回射片的制造方法和回射片技术

一种回射片的制造方法，所述回射片具备在一个面具有多个回射元件的回射层、与多个回射元件相对设置的背面层、和将多个回射元件的一部分与背面层的一部分粘合的粘合部，所述回射片的制造方法包括：准备赋予规定的能量后在规定的时间期间成为能够粘接的粘度且在经过上述规定的时间后完成固化的树脂组合物的准备工序；在回射层或背面层涂敷成为粘合部的树脂组合物的涂敷工序；对树脂组合物赋予规定的能量的能量赋予工序；和在经过上述规定的时间之前，经由赋予了上述规定的能量的树脂组合物将回射层与背面层贴合的贴合工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】回射片的制造方法和回射片
本专利技术涉及一种回射片的制造方法和回射片。
技术介绍
回射片具有能够将入射的光反射到光源侧的性质。回射片由于具有这样的性质，因此，可以用于在夜间或暗处照射光时容易看见印刷物等对象物等的目的。回射片可以用于例如交通标识、引导标识、车辆用号码牌、广告牌、交通分隔标识、视线引导标识等。作为这样的回射片，例如在下述专利文献1中公开了一种回射片，其具备：在一个面具有多个回射元件的回射层、以与多个回射元件相对的方式设置的由热塑性密封膜构成的背面层、和设置在回射层与背面层之间的粘合剂。在该回射片中，回射层的一部分与背面层的一部分通过粘合剂被粘合，并且在回射元件的另一部分与背面层的另一部分之间形成空隙。从这样的回射片的表面射入回射层的光在回射元件与空隙的界面回射。观察者看到这样在回射元件与空隙的界面回射的光。专利文献1：日本特表2000-508088号公报
技术实现思路
上述专利文献1中记载的粘合剂包含辐射线固化性成分，在回射层与背面层重叠之后对粘合剂照射辐射线使其固化，由此回射层与背面层通过粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回射片的制造方法，其特征在于，/n所述回射片具备：在一个面具有多个回射元件的回射层、与多个所述回射元件相对设置的背面层、和将多个所述回射元件的一部分与所述背面层的一部分粘合的粘合部，/n所述回射片的制造方法包括：/n准备工序，其准备赋予规定的能量后在规定的时间期间成为能够粘接的粘度且在经过所述规定的时间后完成固化的树脂组合物；/n涂敷工序，其在所述回射层或所述背面层涂敷成为所述粘合部的所述树脂组合物；/n能量赋予工序，其对所述树脂组合物赋予所述规定的能量；和/n贴合工序，其在经过所述规定的时间之前，经由赋予了所述规定的能量的所述树脂组合物将所述回射层与所述背面层贴合。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180327 JP 2018-0605151.一种回射片的制造方法，其特征在于，
所述回射片具备：在一个面具有多个回射元件的回射层、与多个所述回射元件相对设置的背面层、和将多个所述回射元件的一部分与所述背面层的一部分粘合的粘合部，
所述回射片的制造方法包括：
准备工序，其准备赋予规定的能量后在规定的时间期间成为能够粘接的粘度且在经过所述规定的时间后完成固化的树脂组合物；
涂敷工序，其在所述回射层或所述背面层涂敷成为所述粘合部的所述树脂组合物；
能量赋予工序，其对所述树脂组合物赋予所述规定的能量；和
贴合工序，其在经过所述规定的时间之前，经由赋予了所述规定的能量的所述树脂组合物将所述回射层与所述背面层贴合。


2.如权利要求1所述的回射片的制造方法，其特征在于，
所述贴合工序在所述树脂组合物的固化开始之前进行。


3.如权利要求1所述的回射片的制造方法，其特征在于，
以赋予了所述规定的能量时的所述树脂组合物的粘度为基准，在所述树脂组合物的粘度增大30％以上之前，进行所述贴合工序。


4.如权利要求1～3中任一项所述的回射片的制造方法，其特征在于，
所述树脂组合物为紫外线固化性树脂，在所述能量赋予工序中，所述树脂组合物被紫外线照射。


5.如权利要求1～4中任一项所述的回射片的制造方法，其特征在于，
在所述贴合工序之后还包括加快所述树脂组合物的固化速度的固化促进工序。


6.如权利要求1～5中任一项所述的回射片的制造方法，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨阳，盐见敏明，
申请(专利权)人：日本电石工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP