吸水性树脂粒子制造技术

本发明专利技术公开了一种由下述式(1)表示的排斥率为5％以上的吸水性树脂粒子，(h

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸水性树脂粒子
本专利技术涉及一种吸水性树脂粒子。
技术介绍
包含吸水性树脂粒子的吸收体使用于纸尿布、生理用品等卫生用品。以往的吸收体一般为吸水性树脂粒子与纸浆等纤维状物的混合物。以往的吸收体的弹性或柔软性很大程度上依赖于吸收体中所含的纸浆量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-179658号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题最近的卫生用品的薄型化成为趋势，正在研究吸收体的无浆化。然而，若降低吸收体中的纸浆使用量，则吸水性树脂的硬度变得显著，使用时的触感会变硬。因此，为了使使用卫生用品时的触感变得柔软，即为了提高弹性及柔软性，对使用于表层、底层等的无纺布等构件进行了改进(例如，专利文献1)。另一方面，以往的吸水性树脂粒子的吸水后的弹性不充分，且在使用于吸收体的情况下，使用时的柔软性不充分。本专利技术的目的在于，提供一种在使用于吸收体时吸水后的弹性优异的吸水性树脂粒子。解决技术问题的技术手段本专利技术提供一种由下述式(1)表示的排斥率为5％以上的吸水性树脂粒子。(h3-h2)/h1×100(％)…(1)式(1)中，h1表示将具备网格状底部且在该底部散布有0.2g吸水性树脂粒子的内径25.4mm的缸体载置于具备该吸水性树脂粒子质量的30倍量的离子交换水的容器内，并使该吸水性树脂粒子吸收该离子交换水时的开始吸水1分钟之后的该吸水性树脂粒子的自由溶胀高度(mm)，h2表示从开始吸水1分钟之后，将1.3×103Pa的负荷施加于该吸水性树脂粒子1分钟后的该吸水性树脂粒子的高度(mm)，h3表示测定h2时释放负荷，且释放负荷1分钟之后的该吸水性树脂粒子的高度(mm)。上述吸水性树脂粒子的吸水后的排斥率非常高，因此使用于吸收体时，吸水后能够具有充分的弹性。上述吸水性树脂粒子的基于涡旋法而得到的生理盐水的吸水速度优选为10秒以下。上述吸水性树脂粒子的保水量优选为15～39g/g。专利技术效果根据本专利技术，提供一种在使用于吸收体时吸水后的弹性优异的吸水性树脂粒子。附图说明图1是表示吸水性树脂粒子的排斥率测定方法的示意图。具体实施方式以下，对本专利技术的适宜的实施方式进行详细说明。然而，本专利技术并不限于以下的实施方式。本说明书中记载的所有结构能够在不脱离本专利技术的主旨的范围内进行任意的组合。例如，能够将从本说明书中记载的数值范围的上限值及下限值、以及实施例中记载的数值中任意选择的数值用作上限值或下限值，从而定义关于各种特性的数值范围。本实施方式的吸水性树脂粒子的由下述式(1)表示的排斥率为5％以上。(h3-h2)/h1(％)…(1)式(1)中，h1表示将具备网格状底部且在该底部散布有0.2g吸水性树脂粒子的内径25.4mm的缸体载置于具备该吸水性树脂粒子质量的30倍量的离子交换水的容器内，并使该吸水性树脂粒子吸收该离子交换水时的开始吸水1分钟之后的该吸水性树脂粒子的自由溶胀高度(mm)，h2表示从开始吸水1分钟之后，将1.3×103Pa的负荷施加于该吸水性树脂粒子1分钟后的该吸水性树脂粒子的高度(mm)，h3表示测定h2时释放负荷，且释放负荷1分钟之后的该吸水性树脂粒子的高度(mm)。排斥率的详细测定方法的例子记载于后述的实施例中。本实施方式的吸水性树脂粒子的排斥率为5％以上，优选为6％以上，更优选为8％以上，进一步优选为10％以上。当吸水性树脂粒子的排斥率为上述值时，使用于吸收体时的弹性及柔软性增加，因此优选。另外，本实施方式的吸水性树脂粒子的排斥率可以为20％以下、18％以下、15％以下或12％以下。本实施方式的吸水性树脂粒子的负荷下高度h2相对于自由溶胀高度h1的比例如可以为0.94以下、0.92以下、0.90以下、0.88以下或0.84以下。负荷下高度h2相对于自由溶胀高度h1的比例如可以为0.70以上、0.75以上或0.78以上。本实施方式的吸水性树脂粒子的复原高度h3相对于负荷下高度h2的比例如可以为1.06以上、1.08以上、1.10以上或1.12以上。复原高度h3相对于负荷下高度h2的比例如可以为1.30以下、1.25以下或1.22以下。如上所述，本实施方式的吸水性树脂粒子还具备快速的吸水速度。本实施方式的吸水性树脂粒子的基于涡旋法而得到的生理盐水的吸水速度例如可以为10秒以下，优选为7秒以下，更优选为5秒以下。吸水性树脂粒子的吸水速度例如可以为1秒以上，也可以为2秒以上。本实施方式的吸水性树脂粒子的生理盐水的保水量例如可以为15～39g/g，也可以为15～36g/g。通过后述实施例中记载的方法测定生理盐水的保水量及生理盐水吸水速度。例如，能够通过在以下说明的制造方法制造本实施方式的吸水性树脂粒子。本实施方式的吸水性树脂粒子例如可以包含使含有水溶性烯属不饱和单体的单体聚合而获得的交联聚合物。作为使上述单体聚合的方法，可举出反相悬浮聚合法、水溶液聚合法、本体聚合法、沉淀聚合法等。在这些中，从确保所获得的吸水性树脂粒子的良好的吸水特性及容易控制聚合反应的观点考虑，优选反相悬浮聚合法或水溶液聚合法。为了使所获得的吸水性树脂粒子的比表面积变大，例如能够采用：在反相悬浮聚合法中使用HLB(亲水亲油平衡值)为6以上的非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂的方法、在水溶液聚合法中使用偶氮化合物等热分解型发泡剂的方法等。在这些中，能够适宜地使用通过在反相悬浮聚合法中使用HLB为6以上的非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂的方法而获得的吸水性树脂粒子。在反相悬浮聚合中使用的表面活性剂的HLB更优选为6～14，进一步优选为8～12。以下，作为使水溶性烯属不饱和单体聚合的方法，以反相悬浮聚合法为例进行说明。以下，将“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”统一记载为“(甲基)丙烯酸”。“丙烯酸酯”及“甲基丙烯酸酯”也同样记载为“(甲基)丙烯酸酯”。作为用于制造本实施方式的吸水性树脂粒子的水溶性烯属不饱和单体，例如可举出(甲基)丙烯酸及其盐、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其盐、(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等。当水溶性烯属不饱和单体含有氨基时，该氨基可以被季铵化。上述单体所具有的羧基及氨基等官能团能够在后述的后交联工序中作为能够进行交联的官能团而发挥功能。这些水溶性烯属不饱和单体可以单独使用，也可以组合使用2种以上。在这些中，从在工业上容易获得的观点考虑，水溶性烯属不饱和单体优选包含选自包括丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸及其盐、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺以及N,N-二甲基丙烯酰胺的组中的至少1种化合物，更优选包含选自包括丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸及其盐以及丙烯酰胺的组中的至少1种化合物。从进一步提高吸水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸水性树脂粒子，所述吸水性树脂粒子的由下述式(1)表示的排斥率为5％以上，/n(h

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180328 JP 2018-0620751.一种吸水性树脂粒子，所述吸水性树脂粒子的由下述式(1)表示的排斥率为5％以上，
(h3-h2)/h1×100(％)…(1)
式(1)中，h1表示将具备网格状底部且在该底部散布有0.2g吸水性树脂粒子的内径25.4mm的缸体载置于具备该吸水性树脂粒子质量的30倍量的离子交换水的容器内，并使该吸水性树脂粒子吸收该离子交换水时的开始吸水1分钟之后的该吸水性树脂粒子的自由溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：居藤崇志，迫田珠希，松冈睦美，
申请(专利权)人：住友精化株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP