技术做进一步说明如图1所示，为本技术一种湿法锂电池隔膜生产工艺中萃取液杂质清理置实施例结构示意图，本实例一种湿法锂电池隔膜生产工艺中萃取液杂质清理置，包括溢流槽1、离心风机2、气体回收罐3、密封盖4、喷头5、高压水泵6、水箱7、混合液罐8、屏蔽泵9、排污阀10、隔板11、加热器12、过滤筛13、温度传感器14、压力表15、过滤槽16、自吸泵17、连接管路18。溢流槽1连接至过滤槽16左侧，中间并设有自吸泵17、压力表15。过滤槽16顶部装有密封盖4，密封盖4通过连接管路18依次连接喷头5、高压水泵6、水箱7。气体回收罐3连接至过滤槽16上方，中间并设有离心风机。过滤槽16中间设有过滤筛13。混合液罐8连接至过滤槽16右侧，中间设有屏蔽泵9。过滤槽16下方设有排污阀10，底部设有隔板11、加热器12、温度传感器14。溢流槽1通过连接管路18与过滤槽16相连接并位于过滤筛13下方2-6cm；混合液罐8通过连接管路18与过滤槽16相连接并位于过滤筛13上方4-8cm；过滤筛13筛孔直径5-10μm，材质采用聚四氟乙烯；排污阀10通过连接管路18与过滤槽16相连接并位于隔板11上方距离2-5㎝；加热器2加热方式为蒸汽加热，加热温度为50-70℃；本实施例是这样工作原理及工作过程为：（1）启动自吸泵17将溢流槽1中含有杂质的萃取液打入过滤槽16中；（2）随着过滤槽16中萃取液液位升高，当液位超过过滤筛13时，过滤筛13实现对萃取液杂质过滤，在自吸泵17的作用下过滤筛13下方萃取液不断流动，能够防止筛孔堵塞，实现高效过滤；（3）通过屏蔽泵9将过滤后的萃取液打入到混合液罐8中；（4）当压力表15示数过高时，说明过滤槽16中的杂质较多，过滤筛13被堵塞过滤效率变低。停止自吸泵17和屏蔽泵9。启动加热器12，加热器12通入蒸汽通过隔板11对萃取液底部进行加热，加热温度70℃；（5）启动离心风机2，把过滤槽16中挥发二氯甲烷气体抽入气体回收罐3内进行气体回收；（6）过滤槽16中二氯甲烷抽取干净后，启动高压泵6，纯水通过喷头5对过滤筛13进行冲洗，冲洗筛孔中杂质，冲洗的同时打开排污阀10，将杂质排出过滤槽16外部；上述实施例，仅对本技术的技术方案作进一步详细说明的具体个例，本技术并非仅限定于此。凡是在本专利技术公开的范围之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取液杂质清理装置，其特征在于：包括溢流槽（1）、离心风机（2）、气体回收罐（3）、密封盖（4）、喷头（5）、高压水泵（6）、水箱（7）、混合液罐（8）、屏蔽泵（9）、排污阀（10），隔板（11）、加热器（12）、过滤筛（13）、温度传感器（14）、压力表（15）、过滤槽（16）、自吸泵（17）、连接管路（18）组成；所述溢流槽（1）通过连接管路（18）依次连接自吸泵（17）、压力表（15）；所述压力表（15）与过滤槽（16）左侧相连；所述过滤槽（16）顶部装有密封盖（4）；所述密封盖（4）通过连接管路（18）依次与喷头（5）、高压水泵（6）、水箱（7）相连；所述过滤槽（16）上方通过连接管路（18）依次设有离心风机（2）、气体回收罐（3）；所述过滤槽（16）内部中间设有过滤筛（13）；所述过滤槽（16）右侧通过连接管路（18）依次与屏蔽泵（9）、混合液罐（8）相连；所述过滤槽（16）下方装有排污阀（10）；所述过滤槽（16）底部依次装有隔板（11）、加热器（12）、温度传感器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种萃取液杂质清理装置，其特征在于：包括溢流槽（1）、离心风机（2）、气体回收罐（3）、密封盖（4）、喷头（5）、高压水泵（6）、水箱（7）、混合液罐（8）、屏蔽泵（9）、排污阀（10），隔板（11）、加热器（12）、过滤筛（13）、温度传感器（14）、压力表（15）、过滤槽（16）、自吸泵（17）、连接管路（18）组成；所述溢流槽（1）通过连接管路（18）依次连接自吸泵（17）、压力表（15）；所述压力表（15）与过滤槽（16）左侧相连；所述过滤槽（16）顶部装有密封盖（4）；所述密封盖（4）通过连接管路（18）依次与喷头（5）、高压水泵（6）、水箱（7）相连；所述过滤槽（16）上方通过连接管路（18）依次设有离心风机（2）、气体回收罐（3）；所述过滤槽（16）内部中间设有过滤筛（13）；所述过滤槽（16）右侧通过连接管路（18）依次与屏蔽泵（9）、混合液罐（8）相连；所述过滤槽（16）下方装有排污阀（10）；所述过滤槽（16）底部依次装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾，刘伯轩，董浩宇，庞景森，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37