【技术实现步骤摘要】
一种无纺布压花成型工艺
本专利技术涉及无纺布加工领域，具体为一种无纺布压花成型工艺。
技术介绍
无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会导致在压花过程中小虫子及布料碎屑会被压辊连着无纺布一同加热压花，在压花的过程中，容易对无纺布的压花造成隔挡，使得对无纺布的压花成型不彻底，造成部分位置压花失败的问题，影响整个无纺布压花成型工艺的质量。基于此，本专利技术设计了一种无纺布压花成型工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无纺布压花成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会...
【技术保护点】
1.一种无纺布压花成型工艺，包括底板(1)，所述底板(1)顶部左侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)右壁前部固定连接有搁置辊(3)，所述第一安装板(2)右侧壁后部转动连接有两个上下布置的压花辊(4)，所述第一安装板(2)左侧壁后部设置有第一盘式电机(5)，位于上方位置的所述压花辊(4)与第一盘式电机(5)输出轴固定连接，其特征在于：所述第一安装板(2)上设置有清理装置；/n所述清理装置包括固定连接在第一盘式电机(5)转动轴上的涡轮(6)，所述涡轮(6)表面啮合有蜗杆(7)，所述第一安装板(2)左侧壁固定连接有第二安装板(8)和第三安装板(9)，所述蜗杆(7)一...
【技术特征摘要】
1.一种无纺布压花成型工艺，包括底板(1)，所述底板(1)顶部左侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)右壁前部固定连接有搁置辊(3)，所述第一安装板(2)右侧壁后部转动连接有两个上下布置的压花辊(4)，所述第一安装板(2)左侧壁后部设置有第一盘式电机(5)，位于上方位置的所述压花辊(4)与第一盘式电机(5)输出轴固定连接，其特征在于：所述第一安装板(2)上设置有清理装置；
所述清理装置包括固定连接在第一盘式电机(5)转动轴上的涡轮(6)，所述涡轮(6)表面啮合有蜗杆(7)，所述第一安装板(2)左侧壁固定连接有第二安装板(8)和第三安装板(9)，所述蜗杆(7)一端与第二安装板(8)转动连接，所述蜗杆(7)另一端与第三安装板(9)转动连接，所述蜗杆(7)靠近第三安装板(9)的一端固定连接有第一齿轮(10)，所述第三安装板(9)侧壁靠近顶部位置固定连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)上转动连接有第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，所述第二齿轮(12)位于第一齿轮(10)正上方且第二齿轮(12)和第一齿轮(10)共同传动连接有皮带(14)，所述第一安装板(2)右侧壁上固定连接有传动台(15)和刮板(16)，所述刮板(16)位于传动台(15)顶部靠后的上方位置，所述刮板(16)前壁右侧上固定连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)上转动连接有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)和第三齿轮(13)表面共同传动连接有链条(19)，所述第一安装板侧壁上开设有安装孔(201)，所述链条(19)穿过安装孔(201)，所述链条(19)后侧壁上固定连接有推板(20)，所述刮板(16)前壁上开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内滑动连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)左侧壁固定连接有第一气弹簧(23)，所述第一气弹簧(23)穿过第一安装板(2)左右侧壁固定连接有第四安装板(24)，所述第四安装板(24)固定连接在第一安装板(2)左侧壁上，所述第一滑块(22)上开设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)顶壁上固定连接有第二气弹簧(26)，所述第二气弹簧(26)伸缩端固定连接有刷块(27)，所述刷块(27)与第二滑槽(25)后壁滑动连接，所述刷块(27)前部设置有斜面，所述刷块(27)底部固定连接有呈阵列分布的若干刷毛(28)，所述刮板(16)前部右侧固定连接有顶块(29)，所述顶块(29)包括三角形板(291)和支撑板(292)。
该无纺布压花成型工艺包括以下步骤：
步骤1：将成卷的无纺布放置在搁置辊(3)上，将无纺布头部牵引至传动台(15)之上穿过刮板(16)，再使无纺布穿过两个压花辊(4)之间位置；
步骤2：将刮板(16)与压花辊(4)之间的无纺布上存在的布料碎屑手动清理掉，启动第一盘式电机(5)，使其带动压花辊(4)转动对无纺布进行压花；
步骤3：压花辊(5)转动带动无纺布向...
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