一种轨道快装式的大棚温室制造技术

本实用新型专利技术涉及温室大棚技术领域，且公开了一种轨道快装式的大棚温室，包括基座，所述基座顶部的左右两侧均栓接有安装座，所述安装座的顶部栓接有轨道，所述轨道的顶部转动连接有辊轮，所述辊轮的左右两侧均设置有限位板，所述限位板的顶部栓接有支撑板；本实用新型专利技术具有便于安装，且能够调节温室大棚的高度，减少工人劳动强度的优点，解决了目前现有的温室大棚在安装时较为麻烦，通常全部采用人工安装，这种安装方式导致温室大棚的安装时间较长，且工人的劳动强度大、工作效率低的问题，通过采用机械化的安装方式，大大减少了安装人员的劳动强度，使得工作效率得到提升，从而缩短了大棚的安装工期。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道快装式的大棚温室
本技术涉及温室大棚
，具体为一种轨道快装式的大棚温室。
技术介绍
温室大棚是一种能透光、保温，用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。温室大棚的种类多，依不同的屋架材料、采光材料、外形及加温条件等又可分为很多种类。目前现有的温室大棚在安装时较为麻烦，通常全部采用人工安装，这种安装方式导致温室大棚的安装时间较长，且工人的劳动强度大、工作效率低，也给温室大棚的维护带来了不便。为此我们提出一种便于安装，且能够调节温室大棚的高度，减少工人劳动强度的温室大棚来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道快装式的大棚温室，具备便于安装，且能够调节温室大棚的高度，减少工人劳动强度的优点，解决了目前现有的温室大棚在安装时较为麻烦，导致工人的劳动强度大、工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道快装式的大棚温室，包括基座，所述基座顶部的左右两侧均栓接有安装座，所述安装座的顶部栓接有轨道，所述轨道的顶部转动连接有辊轮，所述辊轮的左右两侧均设置有限位板，所述限位板的顶部栓接有支撑板，所述限位板的侧面栓接有连接框，所述连接框的表面栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴，所述转动轴贯穿限位板并与辊轮之间栓接，所述支撑板的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶端栓接有连接块，所述连接块相对的一侧安装有横杆，所述横杆的左右两端分别与两个连接块之间栓接，所述连接块的顶部栓接有弧形杆。优选的，所述轨道的左右两侧均开设有导向槽，所述限位板的底部栓接有导向块，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽之间滑动连接。优选的，所述轨道的前后两侧均栓接有限位块，所述限位块的高度大于轨道的高度，且限位块相对侧的表面粘接有橡胶垫。优选的，所述横杆的顶部栓接有若干个支撑杆，所述支撑杆的顶端与弧形杆之间栓接，所述支撑杆之间栓接有斜杆。优选的，所述弧形杆的数量为若干个，且弧形杆之间栓接有伸缩杆，所述液压杆的背面铰接有铰链，且液压杆之间通过铰链连接。优选的，所述基座的顶部开设有若干凹槽，且凹槽之间均匀排列，所述凹槽的内部栓接有竖杆，所述竖杆与横杆之间栓接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术具有便于安装，且能够调节温室大棚的高度，减少工人劳动强度的优点，解决了目前现有的温室大棚在安装时较为麻烦，通常全部采用人工安装，这种安装方式导致温室大棚的安装时间较长，且工人的劳动强度大、工作效率低的问题，通过采用机械化的安装方式，大大减少了安装人员的劳动强度，使得工作效率得到提升，从而缩短了大棚的安装工期。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术结构左视图示意图；图4为本技术局部结构立体示意图。图中：1、基座；2、安装座；3、轨道；4、辊轮；5、限位板；6、支撑板；7、连接框；8、电机；9、转动轴；10、液压杆；11、连接块；12、横杆；13、弧形杆；14、导向槽；15、导向块；16、限位块；17、支撑杆；18、斜杆；19、伸缩杆；20、铰链；21、凹槽；22、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种轨道快装式的大棚温室，包括基座1，基座1顶部的左右两侧均栓接有安装座2，安装座2的顶部栓接有轨道3，轨道3的顶部转动连接有辊轮4，辊轮4的左右两侧均设置有限位板5，限位板5的顶部栓接有支撑板6，限位板5的侧面栓接有连接框7，连接框7的表面栓接有电机8，电机8的输出轴栓接有转动轴9，转动轴9贯穿限位板5并与辊轮4之间栓接，支撑板6的顶部栓接有液压杆10，液压杆10的顶端栓接有连接块11，连接块11相对的一侧安装有横杆12，横杆12的左右两端分别与两个连接块11之间栓接，连接块11的顶部栓接有弧形杆13，该温室大棚由多个结构单元拼接而成，且具有便于安装，且能够调节温室大棚的高度，减少工人劳动强度的优点，解决了目前现有的温室大棚在安装时较为麻烦，通常全部采用人工安装，这种安装方式导致温室大棚的安装时间较长，且工人的劳动强度大、工作效率低的问题，通过采用机械化的安装方式，大大减少了安装人员的劳动强度，使得工作效率得到提升，从而缩短了大棚的安装工期。请参阅图1-4所示，轨道3的左右两侧均开设有导向槽14，限位板5的底部栓接有导向块15，导向块15位于导向槽14的内部并与导向槽14之间滑动连接，通过设置导向槽14和导向块15，可以避免辊轮4移动时位置发生偏移，进而提高大棚安装时的稳定性。请参阅图3和图4所示，轨道3的前后两侧均栓接有限位块16，限位块16的高度大于轨道3的高度，且限位块16相对侧的表面粘接有橡胶垫，通过设置限位块16，可以防止辊轮4与轨道3之间脱离，同时可以减少辊轮4与限位块16之间的撞击力，避免事故的发生。请参阅图1所示，横杆12的顶部栓接有若干个支撑杆17，支撑杆17的顶端与弧形杆13之间栓接，支撑杆17之间栓接有斜杆18，通过设置支撑杆17和斜杆18，支撑杆17与斜杆18之间连接为结构稳定的三角形，进而增加了大棚的稳定性。请参阅图3所示，弧形杆13的数量为若干个，且弧形杆13之间栓接有伸缩杆19，液压杆10的背面铰接有铰链20，且液压杆10之间通过铰链20连接，通过设置伸缩杆19和铰链20，可以带动多个结构单元移动并拼接成温室大棚的主体。请参阅图1所示，基座1的顶部开设有若干凹槽21，且凹槽21之间均匀排列，凹槽21的内部栓接有竖杆22，竖杆22与横杆12之间栓接，通过设置凹槽21和竖杆22，可以起到支撑大棚的作用，防止大棚发生塌陷。工作原理：进行温室大棚安装时，启动连接框7两侧的电机8，电机8的输出轴转动并带动转动轴9转动，同时辊轮4开始在轨道3的表面移动，导向块15在导向槽14的内部稳定滑动，此时弧形杆13之间的伸缩杆19逐渐伸长，液压杆10之间的铰链20也逐渐拉紧，伸缩杆19与铰链20会带动下一结构单元移动，同理当电机8带动辊轮4使正面的结构单元移动至限位块16时，即可完成温室大棚主体的构造，需要改变温室大棚的高度时，控制液压杆10同时升降，可对温室大棚的高度按需调整，随后将适合高度的竖杆22安装于凹槽21的内部并将竖杆22的顶端与横杆12栓接，最后将温室大棚覆膜即可完成温室大棚的安装。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道快装式的大棚温室，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶部的左右两侧均栓接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部栓接有轨道(3)，所述轨道(3)的顶部转动连接有辊轮(4)，所述辊轮(4)的左右两侧均设置有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部栓接有支撑板(6)，所述限位板(5)的侧面栓接有连接框(7)，所述连接框(7)的表面栓接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴栓接有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿限位板(5)并与辊轮(4)之间栓接，所述支撑板(6)的顶部栓接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶端栓接有连接块(11)，所述连接块(11)相对的一侧安装有横杆(12)，所述横杆(12)的左右两端分别与两个连接块(11)之间栓接，所述连接块(11)的顶部栓接有弧形杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道快装式的大棚温室，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶部的左右两侧均栓接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部栓接有轨道(3)，所述轨道(3)的顶部转动连接有辊轮(4)，所述辊轮(4)的左右两侧均设置有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部栓接有支撑板(6)，所述限位板(5)的侧面栓接有连接框(7)，所述连接框(7)的表面栓接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴栓接有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿限位板(5)并与辊轮(4)之间栓接，所述支撑板(6)的顶部栓接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶端栓接有连接块(11)，所述连接块(11)相对的一侧安装有横杆(12)，所述横杆(12)的左右两端分别与两个连接块(11)之间栓接，所述连接块(11)的顶部栓接有弧形杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种轨道快装式的大棚温室，其特征在于：所述轨道(3)的左右两侧均开设有导向槽(14)，所述限位板(5)的底部栓接有导向块(15)，所述导向块(15)位于导向槽(14)的内部并与导向槽(14)之间滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕威，
申请(专利权)人：凌源市东远农贸科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21