一种循环式菊粉浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环式菊粉浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的下表面固定安装有支撑架，所述浓缩罐体的前表面位于支撑架的上方固定安装有原料罐，所述浓缩罐体的内部活动安装有搅拌装置，所述浓缩罐体的内部位于搅拌装置的一侧活动安装有调节板，所述浓缩罐体的一侧表面位于支撑架的上方固定安装有控制面板，所述浓缩罐体的一侧表面靠近下部位置开设有下料管，所述下料管的表面设置有下料电磁阀。本实用新型专利技术所述的一种循环式菊粉浓缩装置，能够在浓缩罐体内扬起菊粉糖液，加强菊粉溶液的流动性，进一步提高浓缩效率，还能够循环加热菊粉溶液，且调节板便于调节倾斜角度，使得菊粉溶液受热均匀，从而浓缩效果大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式菊粉浓缩装置
本技术涉及浓缩装置领域，特别涉及一种循环式菊粉浓缩装置。
技术介绍
菊粉是植物中储备性多糖，主要来源于植物，已发现有36000多种，包括双子叶植物中的菊科、桔梗科、龙胆科等11个科及单子叶植物中的百合科、禾木科，例如，在菊芋、菊苣的块茎、天竺牡丹(大理菊)的块根、蓟的根中都含有丰富的菊粉其中新糖源菊粉含量是最高的，菊粉中的精华需要进行浓缩加工工序才能制成；现有的菊粉浓缩装置在使用时，浓缩效率低，且加热管固定安装容易导致菊粉糖液受热不均匀，从而浓缩效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种循环式菊粉浓缩装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种循环式菊粉浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的下表面固定安装有支撑架，所述浓缩罐体的前表面位于支撑架的上方固定安装有原料罐，所述浓缩罐体的内部活动安装有搅拌装置，所述浓缩罐体的内部位于搅拌装置的一侧活动安装有调节板，所述浓缩罐体的一侧表面位于支撑架的上方固定安装有控制面板，所述浓缩罐体的一侧表面靠近下部位置开设有下料管，所述下料管的表面设置有下料电磁阀。优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、水轮叶片和转动座，所述搅拌电机的输出端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面活动安装有水轮叶片，所述水轮叶片的下方固定安装有转动座，所述浓缩罐体的一侧内壁位于搅拌轴的表面活动安装有轴承。优选的，所述浓缩罐体的内底壁开设有转动槽，所述浓缩罐体的内底壁位于转动槽的内部固定安装有转动套筒，所述转动套筒的圆心位置活动安装有转动内杆，所述转动内杆的一端固定安装有调节旋钮，所述浓缩罐体的一侧表面位于调节旋钮的后方固定安装有调节座，所述调节座的表面开设有限位槽，所述调节旋钮的上表面滑动安装有拨动片，所述调节旋钮的一端活动安装有滑动卡头，所述调节板的表面嵌设有加热管。优选的，所述控制面板的前表面设置有显示屏，所述控制面板的前表面位于显示屏的下方设置有功能键，所述控制面板的前表面位于功能键的下方设置有电源开关键。优选的，所述水轮叶片通过搅拌电机和搅拌轴在转动座的内部区域转动，所述搅拌电机与控制面板电性连接。优选的，所述转动内杆的一端穿过浓缩罐体与调节旋钮相连接，所述调节板通过转动内杆在转动套筒的内部转动，所述调节板通过滑动卡头卡入限位槽的内部固定，所述加热管与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的搅拌装置，搅拌装置能够在浓缩罐体内扬起菊粉糖液，加强菊粉溶液的流动性，进一步提高浓缩效率，通过设置的调节板，调节板内嵌加热管能够加热菊粉溶液，扬起的菊粉溶液顺着调节板的表面回流到浓缩罐体的底部再次重复扬起，且调节板便于调节倾斜角度，使得菊粉溶液受热均匀，从而浓缩效果大大提高。附图说明图1为本技术一种循环式菊粉浓缩装置的侧视图；图2为本技术一种循环式菊粉浓缩装置的后视图；图3为本技术一种循环式菊粉浓缩装置的浓缩罐体局部剖面图；图4为本技术一种循环式菊粉浓缩装置的浓缩罐体局部剖面图；图5为本技术一种循环式菊粉浓缩装置的图1中A处放大图。图中：1、浓缩罐体；2、支撑架；3、原料罐；4、搅拌装置；401、搅拌电机；402、搅拌轴；403、水轮叶片；404、转动座；405、轴承；5、调节板；501、转动槽；502、转动套筒；503、转动内杆；504、调节旋钮；505、调节座；506、限位槽；507、拨动片；508、滑动卡头；509、加热管；6、控制面板；601、显示屏；602、功能键；603、电源开关键；7、下料管；8、下料电磁阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种循环式菊粉浓缩装置，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1的下表面固定安装有支撑架2，浓缩罐体1的前表面位于支撑架2的上方固定安装有原料罐3，浓缩罐体1的内部活动安装有搅拌装置4，浓缩罐体1的内部位于搅拌装置4的一侧活动安装有调节板5，浓缩罐体1的一侧表面位于支撑架2的上方固定安装有控制面板6，浓缩罐体1的一侧表面靠近下部位置开设有下料管7，下料管7的表面设置有下料电磁阀8；搅拌装置4包括搅拌电机401、搅拌轴402、水轮叶片403和转动座404，搅拌电机401的输出端活动安装有搅拌轴402，搅拌轴402的表面活动安装有水轮叶片403，水轮叶片403的下方固定安装有转动座404，浓缩罐体1的一侧内壁位于搅拌轴402的表面活动安装有轴承405，搅拌装置4能够在浓缩罐体1内扬起菊粉糖液，加强菊粉溶液的流动性，进一步提高浓缩效率；浓缩罐体1的内底壁开设有转动槽501，浓缩罐体1的内底壁位于转动槽501的内部固定安装有转动套筒502，转动套筒502的圆心位置活动安装有转动内杆503，转动内杆503的一端固定安装有调节旋钮504，浓缩罐体1的一侧表面位于调节旋钮504的后方固定安装有调节座505，调节座505的表面开设有限位槽506，调节旋钮504的上表面滑动安装有拨动片507，调节旋钮504的一端活动安装有滑动卡头508，调节板5的表面嵌设有加热管509，调节板5内嵌加热管509能够加热菊粉溶液，扬起的菊粉溶液顺着调节板5的表面回流到浓缩罐体1的底部再次重复扬起，且调节板5便于调节倾斜角度，使得菊粉溶液受热均匀，从而浓缩效果大大提高；控制面板6的前表面设置有显示屏601，控制面板6的前表面位于显示屏601的下方设置有功能键602，控制面板6的前表面位于功能键602的下方设置有电源开关键603；水轮叶片403通过搅拌电机401和搅拌轴402在转动座404的内部区域转动，搅拌电机401与控制面板6电性连接；转动内杆503的一端穿过浓缩罐体1与调节旋钮504相连接，调节板5通过转动内杆503在转动套筒502的内部转动，调节板5通过滑动卡头508卡入限位槽506的内部固定，加热管509与控制面板6电性连接。...

【技术保护点】
1.一种循环式菊粉浓缩装置，其特征在于：包括浓缩罐体(1)，所述浓缩罐体(1)的下表面固定安装有支撑架(2)，所述浓缩罐体(1)的前表面位于支撑架(2)的上方固定安装有原料罐(3)，所述浓缩罐体(1)的内部活动安装有搅拌装置(4)，所述浓缩罐体(1)的内部位于搅拌装置(4)的一侧活动安装有调节板(5)，所述浓缩罐体(1)的一侧表面位于支撑架(2)的上方固定安装有控制面板(6)，所述浓缩罐体(1)的一侧表面靠近下部位置开设有下料管(7)，所述下料管(7)的表面设置有下料电磁阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式菊粉浓缩装置，其特征在于：包括浓缩罐体(1)，所述浓缩罐体(1)的下表面固定安装有支撑架(2)，所述浓缩罐体(1)的前表面位于支撑架(2)的上方固定安装有原料罐(3)，所述浓缩罐体(1)的内部活动安装有搅拌装置(4)，所述浓缩罐体(1)的内部位于搅拌装置(4)的一侧活动安装有调节板(5)，所述浓缩罐体(1)的一侧表面位于支撑架(2)的上方固定安装有控制面板(6)，所述浓缩罐体(1)的一侧表面靠近下部位置开设有下料管(7)，所述下料管(7)的表面设置有下料电磁阀(8)。


2.根据权利要求1所述的一种循环式菊粉浓缩装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(401)、搅拌轴(402)、水轮叶片(403)和转动座(404)，所述搅拌电机(401)的输出端活动安装有搅拌轴(402)，所述搅拌轴(402)的表面活动安装有水轮叶片(403)，所述水轮叶片(403)的下方固定安装有转动座(404)，所述浓缩罐体(1)的一侧内壁位于搅拌轴(402)的表面活动安装有轴承(405)。


3.根据权利要求1所述的一种循环式菊粉浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐体(1)的内底壁开设有转动槽(501)，所述浓缩罐体(1)的内底壁位于转动槽(501)的内部固定安装有转动套筒(502)，所述转动套筒(502)的圆心位置活动安装有转动内杆(503)，所述转动内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金新康，
申请(专利权)人：陕西森弗天然制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61