一种靛蓝染料的染色方法及靛蓝纱线技术

本发明专利技术公开一种靛蓝染料的染色方法及靛蓝纱线，具体包括以下步骤：煮练；气蒸；改性；染色；氮气处理；第一次洗水；第二次洗水；色牢度提升剂处理；第一次烘干；第三次洗水；烘干；卷绕。本发明专利技术方法只需经过一道染色处理即可，在保证色牢度的前提下，大大减少了染色循环次数。

【技术实现步骤摘要】
一种靛蓝染料的染色方法及靛蓝纱线
本专利技术涉及染整
，主要涉及一种靛蓝染料的染色方法及靛蓝纱线。
技术介绍
牛仔服装是衣中的常青树，经过一百多年来，一直屹立在时尚服装的舞台上，成为设计师手中的“宠儿”。经典的牛仔服装是采用靛蓝色的经纱与本白色的纬纱运用3/1组织结构交织成为面料，经过后整理洗水技术赋予牛仔服装额外的附加值，体现牛仔服装千变万化的风格，提高牛仔服装在市场上的竞争力。传统牛仔面料的经纱是采用靛蓝染料进行染色，由于靛蓝染料本身的特性，靛蓝染料属于还原性的染料，不溶于水，只有靛蓝染料被还原成隐色体才能上染，再经过空气自然染色成蓝色，从而达到上染的效果。但靛蓝染料在上色时，需要经过多次的浸轧处理，即浸轧—染色—浸轧—染色等多次循环（经纱经过6-8道染槽）。由于染料颗粒的大小、形状和分布等对纤维上染效果均存在一定的影响，染料分子与纤维结合的概率有限，大多数是附着在纤维的表面，形成浮色，因此造成纱线染色效果不佳，其色牢度差及其k/s值小。因此，牛仔面料色牢度差是行业内普遍存在且难以解决的共性问题。而且，经纱经过6-12道染色，会使用大量的染料、化学品、水等资源，同时需要电等能源，造成染色成本升高以及增加污水处理的成本，不利于可持续绿色发展的方向。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种靛蓝染料的染色方法及靛蓝纱线，旨在解决现有靛蓝燃料染色技术存在色牢度不高的问题。本专利技术的技术方案如下：一种靛蓝染料的染色方法，其中，包括以下步骤：煮练：纱线进入煮炼槽进行煮炼处理；煮练槽中添加有煮练酶和渗透剂；气蒸：纱线经过蒸箱处理；改性：纱线进入箱槽进行改性处理；染色：纱线进入染槽染色，染色工序仅为一道；氮气处理：纱线进入密闭箱子，通入氮气；第一次洗水：纱线进行第一次洗水；第二次洗水：纱线进行第二次洗水；第一次烘干：对洗水后的纱线烘干；第三次洗水：纱线进行第三次洗水；第二次烘干：对洗水后的纱线烘干；卷绕：烘干后的纱线卷绕到织轴上。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，煮炼工序中，煮练酶的浓度为2-4g/L，渗透剂为2-4g/L，处理温度为80-90℃，处理时间为2-3min。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，气蒸工序中，蒸箱温度为120-130℃，处理时间为3-4min。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，改性工序中，箱槽中添加有改性剂，改性剂浓度5-10g/L，处理时间为10-20min，处理温度为60-90℃。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，染色工序中，染槽中添加有靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠和分散剂，其中靛蓝染料的含量为4.6-5.2g/L，保险粉的含量为2.2-2.8g/L，氢氧化钠的含量为4.2-4.8g/L，分散剂含量为0.5-2g/L，染色处理时间为2-4min，染色过程中同时采用超声波进行处理，超声波的频率为3000-4000W。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，氮气处理工序中，使箱子内的氮气浓度为90%-100%，处理时间为1-5min，处理温度为100-130℃。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，第一次洗水工序中，洗水槽中添加有纤维素酶，纤维素酶的浓度为1-5g/L，温度为55-60℃，处理时间为5-10min；第二次洗水工序，为常温水洗，水洗时间为2-3min；第三次洗水工序中，洗水槽中添加有冰醋酸0.6-2g/L，处理时间为1-4min，然后再加入摩擦色牢度提升剂3-10g/L，水洗3-6min。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，第一次烘干工序中，处理温度为90-120℃，处理时间为3-5min；第二次烘干工序中，处理温度为90-120℃，处理时间为3-5min。一种靛蓝纱线，其中，采用如上所述的靛蓝染料的染色方法进行染色。所述的靛蓝染料的染色方法，其中，所述靛蓝纱线为纯棉纱线或含棉纤维的混纺纱。有益效果：本专利技术所提供的靛蓝染料的染色方法，通过对染色工艺的改进，使制备得到的靛蓝染料染色的面料色牢度高，湿摩擦色牢度在3级以上。并且，本专利技术工艺无需经过6-12道染色，只需经过一道染色即可，大大减少了料、化学品、水、电等资源的使用，不仅降低了染色成本，也降低了污水处理成本。具体实施方式本专利技术提供一种靛蓝染料的染色方法及靛蓝纱线，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种靛蓝染料的染色方法，具体包括以下步骤：纱线：纱线为纯棉纱线或者含棉纤维的混纺纱。煮练：纱线进入煮炼槽进行煮炼处理；煮练槽中添加有煮练酶和渗透剂，其中煮练酶的浓度为2-4g/L，渗透剂为2-4g/L，处理温度为80-90℃，处理时间为2-3min。煮练能够除去纱线中的一些杂质以及棉纤维中含有的蜡质，使含氮物质、果胶物质水解，从而使纱线的毛细效应增强，同时提高纱线的白度等，以便纱线在下一道工序中进行染色。渗透剂的作用是降低分子表面的张力，使煮练酶的作用更加深入。在本专利技术实施例中，所述渗透剂可以选用渗透剂DK（石家庄美施达生物化工有限公司），通过添加该渗透剂，能够有效提高靛蓝染料染色的深度。气蒸：纱线经过蒸箱处理，蒸箱温度为120-130℃，处理时间为3-4min。通过蒸箱处理，可以使得棉纤维的结晶度减小，增加纤维的无定形区间，同时棉纤维的转曲相对减少，纤维变得柔软圆滑，使得纤维表面静态和动态摩擦系数不同程度的减少，这样可以在染色时使染料分子更容易往里渗透，从而减少染料染色时在纤维表面堆积，造成浮色。改性：纱线进入箱槽进行改性处理；箱槽中添加有改性剂，改性剂浓度5-10g/L，处理时间为10-20min，处理温度为60-90℃。对棉纤维进行改性，使棉纤维含有阳离子，由于靛蓝染料为还原性的染料，在被还原时带负电荷，因此改性后能够加大纤维与染料的结合能力，形成牢固的离子键，使染料不容易脱落，从而能够有效提高染料的上染率。其中，所述阳离子改性剂可以为硫磺基团或伯胺基的阳离子改性剂。阳离子改性剂为棉织物改性工艺常用的原料，在此不赘述。染色：纱线进入染槽染色，染色工序仅为一道；染槽中添加有靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠和分散剂，其中靛蓝染料的含量为4.6-5.2g/L，保险粉的含量为2.2-2.8g/L，氢氧化钠的含量为4.2-4.8g/L，分散剂的含量为0.5-2g/L，在染槽中采用超声波进行处理，超声波的频率为3000-4000W，染色处理时间为2-4min。加入分散剂的作用是能够是染料分子不发生聚集，使染料分子在溶液中充分分开，从而提高染料分子与纤维的接触机率。在本专利技术实施例中，所述分散剂可以为亚甲基二萘磺酸钠（分散剂NNO）。超声波的作用是在染色的过程中提供一定的能量，使溶液中染料分子在溶液中运动加剧，结合分散剂，增大纤维与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靛蓝染料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：/n煮练：纱线进入煮炼槽进行煮炼处理；煮练槽中添加有煮练酶和渗透剂；/n气蒸：纱线经过蒸箱处理；/n改性：纱线进入箱槽进行改性处理；/n染色：纱线进入染槽染色，染色工序仅为一道；/n氮气处理：纱线进入密闭箱子，通入氮气；/n第一次洗水：纱线进行第一次洗水；/n第二次洗水：纱线进行第二次洗水；/n第一次烘干：对洗水后的纱线烘干；/n第三次洗水：纱线进行第三次洗水；/n第二次烘干：对洗水后的纱线烘干；/n卷绕：烘干后的纱线卷绕到织轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种靛蓝染料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
煮练：纱线进入煮炼槽进行煮炼处理；煮练槽中添加有煮练酶和渗透剂；
气蒸：纱线经过蒸箱处理；
改性：纱线进入箱槽进行改性处理；
染色：纱线进入染槽染色，染色工序仅为一道；
氮气处理：纱线进入密闭箱子，通入氮气；
第一次洗水：纱线进行第一次洗水；
第二次洗水：纱线进行第二次洗水；
第一次烘干：对洗水后的纱线烘干；
第三次洗水：纱线进行第三次洗水；
第二次烘干：对洗水后的纱线烘干；
卷绕：烘干后的纱线卷绕到织轴上。


2.根据权利要求1所述的靛蓝染料的染色方法，其特征在于，煮炼工序中，煮练酶的浓度为2-4g/L，渗透剂为2-4g/L，处理温度为80-90℃，处理时间为2-3min。


3.根据权利要求1所述的靛蓝染料的染色方法，其特征在于，气蒸工序中，蒸箱温度为120-130℃，处理时间为3-4min。


4.根据权利要求1所述的靛蓝染料的染色方法，其特征在于，改性工序中，箱槽中添加有改性剂，改性剂浓度5-10g/L，处理时间为10-20min，处理温度为60-90℃。


5.根据权利要求1所述的靛蓝染料的染色方法，其特征在于，染色工序中，染槽中添加有靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠和分散剂，其中靛蓝染料的含量为4.6-5.2g/L，保险粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，源满荣，梁汉锋，柯文博，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44