一种用于辊环检测的检具制造技术

本发明专利技术提供一种用于辊环检测的检具，所述检具包括固定结构和测量结构；所述固定结构包括手柄和连接部，所述手柄呈直径大小不同的圆柱形；所述手柄用于工作人员手持；所述连接部呈等直径的圆柱形；所述连接部的径向一端与所述手柄固定连接；所述连接部的径向另一端与测量结构固定连接；所述测量结构包括棒体结构，所述棒体结构为等直径的圆柱；通过所述棒体结构与辊环的装配配合，实现对辊环的检测。通过检具对辊环内孔的验收，验收质量满足要求，验收效率较用游标卡尺测量验收提高约10倍。使用棒体结构为圆柱形的间距可以一次性检测内径的连续点，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊环检测的检具
本专利技术属于成品检查验收
，具体涉及一种用于辊环检测的检具。
技术介绍
Kocks辊环在生产制造过程中，经过复杂制造工艺后生产出Kocks辊环，辊环在制造过程中进行多次探伤检测，以确保辊环的内在质量；同样的，在使用过程中，对Kocks辊环内孔尺寸也有较高的精度要求，因此，当辊环采购回厂后，还需要对辊环的内孔进行测量以检查尺寸是否合格。现有对辊环内孔尺寸进行测量检查时，一般使用游标卡尺对内孔测量检查尺寸是否合格，使用游标卡尺时，存在以下问题：(1)使用游标卡尺只能测量内孔直径，难以找到内孔的直径的两点，测量误差较大；(2)使用游标卡尺难以测量内孔的圆度、同轴度等；(3)对于内孔直径∮215公差为H6，宽度有40mm和75mm两种，对于辊环内孔宽度最大为75mm时，使用游标卡尺只能测量宽度方向中的个别点的尺寸，无法测量宽度方向上连续点的尺寸。(3)对于游标卡尺本身而言，游标卡尺的测量精度0.02mm，在实际测量过程中会有测量误差，测量的实际误差大于0.02mm，测量精度达不到设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辊环检测的检具，其特征在于，所述检具包括：/n固定结构，所述固定结构包括：/n手柄，呈直径大小不同的圆柱形；所述手柄用于工作人员手持；/n连接部，呈等直径的圆柱形；所述连接部的径向一端与所述手柄固定连接；所述连接部的径向另一端与测量结构固定连接；/n测量结构，所述测量结构包括棒体结构，所述棒体结构为等直径的圆柱；通过所述棒体结构与辊环的装配配合，实现对辊环的检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于辊环检测的检具，其特征在于，所述检具包括：
固定结构，所述固定结构包括：
手柄，呈直径大小不同的圆柱形；所述手柄用于工作人员手持；
连接部，呈等直径的圆柱形；所述连接部的径向一端与所述手柄固定连接；所述连接部的径向另一端与测量结构固定连接；
测量结构，所述测量结构包括棒体结构，所述棒体结构为等直径的圆柱；通过所述棒体结构与辊环的装配配合，实现对辊环的检测。


2.根据权利要求1所述的用于辊环检测的检具，其特征在于，所述测量结构还包括挡止结构，所述挡止结构呈等径圆柱形，所挡止结构的径向一端与连接部的径向另一端固定连接，所述挡止结构径向另一端与所述棒体结构固定连接。


3.根据权利要求2所述的用于辊环检测的检具，其特征在于，所述测量结构还包括退刀槽，所述退刀槽包括：
第一槽体，呈直径大小不同的圆柱形，所述第一槽体的径向两端分别为小直径端和大直径端，所述小直径端连接所述挡止结构的径向另一端；
第二槽体；呈等直径的圆柱形，所述第二槽体的径向一端与所述大直径端连接，所述第二槽体的径向另一端与所述棒体结构连接。


4.根据权利要求1所述的用于辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政新，谈中和，刘华，胡金渊，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42