汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法技术

本发明专利技术汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法，所述方法包括步骤1，先将凝汽器水室内管板与管口胀接处的海水置换干净，再将它们干燥，最后对管口、管板和管板与管口胀接处进行打磨，使它们表面的金属本色全部露出，得到打磨后的管口和管板；步骤2，在打磨后的管板整个表面，以及打磨后的管板与打磨后的管口的胀接处依次均匀且平整地涂刷若干层防腐涂料，涂刷完成后在打磨后的管板整个表面形成第一防腐层；在打磨后的管口的整个管壁中均匀且平整地依次涂刷若干层防腐涂料，涂刷完成后在打磨后的管口中形成第二防腐层；步骤3，将第一防腐层和第二防腐层进行固化，完成汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法
本专利技术涉及防腐防渗漏
，具体为汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法。
技术介绍
凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽器起着冷源的作用，其主要任务是将汽轮机的排汽凝结成水并在汽轮机的排汽口建立与维持一定的真空度。上述机组投产后，在历次检修期间都发现凝汽器循环水侧水室内的管板与钛管口胀接处出现了大量锈蚀情况，这是由于凝汽器循环水侧流通的是海水，海水含盐量高，含有硫化物。另外海水中的大量泥砂冲刷管板与钛管口胀接处，还会使该处产生砂蚀、磨损等，从而引起凝汽器的腐蚀、泄漏和管口的小渗漏，影响机组凝结水的水质品质，这样进入热力系统的盐类物质会沉积在汽轮机表面，最终威胁着机组的安全、稳定、经济运行。随着机组参数的不断提高，凝汽器渗漏、泄漏对汽水品质、机组的安全稳定运行影响更大。为杜绝凝汽器循环水侧水室内的管板与钛管口胀接处的腐蚀，进而保障机组凝结水的水质，增加管板与钛管口胀接处的安全使用周期，需结合凝汽器现状制定针对凝汽器的防腐防泄露方案，但由于受海水等水源的冲刷和凝汽器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1，先将汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的海水置换干净，再将所述的水室、管口和管板干燥，最后对管口、管板和管板与管口胀接处进行打磨，使管口、管板和管板与管口胀接处表面的金属本色全部露出，分别得到打磨后的管口和打磨后的管板；/n步骤2，在打磨后的管板整个表面，以及打磨后的管板与打磨后的管口的胀接处依次均匀且平整地涂刷若干层防腐涂料，涂刷完成后在打磨后的管板整个表面形成第一防腐层，第一防腐层的涂层总厚度为0.4-0.6mm；/n在打磨后的管口的整个管壁中均匀且平整地依次涂刷若干层防腐涂料，涂刷时防腐涂料涂入...

【技术特征摘要】
1.汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，先将汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的海水置换干净，再将所述的水室、管口和管板干燥，最后对管口、管板和管板与管口胀接处进行打磨，使管口、管板和管板与管口胀接处表面的金属本色全部露出，分别得到打磨后的管口和打磨后的管板；
步骤2，在打磨后的管板整个表面，以及打磨后的管板与打磨后的管口的胀接处依次均匀且平整地涂刷若干层防腐涂料，涂刷完成后在打磨后的管板整个表面形成第一防腐层，第一防腐层的涂层总厚度为0.4-0.6mm；
在打磨后的管口的整个管壁中均匀且平整地依次涂刷若干层防腐涂料，涂刷时防腐涂料涂入管口的深度至少为20mm，涂刷完成后在打磨后的管口中形成第二防腐层，第二防腐层的涂层总厚度为0.2-0.4mm；
步骤3，将第一防腐层和第二防腐层进行固化，完成汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏。


2.根据权利要求1所述的汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法，其特征在于，步骤1使用淡水对所述管板与管口胀接处的海水进行置换。


3.根据权利要求1所述的汽轮机凝汽器水室内管板与管口胀接处的防腐防渗漏方法，其特征在于，步骤1使用压缩空气对所述的水室、管口和管板进行吹扫，完成对该水室、管口和管板的干燥；
待管口、管板和管板与管口胀接处表面的金属本色全部露出后吹扫干净灰尘，得到打磨后的管口和打磨后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立运，郑祥兵，朱诚，王成华，范秀芳，杨乐德，刘志昌，李梦龙，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司日照电厂，
类型：发明
国别省市：山东;37