一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜制造技术

本实用新型专利技术提供一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜，包括臭氧灭菌柜本体，臭氧灭菌柜本体下部设置有电气控制箱，上部设置有灭菌箱，电气控制箱与灭菌箱之间通过隔离层分隔，所述灭菌箱内设置有三层置物架，电气控制箱内设有臭氧发生器，臭氧发生器的进口与导气管连接，导气管穿透电气控制箱与设置在臭氧灭菌柜外的空气净化器出口连接；臭氧发生器的出口与臭氧管连接，臭氧管穿透隔离层和置物架伸入灭菌箱左侧与均气管连通，均气管穿过置物架竖直设立在灭菌箱左侧，左侧中部与臭氧管连通，上下两端密封，右侧开设有若干个出气孔；灭菌箱顶部设置有排气口，排气口连接真空泵；灭菌箱顶部还设置有进气口。本实用新型专利技术灭菌效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜
本技术属于灭菌装置领域，尤其涉及一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜。
技术介绍
冻干粉针剂生产的卫生要求很高，臭氧灭菌柜是一种常用的设备，但是，现有的臭氧灭菌柜还存在一些问题：（1）传统臭氧灭菌柜内空气中的杂质会预先消耗大量的臭氧，且臭氧发生器进气口进入的空气中也含有杂质，对臭氧的产生有一定的影响，导致臭氧的产生和利用效率低；（2）臭氧在进入灭菌箱时分布不均匀，导致灭菌效果差，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜，包括臭氧灭菌柜本体，臭氧灭菌柜本体下部设置有电气控制箱，上部设置有灭菌箱，电气控制箱与灭菌箱之间通过隔离层分隔，所述灭菌箱内设置有三层置物架，电气控制箱内设有臭氧发生器，臭氧发生器的进口与导气管连接，导气管穿透电气控制箱与设置在臭氧灭菌柜外的空气净化器出口连接；臭氧发生器的出口与臭氧管连接，臭氧管穿透隔离层和置物架伸入灭菌箱左侧与均气管连通，均气管穿过置物架竖直设立在灭菌箱左侧，均气管左侧中部与臭氧管连通，上下两端密封，右侧开设有若干个出气孔，出气孔孔径随着距离臭氧管末端出口距离增大而增大；灭菌箱顶部设置有排气口，排气口连接真空泵；灭菌箱顶部还设置有进气口。进一步的，灭菌箱内还设置有臭氧传感器，温度传感器、湿度传感器、真空传感器和气体压力传感器，臭氧传感器，温度传感器、湿度传感器、真空传感器和气体压力传感器分别与电气控制箱内的控制单元连接，控制单元分别与温度调节装置、湿度调节装置、臭氧发生器、真空泵及空气净化器连接。进一步的，所述电气控制箱和灭菌箱上均设置有开关门。进一步的，导气管与空气净化器之间、排气口与真空泵之间和进气口处均设置有单向阀。使用时，打开灭菌箱的开关门，将待灭菌产品放置在置物架上，关闭灭菌箱的开关门，打开真空泵，对灭菌箱抽取真空，真空度达到6×10-2pa,也可以根据需要设置其它真空度值，此时关闭真空泵、排气口与真空泵之间的单向阀，打开空气净化器和臭氧发生器，产生的臭氧充实到灭菌箱，待压力值达到0.2Mpa时，也可以根据需要设置其它气压值，关闭空气净化器、臭氧发生器、导气管与空气净化器之间单向阀，一定时间后，打开排气口与真空泵之间单向阀、真空泵，待真空度达到6×10-2pa，关闭真空泵、排气口与真空泵之间的单向阀，打开进气口处单向阀，待压力值达到0.1Mpa时，打开灭菌箱的开关门，取出置物架上灭菌产品即可。有益效果:（1）灭菌箱内设置有三层置物架，空间利用率高；（2）臭氧发生器释放的臭氧通过均气管均匀地排放到灭菌箱内，臭氧在箱内分布均匀，灭菌效果好；（3）臭氧灭菌前，将灭菌箱内抽取真空，减少臭氧在空气中的消耗，臭氧直接作用在细菌上，利用率高，且在臭氧发生器前设置有空气净化器，净化后的空气进入臭氧发生器，保护了臭氧发生器，延长了其使用寿命，提高了臭氧的产生和利用效率。本技术灭菌效果好，效率高。附图说明图1本技术结构示意图（开关门打开状态）；附图标记：1.臭氧灭菌柜本体、2.电气控制箱、3.灭菌箱、4.隔离层、5.置物架、6.臭氧发生器、7.空气净化器、8.臭氧管、9.均气管、10.出气孔、11.排气口、12.真空泵、13.进气口、14.臭氧传感器、15.温度传感器、16.湿度传感器、17.真空传感器、18.气体压力传感器、19.开关门、20.单向阀。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。参见图1所示，一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜，包括臭氧灭菌柜本体1，臭氧灭菌柜本体1下部设置有电气控制箱2，上部设置有灭菌箱3，电气控制箱2与灭菌箱3之间通过隔离层4分隔，所述灭菌箱3内设置有三层置物架5，电气控制箱2内设有臭氧发生器6，臭氧发生器6的进口与导气管连接，导气管穿透电气控制箱2与设置在臭氧灭菌柜外的空气净化器7出口连接；臭氧发生器6的出口与臭氧管8连接，臭氧管8穿透隔离层4和置物架5伸入灭菌箱3左侧与均气管9连通，均气管9穿过置物架竖直设立在灭菌箱3左侧，均气管9左侧中部与臭氧管8连通，上下两端密封，右侧开设有若干个出气孔10，出气孔10孔径随着距离臭氧管8末端出口距离增大而增大；灭菌箱3顶部设置有排气口11，排气口11连接真空泵12；灭菌箱3顶部还设置有进气口13。进一步的，灭菌箱3内还设置有臭氧传感器14，温度传感器15、湿度传感器16、真空传感器17和气体压力传感器18，臭氧传感器14，温度传感器15、湿度传感器16、真空传感器17和气体压力传感器18分别与电气控制箱2内的控制单元连接，控制单元分别与温度调节装置、湿度调节装置、臭氧发生器6、真空泵12及空气净化器7连接。进一步的，所述电气控制箱2和灭菌箱3上均设置有开关门19。进一步的，导气管与空气净化器7之间、排气口11与真空泵12之间和进气口13处均设置有单向阀20。使用时，打开灭菌箱3的开关门19，将待灭菌产品放置在置物架5上，关闭灭菌箱3的开关门19，打开真空泵12，对灭菌箱3抽取真空，真空度达到6×10-2pa,也可以根据需要设置其它真空度值，此时关闭真空泵12、排气口11与真空泵12之间的单向阀20，打开空气净化器7和臭氧发生器6，产生臭氧充实到灭菌箱3，待压力值达到0.2Mpa时，也可以根据需要设置其它气压值，关闭空气净化器7、臭氧发生器6、导气管与空气净化器7之间单向阀20，一定时间后，打开排气口11与真空泵12之间单向阀20、真空泵12，待真空度达到6×10-2pa，关闭真空泵12、排气口11与真空泵12之间的单向阀20，打开进气口13处单向阀20，待压力值达到0.1Mpa时，打开灭菌箱3的开关门19，取出置物架5上灭菌产品即可。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜，其特征在于，包括臭氧灭菌柜本体，臭氧灭菌柜本体下部设置有电气控制箱，上部设置有灭菌箱，电气控制箱与灭菌箱之间通过隔离层分隔，所述灭菌箱内设置有三层置物架，电气控制箱内设有臭氧发生器，臭氧发生器的进口与导气管连接，导气管穿透电气控制箱与设置在臭氧灭菌柜外的空气净化器出口连接；臭氧发生器的出口与臭氧管连接，臭氧管穿透隔离层和置物架伸入灭菌箱左侧与均气管连通，均气管穿过置物架竖直设立在灭菌箱左侧，均气管左侧中部与臭氧管连通，上下两端密封，右侧开设有若干个出气孔，出气孔孔径随着距离臭氧管末端出口距离增大而增大；灭菌箱顶部设置有排气口，排气口连接真空泵；灭菌箱顶部还设置有进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种冻干粉针剂生产用臭氧灭菌柜，其特征在于，包括臭氧灭菌柜本体，臭氧灭菌柜本体下部设置有电气控制箱，上部设置有灭菌箱，电气控制箱与灭菌箱之间通过隔离层分隔，所述灭菌箱内设置有三层置物架，电气控制箱内设有臭氧发生器，臭氧发生器的进口与导气管连接，导气管穿透电气控制箱与设置在臭氧灭菌柜外的空气净化器出口连接；臭氧发生器的出口与臭氧管连接，臭氧管穿透隔离层和置物架伸入灭菌箱左侧与均气管连通，均气管穿过置物架竖直设立在灭菌箱左侧，均气管左侧中部与臭氧管连通，上下两端密封，右侧开设有若干个出气孔，出气孔孔径随着距离臭氧管末端出口距离增大而增大；灭菌箱顶部设置有排气口，排气口连接真空泵；灭菌箱顶部还设置有进气口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王卫士，王现国，张启明，程相鹏，荆小芳，丁国斌，
申请(专利权)人：国药集团容生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41