一种油茶果剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油茶果剥壳装置，包括箱体和进料斗，所述箱体具有碎壳部；所述碎壳部上具有多个档杆组，从上至下，档杆组的内部间隙依次减小；所述碎壳部的上方垂直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有多个压块，所述多个压块从上至下与碎壳部之间的距离依次减小，所述多个压块之间的间隙与档杆组相对应；所述碎壳部沿斜下方设置有脱壳部，所述脱壳部的外表面呈凹凸状，所述碎壳部和脱壳部的内侧设置有第一震动器，所述第一震动器的下方设置有风机，所述风机的下方具有有第一筛网和出壳口，所述第一筛网的下方具有储籽盒。本实用新型专利技术能提高油茶果破壳率、降低油茶籽破损率、还能实现油茶籽和油茶果壳的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果剥壳装置
本技术涉及一种油茶果剥壳装置。
技术介绍
对油茶加工成油的过程中，需要对油茶进行去壳处理，传统技术中，多是靠人工进行剥壳，体力耗费多，并且工作效率低下。为解决上述问题，中国技术专利CN209456397U公开了一种油茶剥壳机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体上转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的一侧位置处，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均固定套设有位于箱体内的辊轮，所述辊轮的外壁上均匀设置有多个凸牙，所述第一转轴和第二转轴的一端均延伸至箱体的外侧，所述箱体的一侧外壁上固定安装有第一电动机。该技术虽然实现了自动的对油茶进行剥壳处理，但是，其采用两个辊轮相配合使油茶壳破碎掉，若两个辊轮之间的间隙过小，会导致油茶籽被破坏，若两个辊轮之间的间隙过大，会导致较小的油茶果无法破壳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种油茶果破壳率高、油茶籽破损率低的油茶果剥壳装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种油茶果剥壳装置，包括箱体和进料斗，所述进料斗位于箱体的上端，并与箱体内部连通，所述进料斗的下端连接有滑板，所述滑板的下方具有碎壳部；所述碎壳部从箱体侧壁斜向下延伸至箱体内部，所述碎壳部的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙依次减小；所述碎壳部的上方垂直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定于箱体上端的内侧，所述电动伸缩杆的下端设置有压块，所述压块为多个，所述多个压块均与所述碎壳部平行，并且所述多个压块与碎壳部之间的距离从上至下依次减小，所述多个压块之间的间隙与挡杆组相对应；所述碎壳部沿斜下方设置有脱壳部，所述脱壳部的外表面呈凹凸状，所述碎壳部和脱壳部的内侧设置有第一震动器，所述第一震动器的下方设置有风机，所述风机的下方设置有第一筛网安装部，所述第一筛网安装部安装有第一筛网，所述第一筛网从第一筛网安装部延伸至箱体的侧壁，并与所述箱体的侧壁连接，所述第一筛网与箱体侧壁的连接处设置有出壳口；所述所述第一筛网的下方具有储籽盒，所述储籽盒的上端为开口状，所述储籽盒的下方设置有第二震动器，所述第二震动器与箱体的内底部相接触；所述储籽盒的侧壁具有连通口，所述连通口与储籽盒的位置相对应，所述储籽盒侧壁在连通口处设置有安装槽和安装板，所述安装板与安装槽滑动连接。进一步地，所述压块的下端设置有多个压块三角齿，所述压块三角齿的齿尖朝向碎壳部。进一步地，所述碎壳部的外表面设置有多个碎壳部三角齿，所述碎壳部三角齿的齿尖朝向压块。进一步地，所述碎壳部三角齿的齿尖沿电动伸缩杆的方向与压块三角齿的齿槽重合。进一步地，所述挡杆组沿碎壳部从上至下依次包括第一挡杆组、第二挡杆组、第三挡杆组，所述第一挡杆组中挡杆之间的距离大于第二挡杆组中挡杆之间的距离，所述第二挡杆组中挡杆之间的距离大于第三挡杆组中挡杆之间的距离。进一步地，所述滑板的下端设置有挡板。进一步地，所述电动伸缩杆通过固定板固定于箱体上端的内侧。进一步地，所述储籽盒的内部活动安装有第二筛网。进一步地，所述储籽盒在靠近安装板的一侧设置有拉手。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、能提高油茶果破壳率，通过设置所述碎壳部，所述碎壳部从箱体侧壁斜向下延伸至箱体内部，便于油茶果在破碎的同时向下传动；通过在所述碎壳部的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙从上之下依次减小，使得不同大小的油茶果分开破碎，避免大油茶果阻挡小油茶果的碾压空间；通过在所述电动伸缩杆的下端设置有压块，所述压块为多个，所述多个压块均与所述碎壳部平行，并且从上至下，所述多个压块与碎壳部之间的距离依次减小，所述多个压块之间的间隙与挡杆组相对应,以便充分适当地碾压油茶果壳；此外，所述碎壳部三角齿的齿尖沿电动伸缩杆的方向与压块三角齿的齿槽重合，进一步提高了破壳效率；2、能降低油茶籽破损率，通过在所述碎壳部的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙从上之下依次减小，使得不同大小的油茶果分开破碎，以便能够合理地对不同大小油茶果的碾压；通过在所述电动伸缩杆的下端设置有压块，所述压块为多个，所述多个压块均与所述碎壳部平行，并且从上至下，所述多个压块与碎壳部之间的距离依次减小，所述多个压块之间的间隙与挡杆组相对应,使得压块在向下碾压油茶果时，压块与碎壳部之间的距离能够与油茶果的大小相对应；3、能实现油茶籽和油茶果壳的分离，通过设置所述脱壳部，所述脱壳部的外表面呈凹凸状，且内侧具有第一震动器，从而使壳籽分离；通过设置风机、第一筛网、第二筛网，使得油茶果壳与油茶籽进一步分离。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中压块三角齿和碎壳部三角齿的结构示意图；图3为本技术中挡杆组在碎壳部分布的结构示意图。图中标记：箱体1、进料斗2、滑板3、碎壳部4、电动伸缩杆5、压块6、脱壳部7、第一震动器8、风机9、第一筛网安装部10、第一筛网11、出壳口12、储籽盒13、第二震动器14、安装槽15、安装板16、压块三角齿17、碎壳部三角齿18、第一挡杆组19、第二挡杆组20、第三挡杆组21、挡板22、第二筛网23、拉手24。具体实施方式为使本技术的技术方案更具体，下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不构成对本技术的限制。如图1至图3所示，一种油茶果剥壳装置，包括箱体1和进料斗2，所述进料斗2位于箱体1的上端，并与箱体1内部连通，所述进料斗2的下端连接有滑板3，所述滑板3的下方具有碎壳部4，用于破碎油茶果壳；所述碎壳部4从箱体1侧壁斜向下延伸至箱体1内部，便于油茶果在破碎的同时向下传动，所述碎壳部4的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部4从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙依次减小，使得不同大小的油茶果分开破碎；所述碎壳部4的上方垂直设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的上端固定于箱体1上端的内侧，所述电动伸缩杆5的下端设置有压块6，所述压块6为多个，所述多个压块6均与所述碎壳部4平行，并且所述多个压块6与碎壳部4之间的距离从上至下依次减小，所述多个压块6之间的间隙与挡杆组相对应,以便充分适当地碾压油茶果壳，最终降低油茶籽的破损率，提升油茶果的破壳率；所述碎壳部4沿斜下方设置有脱壳部7，所述脱壳部7的外表面呈凹凸状，使得壳果分离，所述碎壳部4和脱壳部7的内侧设置有第一震动器8，便于油茶果向下运动的同时也可使得破壳脱壳更为彻底，所述第一震动器8的下方设置有风机9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶果剥壳装置，包括箱体(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)位于箱体(1)的上端，并与箱体(1)内部连通，其特征在于：所述进料斗(2)的下端连接有滑板(3)，所述滑板(3)的下方具有碎壳部(4)；所述碎壳部(4)从箱体(1)侧壁斜向下延伸至箱体(1)内部，所述碎壳部(4)的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部(4)从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙依次减小；所述碎壳部(4)的上方垂直设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的上端固定于箱体(1)上端的内侧，所述电动伸缩杆(5)的下端设置有压块(6)，所述压块(6)为多个，所述多个压块(6)均与所述碎壳部(4)平行，并且所述多个压块(6)与碎壳部(4)之间的距离从上至下依次减小，所述多个压块(6)之间的间隙与挡杆组相对应；所述碎壳部(4)沿斜下方设置有脱壳部(7)，所述脱壳部(7)的外表面呈凹凸状，所述碎壳部(4)和脱壳部(7)的内侧设置有第一震动器(8)，所述第一震动器(8)的下方设置有风机(9)，所述风机(9)的下方设置有第一筛网安装部(10)，所述第一筛网安装部(10)安装有第一筛网(11)，所述第一筛网(11)从第一筛网安装部(10)延伸至箱体(1)的侧壁，并与所述箱体(1)的侧壁连接，所述第一筛网(11)与箱体(1)侧壁的连接处设置有出壳口(12)；所述第一筛网(11)的下方具有储籽盒(13)，所述储籽盒(13)的上端为开口状，所述储籽盒(13)的下方设置有第二震动器(14)，所述第二震动器(14)与箱体(1)的内底部相接触；所述储籽盒(13)的侧壁具有连通口，所述连通口与储籽盒(13)的位置相对应，所述储籽盒(13)侧壁在连通口处设置有安装槽(15)和安装板(16)，所述安装板(16)与安装槽(15)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油茶果剥壳装置，包括箱体(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)位于箱体(1)的上端，并与箱体(1)内部连通，其特征在于：所述进料斗(2)的下端连接有滑板(3)，所述滑板(3)的下方具有碎壳部(4)；所述碎壳部(4)从箱体(1)侧壁斜向下延伸至箱体(1)内部，所述碎壳部(4)的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部(4)从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙依次减小；所述碎壳部(4)的上方垂直设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的上端固定于箱体(1)上端的内侧，所述电动伸缩杆(5)的下端设置有压块(6)，所述压块(6)为多个，所述多个压块(6)均与所述碎壳部(4)平行，并且所述多个压块(6)与碎壳部(4)之间的距离从上至下依次减小，所述多个压块(6)之间的间隙与挡杆组相对应；所述碎壳部(4)沿斜下方设置有脱壳部(7)，所述脱壳部(7)的外表面呈凹凸状，所述碎壳部(4)和脱壳部(7)的内侧设置有第一震动器(8)，所述第一震动器(8)的下方设置有风机(9)，所述风机(9)的下方设置有第一筛网安装部(10)，所述第一筛网安装部(10)安装有第一筛网(11)，所述第一筛网(11)从第一筛网安装部(10)延伸至箱体(1)的侧壁，并与所述箱体(1)的侧壁连接，所述第一筛网(11)与箱体(1)侧壁的连接处设置有出壳口(12)；所述第一筛网(11)的下方具有储籽盒(13)，所述储籽盒(13)的上端为开口状，所述储籽盒(13)的下方设置有第二震动器(14)，所述第二震动器(14)与箱体(1)的内底部相接触；所述储籽盒(13)的侧壁具有连通口，所述连通口与储籽盒(13)的位置相对应，所述储籽盒(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳君，黄苹，张明龙，
申请(专利权)人：湖南省林大油茶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43