一种高吸能超细晶镁合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高吸能超细晶镁合金的制备方法，包括以下步骤：将铸态镁合金均匀化处理，得到均匀化镁合金；将所述均匀化镁合金在440～530℃下锻造，得到锻态镁合金；将所述锻态镁合金进行退火，得到退火态镁合金；将所述退火态镁合金在100～150℃下进行挤压，得到高吸能超细晶镁合金；所述高吸能超细晶镁合金为Mg‑Mn‑RE系镁合金或Mg‑Mn‑Zn系镁合金；所述高吸能超细晶镁合金中Mn和RE/Zn的质量百分比之和不超过2％。本发明专利技术设计出低合金化含量的Mg‑Mn‑RE或Mg‑Mn‑Zn系合金，并结合高温锻造和低温挤压工艺，利用低温成形中的动态析出、动态再结晶及固溶原子的晶界偏聚与团簇行为，实现高吸能。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸能超细晶镁合金及其制备方法
本专利技术属于镁合金加工
，具体涉及一种高吸能超细晶镁合金及其制备方法。
技术介绍
镁合金具有密度小、比强高以及减振性、电磁屏蔽性和机械加工性能优良等优点，是结构轻量化的理想材料。镁合金挤压管材是变形镁合金结构件生产的重要大宗产品形式，可广泛应用于自行车、轮椅、沙滩椅、户外家具、体育器材等民用领域，也可广泛应用于航空航天和军工等领域。镁合金在高速冲击载荷下的冲击吸收功一般用其应力-应变曲线所包围的面积表示，吸收功越大，其吸能和抗冲击载荷的能力就越强。因此，通过细化晶粒来改善室温塑性是有效提升镁合金吸能与抗冲击损伤能力的关键因素。目前，高吸能超细晶镁合金通常采用等通道转角挤压、高压扭转和反复折皱-压直等剧烈塑性变形工艺进行制备，由于镁合金塑性变形能力差，剧烈塑性变形工艺会导致镁合金存在组织不均匀以及强烈的变形织构等问题，从而导致材料的延性降低，进而导致吸能性能降低。因此，需要对制备方法进行改进提高超细晶镁合金的延性，进而实现镁合金的高吸能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸能超细晶镁合金的制备方法，包括以下步骤：/n(1)将铸态镁合金进行均匀化处理，得到均匀化镁合金；/n(2)将所述步骤(1)得到的均匀化镁合金在440～530℃下进行锻造，得到锻态镁合金；/n(3)将所述步骤(2)得到的锻态镁合金进行退火，得到退火态镁合金；/n(4)将所述步骤(3)得到的退火态镁合金在100～150℃下进行挤压，得到高吸能超细晶镁合金；/n所述高吸能超细晶镁合金为Mg-Mn-RE系镁合金或Mg-Mn-Zn系镁合金；所述高吸能超细晶镁合金中Mn和RE/Zn的质量百分比之和不超过2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高吸能超细晶镁合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铸态镁合金进行均匀化处理，得到均匀化镁合金；
(2)将所述步骤(1)得到的均匀化镁合金在440～530℃下进行锻造，得到锻态镁合金；
(3)将所述步骤(2)得到的锻态镁合金进行退火，得到退火态镁合金；
(4)将所述步骤(3)得到的退火态镁合金在100～150℃下进行挤压，得到高吸能超细晶镁合金；
所述高吸能超细晶镁合金为Mg-Mn-RE系镁合金或Mg-Mn-Zn系镁合金；所述高吸能超细晶镁合金中Mn和RE/Zn的质量百分比之和不超过2％。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述RE包括Ce和Nd中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高吸能超细晶镁合金中Mn的质量含量不超过1％。


4.根据权利要求1所述的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨续跃，张宇修，王春雨，霍庆欢，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43