【技术实现步骤摘要】
一种超低温真空密封结构及全陶瓷滚动轴承性能测试装置
本专利技术涉及轴承测试装置
，特别涉及一种超低温真空密封结构及全陶瓷滚动轴承性能测试装置。
技术介绍
近年来，全陶瓷滚动轴承越来越多地应用到航天、深海等极端环境的设备中，全陶瓷滚动轴承能够满足超低温、真空环境下使用要求，但需要在全陶瓷滚动轴承使用之前对其进行具体性能参数测试，以保证全陶瓷滚动轴承在极端环境中使用的安全性和可靠性。现有低温、真空环境下的轴承测试装置多采用全封闭式试验装置，轴承试验全部部件需同时满足真空、超低温工况下正常工作需求，实验成本较高，且对整个试验装置的密封性、真空度也提出了更高要求，从而导致全陶瓷滚动轴承超低温、真空试验的效率低、操作复杂、精确度较低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种超低温真空密封结构及全陶瓷滚动轴承性能测试装置，能够在超低温真空环境以及不同温度、真空度、载荷、转速的条件下，实现全陶瓷滚动轴承的摩擦性能及振动性能的动态测试，操作方便、精确度高。为了实现上述目的...
【技术保护点】
1.一种超低温真空密封结构，其特征在于，包括固定支座以及设置于固定支座的主轴机构、超低温真空密封室和加力总成；/n所述主轴机构包括相互连接的试样主轴和驱动主轴；/n所述超低温真空密封室包括密封连接的真空密封腔体和轴向加载塞，所述真空密封腔体的内部设置有试样主轴，所述试样主轴套设有试验轴承，所述轴向加载塞与试样主轴通过轴向加载轴承连接；所述超低温真空密封室的一侧设置有液氮输入口，所述超低温真空密封室的另一侧设置有氮气输出口；/n所述加力总成包括轴向加力总成和径向加力总成，所述轴向加力总成与轴向加载塞远离试样主轴的一端抵接，用于向试验轴承施加轴向力；所述径向加力总成与真空密封腔...
【技术特征摘要】
1.一种超低温真空密封结构，其特征在于，包括固定支座以及设置于固定支座的主轴机构、超低温真空密封室和加力总成；
所述主轴机构包括相互连接的试样主轴和驱动主轴；
所述超低温真空密封室包括密封连接的真空密封腔体和轴向加载塞，所述真空密封腔体的内部设置有试样主轴，所述试样主轴套设有试验轴承，所述轴向加载塞与试样主轴通过轴向加载轴承连接；所述超低温真空密封室的一侧设置有液氮输入口，所述超低温真空密封室的另一侧设置有氮气输出口；
所述加力总成包括轴向加力总成和径向加力总成，所述轴向加力总成与轴向加载塞远离试样主轴的一端抵接，用于向试验轴承施加轴向力；所述径向加力总成与真空密封腔体的下方抵接，用于向试验轴承施加径向力。
2.根据权利要求1所述的超低温真空密封结构，其特征在于，所述试样主轴包括依次设置的直轴段、轴肩和锥形轴段，所述驱动主轴设置有与所述锥形轴段对应的锥形孔，所述试样主轴的锥形轴段穿过真空密封腔体的侧壁与驱动主轴的锥形孔通过锥形胀套连接，并且所述试样主轴与真空密封腔体的连接处设置有负压密封组件。
3.根据权利要求2所述的超低温真空密封结构，其特征在于，所述驱动主轴与试样主轴之间安装有蜂窝状三方阻散热片，用于降低试样主轴的传热效率。
4.根据权利要求2所述的超低温真空密封结构，其特征在于，所述试验轴承的左侧设置有轴承定位圆环，所述轴承定位圆环套设于试样主轴；所述试验轴承的右侧与试样主轴的轴肩抵接；所述试验轴承的外部设置有轴承固定锥夹，所述轴承固定锥夹与真空密封腔体的内壁抵接。
5.根据权利要求4所述的超低温真空密封结构，其特征在于，所述轴承固定锥夹包括轴承夹具、内锥形开口套圈和外锥形开口套圈，所述轴承夹具为环状锥面结构，其包括左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具结构相同并且对称设置，所述左夹具和右夹具均分别沿周向设置若干个通孔，用于螺栓连接或者氮气通过；所述外锥形开口套圈设置于试验轴承的外部，并与轴承夹具的内壁通过锥面配合；所述内锥形开口套圈设置于轴承夹具的外部，并与轴承夹具的外壁通过锥面配合。
6.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉厚，包志刚，高龙飞，孙健，位华，赵晓旭，单赞，田军兴，夏忠贤，李颂华，王贺，郭建成，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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