一种离心风机用的叶轮及其制备设备、制备方法技术

技术编号:26256321 阅读:43 留言:0更新日期:2020-11-06 17:46
本发明专利技术公开了一种离心风机用的叶轮,包括风叶砂芯,风叶砂芯的外侧壁固定安装有若干个等角度分布的风叶,风叶包括风叶外面与风叶内面,风叶内面呈圆弧形且弧形角度范围为25~45°。还公开了上述叶轮的制备设备,包括机架以及安装于机架的输送装置和烘干装置。还公开了上述叶轮的制备方法,包括制取风叶砂芯、风叶砂芯表面处理、风叶砂芯毛坯形成、制备风叶用原料的处理、熔化合金料的形成、叶轮毛坯成型和精加工等工序。该风叶具有弧形角度,具有良好的空气动力学特性,能够提高风叶的风量,同时当有异物进入风叶,能够使风叶保持平衡,避免振动;生产该叶轮的设备设有烘干装置,烘干速度快,能够提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机用的叶轮及其制备设备、制备方法
本专利技术涉及风机
,特别涉及一种离心风机用的叶轮及其制备设备、制备方法。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风,在许多家用电器中都会使用到风叶用来吹风或者排气;离心风机的风叶时风机的关键部件。如申请号为201210379005.0的中国专利技术专利所示,其公开了一种风机叶轮,包括轮盖和轮盘,所述轮盖和所述轮盘通过叶片连接在一起,所述轮盘上开设有若干均匀分布的用于减轻所述轮盘重量的开口。与现有技术相比,该风机叶轮在轮盘上开设的均匀分布的开口能有效减小轮盘的重量,从而降低电机的功率,达到节能的目的,同时,由于轮盘的厚度没有改变,在对开口的数量及大小进行有效控制的前提下,其强度也不会受到影响。但是该风机叶轮没有良好的空气动力学特性,有异物进入风叶时,风叶会失去平衡,产生振动,同时该叶轮的生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、装配方便的离心风机用的叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机用的叶轮,其特征在于,包括风叶砂芯(11),所述风叶砂芯(11)的外侧壁固定安装有若干个等角度分布的风叶(12),所述风叶(12)包括风叶外面(121)与风叶内面(122),所述风叶内面(122)呈圆弧形且弧形角度范围为25~45°。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风机用的叶轮,其特征在于,包括风叶砂芯(11),所述风叶砂芯(11)的外侧壁固定安装有若干个等角度分布的风叶(12),所述风叶(12)包括风叶外面(121)与风叶内面(122),所述风叶内面(122)呈圆弧形且弧形角度范围为25~45°。


2.根据权利要求1所述的一种离心风机用的叶轮,其特征在于,所述风叶(12)包括本体(123),所述风叶外面(121)和风叶内面(122)分别设置于本体(123)的外侧面和内侧面,所述本体(123)为弧形片状。


3.一种离心风机用的叶轮的制备设备,其特征在于,包括机架(21)以及安装于机架(21)的输送装置(23)和烘干装置(22),所述烘干装置(22)设置于输送装置(23)的上方,所述输送装置(23)包括驱动机构(231)、传动机构(232)和输送带(233),所述驱动机构(231)安装于机架(21),所述传动机构(232)与驱动机构(231)动力连接,所述输送带(233)与传动机构(232)传动连接,在驱动机构(231)和传动机构(232)的作用下,所述输送带(233)能够将风叶砂芯(11)输送至烘干装置(22)。


4.一种离心风机用的叶轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制取风叶砂芯(11);
S2、风叶砂芯(11)表面处理:将步骤S1制得的风叶砂芯(11)的外表面涂覆耐火涂料后,将其放置在输送带(233)上,启动驱动机构(231),通过传动机构(232)带动输送带(233)运行,将风叶砂芯(11)输送到烘干装置(22)中,对风叶砂芯(11)进行烘干;
S3、风叶砂芯(11)毛坯形成:将模具预热到300~400℃,然后将风叶砂芯(11)放入,进行低压铸造,得到风叶砂芯(11)毛坯;
S4、制备风叶(12)用原料的处理:按比例称取风叶(12)的制备原料,然后先将铝加入融化炉内,升温熔化铝,待温...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐吉星
申请(专利权)人:佛山市南海区绿智电机设备有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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