注液密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注液密封装置，注液密封装置包括第一安装部、第二安装部及导向部，第一弹性件套设于导向杆上，滑动块穿设于导向杆上，滑动块与导向杆嵌入第一滑动通道内，第一弹性件的两端分别抵持滑动块及第一滑动通道的内壁，第二安装部跟随滑动块在第一滑动通道内沿导向杆的移动而靠近或远离第一安装部，使密封件堵住进油口或远离进油口。本实用新型专利技术通过在第二安装部上设置柔性的密封件，在滑动块沿第一滑动通道滑动的过程中，密封件能够远离进油口或者堵住进油口，在第一弹性件的抵持作用下，密封件能够持续对进油口遮挡，使进油口处具有较高的密封强度，提高了注液密封装置的防漏油性能。

【技术实现步骤摘要】
注液密封装置
本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种注液密封装置。
技术介绍
传统电子烟需定期向储油腔内注入烟油，以防止雾化芯内干烧，以保证烟油能够持续被雾化而供使用者吸食，储油腔与注油的进油口连通，但由于部件设计或者装配问题，进油口的密封不严，导致烟油从进油口处泄露，严重影响使用体验。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注液密封装置，能够降低漏油风险。第一方面，本技术的一个实施例提供了一种注液密封装置，包括：第一安装部，设有进油口及滑动块；第二安装部，设有柔性的密封件及第一滑动通道；导向部，包括导向杆及第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述导向杆上；所述滑动块穿设于所述导向杆上，所述滑动块与所述导向杆嵌入所述第一滑动通道内，所述第一弹性件的两端分别抵持所述滑动块及所述第一滑动通道的内壁，所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而靠近所述第一安装部，以使所述密封件堵住所述进油口，或者所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而远离所述第二安装部，以使所述密封件远离所述进油口。本技术实施例中的注液密封装置至少具有如下有益效果：本技术实施例中通过在第二安装部上设置柔性的密封件，在滑动块沿第一滑动通道滑动的过程中，密封件能够远离进油口或者堵住进油口，并且在第一弹性件的抵持作用下，密封件能够持续对进油口进行遮挡，使进油口处具有较高的密封强度，提高了注液密封装置的防漏油性能。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部在所述进油口处设有第一斜坡，所述第二安装部在所述密封件处设有第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡相互贴合，所述第一斜坡可跟随所述滑动块的滑动沿所述第二斜坡移动。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部设有第一通气口，所述第二安装部设有第二通气口，所述第一通气口与所述第二通气口连通，所述滑动块设有两个且分设于所述第一通气口的两侧，所述第一滑动通道设有两个且分设于所述第二通气口的两侧。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置所述第一安装部上还设有第一滑柱，所述第二安装部上还设有第二滑动通道，所述第一滑柱能够跟随所述滑动块的移动而在所述第二滑动通道内滑动。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，还包括按键，所述按键的一侧露出所述第一安装部外部，所述第一安装部上还设有限位通道，所述限位通道与所述第二滑动通道连通，所述第一滑柱插设于所述限位通道内，按压所述按键可将所述第一滑柱推入所述第二滑动通道内。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部上设有用于容置所述按键的按键通道，所述按键能够在所述按键通道内移动，所述第一滑柱的插设于所述按键上。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵持所述按键及所述按键通道的内壁。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部上设有挡臂，所述第二安装部上设有安装槽，所述安装槽内设有限位柱，所述挡臂上设有限位孔，所述限位柱可插入所述限位孔，以使所述挡臂收容于所述安装槽内。根据本技术的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部的边缘固设有第二滑柱，所述第二安装部上设有第三滑动通道，所述第二滑柱伸入所述第三滑动通道内，并可跟随所述滑动块的滑动在所述第三滑动通道内移动。附图说明图1是注液密封装置一个实施例的结构示意图；图2是第一安装部与第二安装部分离后的结构示意图；图3是图1中注液密封装置的爆炸示意图；图4是图1中注液密封装置的一个剖面示意图；图5是图1中注液密封装置的另一个剖面示意图；图6是图1中注液密封装置的另一个剖面示意图。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。图1至图3示出了注液密封装置一个实施例的结构示意图，参照图1至图3，本实施例中的注液密封装置包括第一安装部100、第二安装部200及导向部300，第一安装部100上设有进油口110及滑动块120，进油口110与电子烟内的储油腔连通，通过进油口110可向储油腔内注入烟油；第二安装部200上设有柔性的密封件210及第一滑动通道220，滑动块120嵌入第一滑动通道220内并可在第一滑动通道220内滑动，滑动块120在滑动的过程中带动第一安装部100相对第二安装部200移动，使得密封件210远离或者堵住进油口110；密封件210远离进油口110时，密封件210不再对进油口110遮挡，进油口110露出，此时可向进油口110内注入烟油，密封件210靠近进油口110时，密封件210逐渐遮挡进油口110直至完全遮挡进油口110，此时进油口110与外界隔绝，实现对进油口110的密封；因密封件210为柔性结构，在密封件210遮挡进油口110时，在第一安装部100与第二安装部200之间的贴合作用下，密封件210紧紧堵住进油口110，使注液密封装置具有较高的密封强度。具体的，导向部300包括导向杆310与第一弹性件320，第一弹性件320套设于导向杆310的外部，导向杆310与第一弹性件320容置于第一滑动通道220内，导向杆310穿过滑动块120，第一弹性件320的两端分别抵持滑动块120与第一滑动通道220的内壁；推动第一安装部100，使第一安装部100远离第二安装部200，第一安装部100带动滑动块120在第一滑动通道220内移动，滑动块120压制第一弹性件320，第一弹性件320被压缩，密封件210远离进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注液密封装置，其特征在于，包括：/n第一安装部，设有进油口及滑动块；/n第二安装部，设有柔性的密封件及第一滑动通道；/n导向部，包括导向杆及第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述导向杆上；/n所述滑动块穿设于所述导向杆上，所述滑动块与所述导向杆嵌入所述第一滑动通道内，所述第一弹性件的两端分别抵持所述滑动块及所述第一滑动通道的内壁，所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而靠近所述第一安装部，以使所述密封件堵住所述进油口，或者所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而远离所述第二安装部，以使所述密封件远离所述进油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种注液密封装置，其特征在于，包括：
第一安装部，设有进油口及滑动块；
第二安装部，设有柔性的密封件及第一滑动通道；
导向部，包括导向杆及第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述导向杆上；
所述滑动块穿设于所述导向杆上，所述滑动块与所述导向杆嵌入所述第一滑动通道内，所述第一弹性件的两端分别抵持所述滑动块及所述第一滑动通道的内壁，所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而靠近所述第一安装部，以使所述密封件堵住所述进油口，或者所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而远离所述第二安装部，以使所述密封件远离所述进油口。


2.根据权利要求1所述的注液密封装置，其特征在于，所述第一安装部在所述进油口处设有第一斜坡，所述第二安装部在所述密封件处设有第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡相互贴合，所述第一斜坡可跟随所述滑动块的滑动沿所述第二斜坡移动。


3.根据权利要求1所述的注液密封装置，其特征在于，所述第一安装部设有第一通气口，所述第二安装部设有第二通气口，所述第一通气口与所述第二通气口连通，所述滑动块设有两个且分设于所述第一通气口的两侧，所述第一滑动通道设有两个且分设于所述第二通气口的两侧。


4.根据权利要求1所述的注液密封装置，其特征在于，所述第一安装部上还设有第一滑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧景兴，邓春志，蒋艳辉，
申请(专利权)人：深圳东灏兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44