一种锅炉节能停炉系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种锅炉节能停炉系统及方法，系统包括A炉和B炉，A炉鼓风机的进气口有两路通道，其中一路通道通过B炉旁路烟道与B炉烟气净化设施进口烟道相连通，另一路通道通过A炉鼓风机进口风道与大气相连通；B炉鼓风机的进气口有两路通道，其中一路通道通过A炉旁路烟道与A炉烟气净化设施进口烟道相连通，另一路通道通过B炉鼓风机进口风道与大气相连通；其中一个锅炉停运时，排放的烟气经过另一锅炉经另一正常运转的锅炉除尘后外排，解决停运后炉烟气排放不达标问题，锅炉停运后引风机不在引风机的失速区运行，不发生喘振，不危害的安全，寿命延长；进入停运锅炉的热空气被引入另一正常运转锅炉中参与燃烧，实现了余热利用。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉节能停炉系统及方法
本专利技术涉及锅炉领域，特别涉及一种锅炉节能停炉系统及方法。
技术介绍
在中国经济的发展过程中，能源需求的发展势头依然迅猛。2019年，中国全年全部工业增加值比上年增长5.7％，规模以上工业增加值增长5.7％，中国电力、热力等能源工业生产和供应增长率为7％；全年规模以上工业企业利润比上年下降了3.3％，但是电力、热力等能源生产企业的利润比上一年增长了15.4％。随着电力、热力需求的增长，为了保证能源供应的安全与稳定，绝大部分供热站的通常做法是：一个供热站建设多台锅炉，其中部分锅炉正常运行、其余部分作为备用锅炉；当运行一段时间后，备用锅炉投入运行，而原来运行的锅炉需要停运进行正常检修与维护，维护完成后进入正常备用状态，等待下一个周期投入运行状态。对于生物质燃料锅炉，由于生物质的灰熔点较低在650℃左右，在炉内受热面管壁容易发生积灰问题，也就是锅炉的炉灰粘结在受热面管壁的表面，不仅阻碍锅炉的受热面的正常传热，使锅炉的出力降低，如果发生严重的受热面积灰问题，阻碍烟气顺利通过，受热面所在空间、阻力增大，造成引风机的耗电量增加，浪费电能。综上所述，锅炉需要定期或不定期停炉。但在锅炉停炉后，引风机仍然处于运行状态，造成如下问题：(1)引风机运行导致耗电量增加。(2)停炉后引风机的风量大幅度偏离设计风量，导致引风机的失速和喘振，严重影响风机的寿命。(3)停炉后除尘器停运，经引风机、烟囱排放到大气中的粉尘严重超标。(4)采用引风机抽风冷却炉膛，冷却风需要通过除尘器，冷却风的阻力大。(5)锅炉冷却后冷却风的温度高，直接外排造成热能的浪费和环境的热污染。综上所述，锅炉停炉后引风机抽风冷却锅炉，存在1耗电量高、2危及引风机的安全和寿命、3烟气排放不达标等严重问题、4热能浪费和环境热污染问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种安全环保节能的锅炉节能停炉系统及方法，降低锅炉能耗、延长系统寿命、避免能源浪费的问题。为实现上述目的本专利技术采用以下方案：一种锅炉节能停炉系统，包括A炉和B炉；所述A炉的进气端和B炉的进气端分别通过进风管与各自设置的鼓风机相连通，A炉尾部烟道排气端和B炉尾部烟道排气端分别通过烟气净化设施进口烟道与A炉和B炉各自的烟气净化设施相连通，各烟气净化设施分别与各自设置的引风机相连通；所述A炉鼓风机的进气口有两路通道，其中一路通道通过B炉旁路烟道与B炉烟气净化设施进口烟道相连通，另一路通道通过A炉鼓风机进口风道与大气相连通；所述B炉鼓风机的进气口有两路通道，其中一路通道通过A炉旁路烟道与A炉烟气净化设施进口烟道相连通，另一路通道通过B炉鼓风机进口风道与大气相连通。进一步，所述A炉尾部烟道出口连通两条烟气管道，在与A炉烟气净化设施连通的A炉烟气净化设施进口烟道上设置A炉主烟道阀，在与B炉鼓风机连通的A炉旁路烟道上设置A炉旁路烟道阀。进一步，所述B炉尾部烟道出口连通两条烟气管道，在与B炉烟气净化设施连通的B炉烟气净化设施进口烟道上设置B炉主烟道阀，在与A炉鼓风机连通的B炉旁路烟道上设置B炉旁路烟道阀。进一步，所述A炉鼓风机进口风道上设置有A炉鼓风机进气阀，B炉鼓风机进口风道上设置有B炉鼓风机进气阀。一种锅炉节能停炉方法，当A炉处于运行状态，B炉处于停运状态时，A炉鼓风机进口风道开启，B炉旁路烟道阀关闭，A炉主烟道阀开启，A炉旁路烟道阀关闭，锅炉燃烧产生的烟气全部通过A炉烟气净化设施和A炉引风机；当A炉处于停运冷却过程，B炉处于运行状态时，A炉主烟道阀关闭，A炉旁路烟道阀开启，B炉鼓风机进口风道开启，B炉旁路烟道阀关闭，A炉鼓风机进口风道开启，B炉鼓风机有两股进风，第一股进风来自A炉鼓风机进口风道，流经A炉和A炉尾部烟道实现对A炉的冷却；第二股进风来自B炉鼓风机进口风道。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：将两个锅炉进气口与尾部烟道通过旁路烟道相互连通，其中一个锅炉停运时，其主烟道关闭，排放的烟气没有直接外排，而是经过另一锅炉经另一正常运转的锅炉除尘后外排，烟气达标外排，解决停运后炉烟气排放不达标问题。一个锅炉停运后，其引风机停止工作，引风机停运不耗电，节省电能，通过另一正常运转的锅炉鼓风机抽取进入停运锅炉的空气，进入停运锅炉的空气实现对其冷却，已停运锅炉的引风机不在引风机的失速区运行，不发生喘振，不危害的安全，寿命延长。进入停运锅炉空气，变成热空气后没有直接外排而是被引入另一正常运转锅炉中参与燃烧，实现了能源的利用，避免能源浪费和环境热污染问题，实现了余热利用。本专利技术的方法具有以下优点：1、A炉停运，A炉引风机停运不耗电，节省电能，而且不在引风机的失速区运行，不发生喘振，不危害A炉引风机的安全，延长其寿命；2、A炉排放的烟气没有经过A炉引风机直接外排，而是进入B炉，最终经过B炉烟气净化设施除尘后外排，烟气达标外排，解决了A炉烟气净化设施停运后A炉烟气排放不达标的问题；3、A炉的冷却风没有通过阻力大、耗电高的A炉烟气净化设施而是进入到B炉鼓风机，A炉的这种冷却方式由于冷却风的阻力小进一步节省电能消耗。4、在A炉的冷却过程中，空气流过A炉和A炉尾部烟道，温度大幅度提高，这股热空气通过A炉引风机外排到大气中，这股热空气的热能进入B炉炉膛B8后燃烧，实现了能源的利用，解决能源浪费和环境热污染问题，实现了A炉的余热利用。附图说明图1是本专利技术的工作流程示意图；图中：A1-A炉引风机，A2-A炉主烟道阀，A3-A炉旁路烟道，A4-A炉旁路烟道阀，A5-A炉鼓风机进气阀，A6-A炉鼓风机，A7-A炉进风管，A8-A炉，A9-A炉尾部烟道，A10-A炉烟气净化设施进口烟道，A11-A炉烟气净化设施，A12-A炉鼓风机进口风道，B1-B炉引风机，B2-B炉主烟道阀，B3-B炉旁路烟道，B4-B炉旁路烟道阀，B5-B炉鼓风机进气阀，B6-B炉鼓风机，B7-B炉进风管，B8-B炉，B9-B炉尾部烟道，B10-B炉烟气净化设施进口烟道，B11-B炉烟气净化设施，B12-B炉鼓风机进口风道。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。如图1所示，本专利技术的锅炉节能停炉系统，包括A炉A8和B炉B8，A炉A8通过A炉进风管A7和B炉旁路烟道B3与B炉烟气净化设施进口烟道B10相连通，A炉A8的进气端通过A炉进风管A7、A炉鼓风机A6以及A炉鼓风机进口风道A12与大气相连通，A炉A8排气端与A炉尾部烟道A9进气端相连通，A炉尾部烟道A9排气端通过A炉烟气净化设施进口烟道A10与A炉烟气净化设施相连通，A炉烟气净化设施A11与A炉引风机A1相连通。所述的A炉尾部烟道A9出口烟道分为两路，其中一路通过A炉烟气净化设施进口烟道A10与A炉烟气净化设施A11相连通，另一路通过A炉旁路烟道A3、B炉鼓风机B6、以及B炉进风管B7，最终与B炉B8相连通。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉节能停炉系统，其特征在于：包括A炉(A8)和B炉(B8)；所述A炉(A8)的进气端和B炉(B8)的进气端分别通过进风管与各自设置的鼓风机相连通，A炉尾部烟道(A9)排气端和B炉尾部烟道(B9)排气端分别通过烟气净化设施进口烟道与A炉和B炉各自的烟气净化设施相连通，各烟气净化设施分别与各自设置的引风机相连通；/n所述A炉鼓风机(A6)的进气口有两路通道，其中一路通道通过B炉旁路烟道(B3)与B炉烟气净化设施进口烟道(B10)相连通，另一路通道通过A炉鼓风机进口风道(A12)与大气相连通；/n所述B炉鼓风机(B6)的进气口有两路通道，其中一路通道通过A炉旁路烟道(A3)与A炉烟气净化设施进口烟道(A10)相连通，另一路通道通过B炉鼓风机进口风道(B12)与大气相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉节能停炉系统，其特征在于：包括A炉(A8)和B炉(B8)；所述A炉(A8)的进气端和B炉(B8)的进气端分别通过进风管与各自设置的鼓风机相连通，A炉尾部烟道(A9)排气端和B炉尾部烟道(B9)排气端分别通过烟气净化设施进口烟道与A炉和B炉各自的烟气净化设施相连通，各烟气净化设施分别与各自设置的引风机相连通；
所述A炉鼓风机(A6)的进气口有两路通道，其中一路通道通过B炉旁路烟道(B3)与B炉烟气净化设施进口烟道(B10)相连通，另一路通道通过A炉鼓风机进口风道(A12)与大气相连通；
所述B炉鼓风机(B6)的进气口有两路通道，其中一路通道通过A炉旁路烟道(A3)与A炉烟气净化设施进口烟道(A10)相连通，另一路通道通过B炉鼓风机进口风道(B12)与大气相连通。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉节能停炉系统，其特征在于：所述A炉尾部烟道(A9)出口连通两条烟气管道，在与A炉烟气净化设施(A11)连通的A炉烟气净化设施进口烟道(A10)上设置A炉主烟道阀(A2)，在与B炉鼓风机(B6)连通的A炉旁路烟道(A3)上设置A炉旁路烟道阀(A4)。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉节能停炉系统，其特征在于：所述B炉尾部烟道(B9)出口连通两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱瑞林，张林良，李志伟，
申请(专利权)人：庆元琦丰新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33