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一种同轴磁性联轴器防过热机构制造技术

技术编号:26262281 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-06 18:00
本发明专利技术涉及机电传动装置技术领域,且公开了一种同轴磁性联轴器防过热机构,包括轴体与外转子,所述轴体的中部插有输入轴,所述外转子远离输入轴的一侧固定安装有输出轴,本发明专利技术通过设置有霍尔元件、电磁铁以及内磁铁,输出轴负载过大时,气隙内的磁场迅速变化,同时霍尔元件输入的电流恒定不变,同时气隙内的磁场迅速变化,霍尔元件产生的电位差降低,此时恒定电流从霍尔元件输出至电路中的电流增大,使得零序电流互感器三相电流的相量和不等于零,使得零序电流互感器上设置的开关动作,从而使得电磁铁断电,此时电磁铁失去磁性,此时内磁铁与电磁铁不会被对方充退磁,也就不会产生热量,从而有效防止磁体退磁、联轴器报废的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴磁性联轴器防过热机构
本专利技术涉及机电传动装置
,具体为一种同轴磁性联轴器防过热机构。
技术介绍
磁力联轴器是靠磁性部件传递扭矩的联轴器,是发展的新型联轴器之一,非常适合有毒有害,高压容器内外部件之间扭矩的传递。磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。磁力联轴器分为平面磁联轴器、同轴传动联轴器、永磁涡流联轴器和鼠笼式异步磁力联轴器。磁力传动联轴器由外磁体、内磁体和隔离罩组成,在传动过程中,隔离罩将外磁体和内磁体隔开,磁力线是穿过隔离罩将外磁体的动力和运动传给内磁体的,从而实现了无接触的密封传动。但是当负载超过最大扭矩时,传动器开始“打滑”,即磁体从当前的偶合状态,圆周错动跳转到下一个耦合状态。在这种打滑过程中,气隙内的磁场迅速变化,内外转子的磁体同时被对方充退磁,产生热量。短时间内温度即可迅速上升到100摄氏度以上,从而导致磁体退磁,导致联轴器报废。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有同轴磁性联轴器在使用过程中存在的不足,本专利技术提供了一种同轴磁性联轴器防过热机构,具备能够防止导致磁退磁,导致联轴器报废的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案:一种同轴磁性联轴器防过热机构,包括轴体与外转子,所述轴体的中部插有输入轴,所述外转子远离输入轴的一侧固定安装有输出轴,所述轴体远离输入轴的一端设有隔离套,所述隔离套位于轴体与外转子的空隙处,所述输入轴位于隔离套内部的一端固定安装有内转子,所述内转子的外圆周部分镶嵌有内磁铁,所述外转子的内圆周部分开设有连接槽,所述连接槽内腔的一端固定安装有电磁铁,所述连接槽内腔远离电磁铁的一端固定安装有隔套,所述隔套的内部固定安装有霍尔元件,所述外转子的内部且位于连接槽的上方开设有冷却槽,所述冷却槽内腔的底部固定连接有制冷片,所述制冷片的顶部连接有散热片,所述散热片穿过冷却槽延伸至外转子上方,所述内转子与外转子之间存在2mm-8mm间隙。优选的,所述隔套采用硅钢材质制成。本专利技术具备以下有益效果:1、本专利技术通过设置有霍尔元件、电磁铁以及内磁铁,输出轴负载过大时,气隙内的磁场迅速变化,同时霍尔元件输入的电流恒定不变,同时气隙内的磁场迅速变化,霍尔元件产生的电位差降低,此时恒定电流从霍尔元件输出至电路中的电流增大,使得零序电流互感器三相电流的相量和不等于零,使得零序电流互感器上设置的开关动作,从而使得电磁铁断电,此时电磁铁失去磁性,此时内磁铁与电磁铁不会被对方充退磁,也就不会产生热量,从而有效防止磁体退磁、联轴器报废的情况发生。2、本专利技术通过设置有制冷片,在联轴器使用的过程中,霍尔元件输入的电流恒定不变,同时内磁铁与电磁铁在运行时,使得气隙内存在有恒定的磁场,霍尔元件会产生恒定电流,此时产生的恒定电流输入制冷片的输入端,对制冷片进行供电,使得制冷片的制冷面对连接槽以及联轴器内部进行降温,降低电磁铁通电产生的热量以及联轴器在运行时产生的热量对于联轴器运行的影响。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图;图2为本专利技术侧视示意图;图3为本专利技术图1的A处放大图;图4为本专利技术霍尔元件与零序电流互感器控制电路连接图。图中:1、轴体;2、输入轴;3、输出轴;4、外转子;5、内转子;6、内磁铁;7、连接槽;8、电磁铁;9、隔套;10、霍尔元件;11、冷却槽;12、制冷片;13、散热片;14、隔离套;15、零序电流互感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,一种同轴磁性联轴器防过热机构,包括轴体1与外转子4,轴体1的中部插有输入轴2,外转子4远离输入轴2的一侧固定安装有输出轴3,轴体1远离输入轴2的一端设有隔离套14,隔离套14位于轴体1与外转子4的空隙处,输入轴2位于隔离套14内部的一端固定安装有内转子5,内转子5的外圆周部分镶嵌有内磁铁6,外转子4的内圆周部分开设有连接槽7,连接槽7内腔的一端固定安装有电磁铁8,连接槽7内腔远离电磁铁8的一端固定安装有隔套9,隔套9的内部固定安装有霍尔元件10,当输出轴3的负载超过联轴器最大扭矩时,电磁铁8与内磁铁6从当前的偶合状态,圆周错动跳转到下一个耦合状态,在这个过程中,气隙内的磁场迅速变化,同时霍尔元件10输入的电流恒定不变,同时气隙内的磁场迅速变化,霍尔元件10产生电位差,使得霍尔元件10输出的电流增大,如电路图4所示(在电磁铁8的闭合电路中串联有零序电流互感器15,零序电流互感器15串联有霍尔元件10,在气隙内的磁场正常时,电路中三相电流的相量和等于零,此时电磁铁8运行,使得联轴器正常运行),气隙内的磁场迅速变化,霍尔元件10产生电位差,此时恒定电流从霍尔元件10输出至电路中的电流增大,使得零序电流互感器15三相电流的相量和不等于零,使得零序电流互感器15上设置的开关动作,从而使得电磁铁8断电,此时电磁铁8失去磁性,此时内磁铁6与电磁铁8不会被对方充退磁,也就不会产生热量,从而有效防止磁体退磁、联轴器报废的情况发生。外转子4的内部且位于连接槽7的上方开设有冷却槽11,冷却槽11内腔的底部固定连接有制冷片12,制冷片12的顶部连接有散热片13,散热片13穿过冷却槽11延伸至外转子4上方,内转子5与外转子4之间存在2mm-8mm间隙,同时在联轴器使用的过程中,霍尔元件10输入的电流恒定不变,同时气隙内存在有恒定的磁场,使得霍尔元件10产生恒定的电位差,同时霍尔元件10输入的电流恒定不变,从霍尔元件10输出至电路中的电流也为恒定电流,此时产生的恒定电流输入制冷片12的输入端,对制冷片12(其工作原理是由直流电源提供电子流所需的能量,通上电源后,电子负极出发,首先经过P型半导体,于此吸热量,到了N型半导体,又将热量放出,每经过一个NP模块,就有热量由一边被送到另外一边造成温差而形成冷热端。)进行供电,使得制冷片12的导冷面对连接槽7以及联轴器内部进行降温,降低电磁铁8通电产生的热量以及联轴器在运行时产生的热量对于联轴器运行的影响。其中,隔套9采用硅钢材质制成,使得霍尔元件10在运行时,不会受到联轴器内部运行时温度的影响。本专利技术的使用方法如下:在同轴磁性联轴器正常运行时,输出轴3负载未超过限定数值,此时当输入轴2在动力源的带动下旋转时,内磁铁6的N极(S极)对电磁铁8的S极(N极)有一个拉动作用,同时内磁铁6的N极(S极)对电磁铁8的前一个N极(S极)有一个推动作用,使电磁铁8有一个跟着旋转的趋势,从而带动输出轴3转动,当输出轴3的负载超过最大扭矩时,电磁铁8与内磁铁6从当前的偶合状态,圆周错动跳转到下一个耦合状态,在这个过程中,气隙内的磁场迅速变化,霍尔元件10(由霍尔片和4根引线组成,在长度方向两端面焊有两根引线,为控制电流输入引线,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴磁性联轴器防过热机构,包括轴体(1)与外转子(4),其特征在于:所述轴体(1)的中部插有输入轴(2),所述外转子(4)远离输入轴(2)的一侧固定安装有输出轴(3),所述轴体(1)远离输入轴(2)的一端设有隔离套(14),所述隔离套(14)位于轴体(1)与外转子(4)的空隙处,所述输入轴(2)位于隔离套(14)内部的一端固定安装有内转子(5),所述内转子(5)的外圆周部分镶嵌有内磁铁(6),所述外转子(4)的内圆周部分开设有连接槽(7),所述连接槽(7)内腔的一端固定安装有电磁铁(8),所述连接槽(7)内腔远离电磁铁(8)的一端固定安装有隔套(9),所述隔套(9)的内部固定安装有霍尔元件(10),所述外转子(4)的内部且位于连接槽(7)的上方开设有冷却槽(11),所述冷却槽(11)内腔的底部固定连接有制冷片(12),所述制冷片(12)的顶部连接有散热片(13),所述散热片(13)穿过冷却槽(11)延伸至外转子(4)上方,所述内转子(5)与外转子(4)之间存在2mm-8mm间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种同轴磁性联轴器防过热机构,包括轴体(1)与外转子(4),其特征在于:所述轴体(1)的中部插有输入轴(2),所述外转子(4)远离输入轴(2)的一侧固定安装有输出轴(3),所述轴体(1)远离输入轴(2)的一端设有隔离套(14),所述隔离套(14)位于轴体(1)与外转子(4)的空隙处,所述输入轴(2)位于隔离套(14)内部的一端固定安装有内转子(5),所述内转子(5)的外圆周部分镶嵌有内磁铁(6),所述外转子(4)的内圆周部分开设有连接槽(7),所述连接槽(7)内腔的一端固定安装有电磁铁(8),所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨香兰
申请(专利权)人:杨香兰
类型:发明
国别省市:陕西;61

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