一种高效循环的水泥窑脱硝用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高效循环的水泥窑脱硝用方法，包括窑尾出口（1）排出的温度为300~350℃的烟气一部分进入余热锅炉（2）内换热，另一部分进入第二出气管（11）内；余热锅炉内的烟气换热后进入生料磨机（3）内对原料加热去湿，而后与第二出气管（11）内的高温烟气混合后进入除尘器（4）内除尘；除尘后的烟气通过喷氨格栅（5）进入SCR脱硝反应器（6）内进行脱硝处理；脱硝后的产物通入给水省煤器（7）内加热省煤器给水，加热后的给水由出水口（7b）排至余热锅炉（2）内回收使用；换热后的烟气由引风机（8）抽至烟囱（9）排出。本发明专利技术的优点是节能高效循环，降低排烟温度，降低粉尘堵塞风险，减小占地面积，提高脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效循环的水泥窑脱硝用装置及方法
本专利技术涉及水泥窑炉烟气脱硝
，尤其是一种高效循环的水泥窑脱硝用装置及方法。
技术介绍
目前，现有的水泥窑脱硝技术的工艺流程一般为：烟气由水泥窑窑尾出口引出，温度在300～350℃左右，进入沉降室烟气预除尘后，再进入高温静电除尘装置，然后烟气与氨充分混合后进入SCR脱硝，在SCR催化剂作用下将氮氧化物转变成氮气和水，出口经引风机送至原有余热锅炉回收热量。但是，此种脱硝方法存在着诸多问题，当高尘布置时，不设置除尘器，因此烟尘中颗粒物会堵塞催化剂；当布置高温电除尘器时，高温电除尘器造价高，且易受工况条件影响，当粉尘比电阻过高或过低时，会引起除尘效率的降低；此外，传统的设备排烟温度高，无法有效地回收利用，且对于非新建水泥窑，高温电除尘设备庞大，场地受限。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了解决现有水泥窑炉烟气脱硝设备易堵塞、占地面积大、回收利用率低的问题，提供了一种高效循环的水泥窑脱硝用装置，不仅可以降低排烟温度，提高节能效果，还可以降低粉尘堵塞的风险，减小占地面积，提高脱硝效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效循环的水泥窑脱硝用装置，包括与窑尾出口(1)相连的第一出气管(10)和第二出气管(11)，其特征在于：/n第一出气管(10)连接一个余热锅炉(2)，余热锅炉(2)与一个生料磨机(3)相连，生料磨机(3)的出气口与一个除尘器(4)相连，且生料磨机(3)与除尘器(4)相连的烟道中部与第二出气管(11)相连；/n除尘器(4)与一个SCR脱硝反应器(6)相连，且二者相连的烟道内设有一个喷氨格栅(5)，SCR脱硝反应器(6)连接一个给水省煤器(7)，给水省煤器(7)与一组引风机(8)相连，引风机(8)与一个烟囱(9)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效循环的水泥窑脱硝用装置，包括与窑尾出口(1)相连的第一出气管(10)和第二出气管(11)，其特征在于：
第一出气管(10)连接一个余热锅炉(2)，余热锅炉(2)与一个生料磨机(3)相连，生料磨机(3)的出气口与一个除尘器(4)相连，且生料磨机(3)与除尘器(4)相连的烟道中部与第二出气管(11)相连；
除尘器(4)与一个SCR脱硝反应器(6)相连，且二者相连的烟道内设有一个喷氨格栅(5)，SCR脱硝反应器(6)连接一个给水省煤器(7)，给水省煤器(7)与一组引风机(8)相连，引风机(8)与一个烟囱(9)相连。


2.根据权利要求1所述的高效循环的水泥窑脱硝用装置，其特征在于：
所述除尘器(4)为电袋复合式除尘器或袋式除尘器。


3.根据权利要求1或2所述的高效循环的水泥窑脱硝用装置，其特征在于：
所述余热锅炉(2)的顶部设有进气口(2a)、中部设有回收口(2b)、底部设有排气口(2c)，进气口(2a)与第一出气管(10)相连，排气口(2c)与生料磨机(3)相连。


4.根据权利要求3所述的高效循环的水泥窑脱硝用装置，其特征在于：
所述给水省煤器(7)的顶部设有一个进水口(7a)、底部设有出水口(7b)，出水口(7b)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震，郭高翔，张海楠，童建红，
申请(专利权)人：黄震，郭高翔，张海楠，童建红，
类型：发明
国别省市：海南;46